折叠式多体组合锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种折叠式多体组合锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的锅炉从整体结构上来分一般由一到四部分组成，或者是整炉由一部分钢板和钢管焊接而成，整体性非常强，在使用过程中，如果锅炉加热区域出现漏水或内部因使用太久而形成灰尘墙等问题，锅炉的维修保养和清理工作就非常难以进行，在现实生活中，为了维修锅炉加热区的漏水问题，常常需要利用气割技术将锅炉壁割开才能实现维修，这样使得维修难度非常大，锅炉内部漏水如不及时发现及进行维修，将大大缩短锅炉的使用寿命，同时现有的锅炉内部结构较复杂，使得锅炉存在火焰气流流程短，回程少、热效率低，出烟温度高等问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有的锅炉因整体性太强而造成的维修保养及清理困难等问题本实用新型提供一种折叠式多体组合锅炉，该锅炉具有易于维修保养方便、吸热效率高及生产速度快等优点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种折叠式多体组合锅炉，其特征是，该折叠式多体组合锅炉包括炉底座、燃烧室、复合体组和检修门，所述燃烧室与所述复合体组均设置在所述炉底座上方且燃烧室和复合体组相邻，在所述复合体组一侧或者两侧铰接有检修门；
[0005]所述燃烧室上设置有燃烧炉口和除灰口，所述燃烧炉口位于所述除灰口的上方，且在所述燃烧炉口与所述出灰口之间设置有炉排；
[0006]所述复合体组包括多个左右并排设置的复合体，所述复合体为内部设有存水空间的箱体且在复合体上端外侧带有一向外凸起的横向箱体，所述横向箱体端面与其前一个所述复合体的背面紧密贴合，进而构成一位于所述横向箱体下方的过火区间，每一个所述复合体顶端上设置有与所述存水空间相连通的连接弯头，相邻两个复合体的存水空间通过所述连接弯头连通;在所述每一个复合体上开设有一过火口，且相邻的两所述复合体上的所述过火口位置互相措开；
[0007]所述燃烧室顶端设置有与燃烧室内部的存水空间相连通的连接弯头;所述燃烧室上的连接弯头和与其相邻的所述复合体上的连接弯头相连接。
[0008]优选的，所述燃烧室上设置有位于所述燃烧炉口上方的燃料仓，在所述燃料仓与所述燃烧炉口之间还设置一闸门。
[0009]进一步的，所述燃烧室通过紧固装置与所述炉底座紧紧相连，所述紧固装置包括螺杆、螺母和耳环，所述耳环焊接在燃烧室的一竖直平面上，所述螺母焊接在炉底座上平面上且与所述耳环同轴，所述螺杆设置在所述耳环和所述螺母之间。
[0010]优选的，所述检修门为内部设置有存水空间的箱体，在所述检修门与一个复合体之间设置有管道，所述管道将所述检修门上的存水空间与所述复合体组上的存水空间相贯通。
[0011 ]进一步的，所述炉底座为内部设置有存水空间的箱体，在所述炉底座与所述检修门之间设置有管道，所述管道将所述炉底座上的存水空间与所述检修门上的存水空间相贯通。
[0012]优选的，所述两复合体并排之后形成过火区间，在所述过火区间内设置有两个与两个所述复合体上的过火口相邻的导流板，所述导流板的长度尺寸小于所述复合体的宽度尺寸。
[0013]进一步的，所述导流板的长度尺寸与所述复合体的宽度方向尺寸相同，在与所述过火口距离较远的所述导流板的位置上开设有用于过火的通孔。
[0014]优选的，所述横向箱体的外形为梯形结构或矩形结构。
[0015]优选的，所述炉排上设置有活动炉排。
[0016]优选的，所述燃烧炉口前端一侧铰接一带有燃烧机接口的炉口盖，所述燃烧机接口前端铰接一盖板。
[0017]本实用新型的有益效果是：
[0018]I、本实用新型中的炉底座、复合体和检修门三者为单独的个体存在，这样在锅炉的生产过程中，可以对炉底座、复合体及检修门同时进行生产加工制造，大大提高了锅炉的生产效率。
