一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灰渣换热冷却装置，尤其涉及一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置。
【背景技术】
[0002]烧结机一次除尘器排出的粉尘颗粒温度能达到600°C，如直接冷却后运输，造成工业余热浪费和污染环境。目前有些烧结机一次除尘冷却采用内部走水与烟气走向相垂直的列管换热器，因烟气横向冲刷换热器列管，磨损严重，设备使用寿命低，更换维修成本高。且体积庞大，材料消耗率高，维修更换困难，影响生产线的正常工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，能够吸收利用烧结机一次除尘器所排灰渣的余热，冷却烧结机除尘器排出的炙热烧结矿粉等灰渣，便于其收集输送，降低排灰装置等部件的工作温度，增加设备使用寿命，降低除尘器周围温度，改善工作环境，达到工业余热回收、节能环保的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0005]—种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，包括水冷套管冷却装置、冷却水出口、冷却水进口、隔断排灰装置、温度计、料位计，所述水冷套管冷却装置的上端与烧结机除尘器出灰口固定连接，下端与中间仓固定连接，在水冷套管冷却装置与中间仓之间、中间仓与气力输送装置仓栗之间分别安装有隔断排灰装置，所述温度计安装在中间仓上，料位计安装在除尘器出灰口处，在所述水冷套管冷却装置上设置有冷却水出口和冷却水进口。
[0006]所述水冷套管冷却装置是由若干水冷套管密布排列而成的一个圆柱体结构，水冷套管之间固定连接。
[0007]所述水冷套管包括排灰管、冷却水出水筒、冷却水进水筒，排灰管设置在水冷套管的中间位置，在排灰管的外部分层设置有冷却水出水筒和冷却水进水筒，相邻两层的冷却水出水筒和冷却水进水筒的底部相互连通，冷却水出水筒的上端与冷却水出口连通，冷却水进水筒的上端与冷却水进口连通。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0009]I)吸收利用烧结机一次除尘器所排灰渣的余热，达到工业余热回收、节能环保的目的；
[0010]2)冷却烧结机除尘器排出的炙热烧结矿粉等灰渣，便于其收集输送；
[0011]3)降低排灰装置等部件的工作温度，增加设备使用寿命；
[0012]4)降低除尘器周围温度，改善工作环境；
[0013]5)结构简单，安装操作方便。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中水冷套管冷却装置的内部结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中单根水冷套管的结构示意图；
[0017]图中：1_除尘器出灰口2-冷却水出口 3-水冷套管冷却装置4-中间仓5-隔断排灰装置6-料位计7-冷却水进口 8-温度计9-气力输送装置仓栗10-水冷套管10-1排灰管10-2冷却水出水筒10-3冷却水进水筒冷却水出水筒10-4管板10_5管壁11-出水隔层12-进水隔层
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0019]如图I所示，一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，包括水冷套管冷却装置3、冷却水出口 2、冷却水进口 7、隔断排灰装置5、温度计8、料位计6，所述水冷套管冷却装置3的上端与烧结机除尘器出灰口 I固定连接，下端与中间仓4固定连接，在水冷套管冷却装置3与中间仓4之间、中间仓4与气力输送装置仓栗9之间分别安装有可自动控制的隔断排灰装置5，所述温度计8安装在中间仓4上，料位计6安装在除尘器出灰口 I处，在所述水冷套管冷却装置3上设置有冷却水出口 2和冷却水进口 7。
[0020]见图2，所述水冷套管冷却装置3是由若干水冷套管10密布排列而成的一个圆柱体结构，水冷套管10之间固定连接。在圆柱体结构的最外侧套有保护套筒。见图3，出水隔层11与进水隔层12分别由管板10-4与管壁10-5和套筒壁连接形成密闭空间。
[0021]见图3，所述水冷套管10包括排灰管10-1、冷却水出水筒10-2、冷却水进水筒10-3，排灰管10-1设置在水冷套管10的中间位置，在排灰管10-1的外部分层设置有冷却水出水筒10-2和冷却水进水筒10-3，相邻两层的冷却水出水筒10-2和冷却水进水筒10-3的底部相互连通，冷却水出水筒10-2的上端通过出水隔层11与冷却水出口 2连通，冷却水进水筒10-3的上端通过进水隔层12与冷却水进口 7连通。
[0022]所述隔断排灰装置5采用电动格式排灰阀。
[0023]本实用新型的工作原理如下：如图I所示，水冷套管冷却装置3安装在烧结机的一次除尘器下方，与一次除尘器出灰口 I相连，出口与中间仓4、隔断排灰装置5、灰渣气力输送装置仓栗9相连。为便于观测料位，出灰口处设有料位计6，水冷套管冷却装置3上配合冷却水回程设有冷却水进口 7和冷却水出口 2，为便于观测灰渣冷却后温度，在中间仓4上设置温度计8。
[0024]根据一次除尘器出灰口 I上的料位计6观测沉积灰渣量，当处于低料位时则关闭水冷套管冷却装置3下端的隔舱排灰装置5，以保证水冷套管冷却装置3内部的换热效率。
[0025]除尘器为重力式除尘器，经除尘器出灰口I排出的沉积颗粒粉尘经水冷套管10中间的排灰管10-1向下排送时，通过冷却管进水筒10-3和冷却管出水筒10-2内流动的循环冷却水换热后冷却降温，参见图2、图3。
[0026]粉尘灰渣冷却后，打开水冷套管冷却装置3下部隔断排灰装置5将其排至中间仓4，然后关闭水冷套管冷却装置3下部的格式排灰装置5，使灰渣停留在中间仓4，并且与水冷套管冷却装置3隔断。
[0027]打开中间仓4下部的隔断排灰装置5，将粉尘排入气力输送装置的仓栗9，由气力输送装置送至配料室。
[0028]通过中间仓4上设置的温度计8观测冷却后的排灰温度，据其情况调节系统对整个灰渣冷却过程进行控制。
[0029]如图2、图3所示，水冷套管冷却装置3内的每根水冷套管10由排灰管10_1、冷却水出水筒10-2、冷却水进水筒10-3构成，冷却水出水筒10-2和冷却水进水筒10-3相互通水，中间的排灰管10-1用来冷却并向下排送烧结矿灰粒，冷却水进水筒10-3采用上进水下排水的进水方式，而冷却水出水筒10-2采用下进水上排水的进水方式。冷却水通过冷却水进口 7加入进水隔层12后流入各水冷套管10的冷却水进水筒10-3，在给水压力的作用下经冷却水出水筒10-2流出到出水隔层11后经冷却水出口 2排出。
[0030]整个排灰过程为间隔式排灰，中间仓4的上下端两套隔断排灰装置5的交替启闭确保除尘器内部不常通，烟气不泄露。且由于卸灰属于间隔式密封状态操作，没有空气等助燃气体成分漏入，避免了上部出灰口 I处沉积的高温灰渣的燃烧。
【主权项】
1.一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，其特征在于，包括水冷套管冷却装置、冷却水出口、冷却水进口、隔断排灰装置、温度计、料位计，所述水冷套管冷却装置的上端与烧结机除尘器出灰口固定连接，下端与中间仓固定连接，在水冷套管冷却装置与中间仓之间、中间仓与气力输送装置仓栗之间分别安装有隔断排灰装置，所述温度计安装在中间仓上，料位计安装在除尘器出灰口处，在所述水冷套管冷却装置上设置有冷却水出口和冷却水进口。2.根据权利要求I所述的一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，其特征在于，所述水冷套管冷却装置是由若干水冷套管密布排列而成的一个圆柱体结构，水冷套管之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，其特征在于，所述水冷套管包括排灰管、冷却水出水筒、冷却水进水筒，排灰管设置在水冷套管的中间位置，在排灰管的外部分层设置有冷却水出水筒和冷却水进水筒，相邻两层的冷却水出水筒和冷却水进水筒的底部相互连通，冷却水出水筒的上端与冷却水出口连通，冷却水进水筒的上端与冷却水进口连通。
【专利摘要】本实用新型一种烧结机除尘器水冷套管冷却装置，包括水冷套管冷却装置、冷却水出口、冷却水进口、隔断排灰装置、温度计、料位计，水冷套管冷却装置的上端与烧结机除尘器出灰口固定连接，下端与中间仓固定连接，隔断排灰装置安装在水冷套管冷却装置与中间仓、中间仓与气力输送装置仓泵之间，温度计安装在中间仓，料位计安装在除尘器出灰口处。本实用新型吸收利用烧结机一次除尘器所排灰渣的余热，达到工业余热回收、节能环保的目的；冷却烧结机除尘器排出的炙热烧结矿粉等灰渣，便于其收集输送；降低排灰装置等部件的工作温度，增加设备使用寿命；降低除尘器周围温度，改善工作环境；结构简单，安装操作方便。
【IPC分类】F27D9/00
【公开号】CN205156633
【申请号】CN201520877521
【发明人】李俊, 孙绍哲, 李聚宾
【申请人】辽宁以太工程技术开发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月5日