[0019]2、本实用新型中的检修门及复合体采用装配方式结合，检修门可以打开和关闭，使得锅炉内部结构的维修保养及燃烧灰尘的清理工作方便快捷，同时降低了维修保养成本，延长了锅炉的使用寿命。
[0020]3、本实用新型中两相邻的复合体之间设置有处于水平方向上的导流板，在锅炉工作过程中，处于不同高度上的导流板和复合体上开设的过火口使得火焰在锅炉内部呈S型流动，不仅使得锅炉内部冷水受热均匀同时提高了锅炉的吸热效率。
[0021]4、本实用新型中的燃烧炉口内设置有活动炉排，使得锅炉不仅能够燃烧外形尺寸较大的煤炭或木柴燃料，同时可以燃烧外形尺寸较小的颗粒状的生物质燃料。
[0022]5、本实用新型中的复合体上端设置有横向箱体，进一步增大了复合体内部的存水空间，提高了锅炉的加热水容量。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图I为本实用新型的整体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的整体结构侧视图；
[0026]图3为本实用新型的整体结构俯视图；
[0027]图4为复合体A整体结构侧视图；
[0028]图5为复合体B整体结构侧视图；
[0029]图6为固定炉排和活动炉排结合示意图；
[0030]图7为图2中A处放大图；
[0031 ]图8为导流板第二实施例结构示意图；
[0032]图9为炉口盖结构示意图；
[0033]图10为横向箱体第一实施例结构示意图；
[0034]图11为横向箱体第二实施例结构示意图；
[0035]图中：I炉底座、2燃烧室、21燃料仓、211闸门、22燃烧炉口、221固定炉排、222活动炉排、223炉口盖、2231燃烧机接口、2232盖板、2233固定通孔、23除灰口、3复合体组、31连接弯头、32复合体A、321复合体A过火口、33复合体B、331复合体B过火口、34导流板、341过火通孔、35横向箱体、4检修门、5管道、6主烟囱、61副烟囱、7紧固装置、71螺杆、72耳环、73螺母、8
压紧杆。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]本实用新型为一种折叠式多体组合锅炉（如图I所示），该折叠式多体组合锅炉包括炉底座I、燃烧室2、复合体组3和检修门4，燃烧室2与复合体组3均设置在炉底座I上方且燃烧室2和复合体组3相邻，检修门4铰接在复合体组3—侧，从锅炉维修的角度来考虑，可以在复合体组3的两侧均铰接一检修门4，这样更方便复合体组3的维修。
[0038]在本实施例中，燃料室2固定设置在炉底座I的上端面一侧，燃烧室2可以采用焊接方式直接焊接在炉底座I上，但为了进一步降低锅炉结构的整体特性，我们也可以利用紧固装置7将燃烧室2固定在炉底座I上。本实施例中，燃烧室2的固定用到四组紧固装置7，紧固装置7包括71螺杆、72耳环和73螺母，耳环72焊接在燃烧室2的一竖直平面上，螺母73焊接在炉底座I上平面上且与耳环72同轴，螺杆71设置在耳环72和所述螺母73之间，螺杆71上端的螺帽外径大于耳环72的内径，通过旋转螺杆71将燃烧室2紧紧压在炉底座I上，螺杆71上端的螺帽外径大于耳环72的内径，故在螺杆71旋转过程中，螺杆71压紧耳环72，进而压紧燃烧室2。
[0039]燃烧室2上设置有燃烧炉口22和除灰口 23，所述在燃烧室2的顶部位置还设置一连接弯头31，在燃烧炉口 22的相对面设置与燃烧炉口 22相通的一副烟囱61，燃烧炉口 22位于所述除灰口 23的上方，且在所述燃烧炉口 22与所述除灰口之间设置有固定炉排221，固定炉排221的空隙较大，可以允许锅炉燃烧一些外形尺寸比较大的燃料如煤炭或者木柴，当需要燃烧一些颗粒状的生物质燃料时，固定炉排221的间隙过大，不利于颗粒状生物质燃料的存放，为此我们在固定炉排221上设置了一可以取下的活动炉排222，活动炉排222与固定炉排221组合在一起形成缝隙较小的通风炉排，使得锅炉就能够燃烧颗粒状的生物质燃料，为了更方便的向燃烧炉口 22内添加燃料，在燃烧室2上设置有位于所述燃烧炉口 22上方的燃料仓21，在