外环火盖及应用外环火盖的燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及燃气灶技术领域，特别设及一种外环火盖及应用外环火盖的燃气 灶。
【背景技术】
[0002] 外环火盖是燃气灶中燃烧器的重要组分部件之一。现有技术中外环火盖周侧通常 设置有一排火孔，依靠火孔将装配后的燃烧器腔体中的燃气引出形成引射火焰。上述的燃 烧器，由于空气补充不杨，容易出现黄焰，致使燃料燃烧不充分，容易产生一氧化碳等气体， 造成燃烧效率低W及污染空气的问题。另外，一部分的外环火盖的周侧还设置有稳焰槽，但 是该稳焰槽能够补给的空气量往往较多，进而使外环火盖内腔中的燃料燃烧产生氮氧化 物，亦会引起空气污染的问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种外环火盖，旨在提高燃气灶的燃烧效率W及降 低氮氧化物的排放。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的外环火盖，包括呈环状设置的顶壁及对应沿 着顶壁的内缘和外缘向一侧凸设的第一围壁及第二围壁，所述第一围壁及第二围壁之间形 成传火通道，W所述第一围壁及第二围壁的凸设方向为向下，所述第二围壁上开设有多个 间隔设置的主火孔，所述多个主火孔沿所述第二围壁的周向分布;所述第二围壁的外表面 还开设有稳焰槽，所述稳焰槽的槽底开设有与所述传火通道相通的从火孔，所述从火孔的 孔径小于主火孔的孔径。
[0005] 优选地，所述主火孔与从火孔在靠近所述传火通道的方向上呈向上倾斜设置。
[0006] 优选地，所述稳焰槽位于所述多个主火孔下方，或
[0007] 所述稳焰槽位于所述多个主火孔上方。
[000引优选地，所述第二围壁沿其周向划分为呈交替设置的火孔布设区和锅支架安装 区，所述多个主火孔布设于所述火孔布设区上。
[0009] 优选地，所述顶壁自所述顶壁的内缘向外缘方向呈向上倾斜设置。
[0010] 优选地，所述顶壁上开设有自所述顶壁的外缘设置的缺口槽，所述缺口槽自所述 缺口槽的外缘向内缘延伸呈长条状，所述顶壁且位于所述缺口槽的两侧还分别开设有与所 述传火通道相通的传火孔。
[0011] 优选地，所述顶壁且位于传火槽同一侧的传火孔的数量为一个或者一个W上。
[0012] 优选地，所述第二围壁的下端向下延伸有定位柱。
[OOU]优选地，所述主火孔的孔深为主火孔孔径的1-3倍。
[0014]本实用新型还提出一种燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器本体及安装 于燃烧器本体上的外环火盖及内环火盖组件，所述内环火盖组件与外环火盖内外设置，所 述外环火盖包括呈环状设置的顶壁及对应沿着顶壁的内缘和外缘向一侧凸设的第一围壁 及第二围壁，所述第一围壁及第二围壁之间形成传火通道，w所述第一围壁及第二围壁的 凸设方向为向下，所述第二围壁上开设有多个间隔设置的主火孔，所述多个主火孔沿所述 第二围壁的周向分布;所述第二围壁的外表面还开设有稳焰槽，所述稳焰槽的槽底开设有 与所述传火通道相通的从火孔，所述从火孔的孔径小于主火孔的孔径。
[0015] 本实用新型技术方案通过在第二围壁上开设沿第二围壁周向分布的多个主火孔， 该主火孔与传火通道相通，W将传火通道内的燃气引出；并且第二围壁上开设稳焰槽，并在 稳焰槽的槽底开设从火孔。由于从火孔的孔径小于主火孔的孔径，因此可W进入空气，进入 的空气在淡相区域内和燃料充分燃烧，淡相溫度较低，燃料产生的氮氧化物数量较少;而主 火孔直接与浓相区域连通，浓相溫度较高而氧气较少，燃料产生的氮氧化物数量较少，因 此，本技术方案通过主火孔与从火孔设置，可W达到提高燃气效率并减小氮氧化物排放的 效果。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型外环火盖一实施例的结构示意图；
[0018] 图2为图1中底部结构示意图；
[0019] 图3为图1的俯视图；
[0020] 图4为图3沿A-A线的剖面示意图；
[0021 ]图5为本实用新型燃烧器一实施例的整体结构示意图；
[0022] 图6为图5的分解结构示意图。
[0023] 附图标号说明：
[0024] _
[0025] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0029] 本实用新型提出一种外环火盖。
[0030] 参照图1至2,图1为本实用新型外环火盖一实施例的结构示意图；图2为图1中底部 结构示意图。
[0031] 请参照图1和图2,在本实用新型实施例中，该外环火盖包括呈环状设置的顶壁11 及自顶壁11的内缘和外缘向一侧凸设的第一围壁12及第二围壁13,第一围壁12及第二围壁 13形成传火通道15, W第一围壁12及第二围壁13的凸设方向为向下，第二围壁13上开设有 多个间隔设置的主火孔131，多个主火孔131沿第二围壁13的周向分布;第二围壁13的外表 面还开设有稳焰槽133,稳焰槽133的槽底开设有与传火通道15相通的从火孔132,从火孔 132的孔径小于主火孔131的孔径。
[0032] 本实施例中，多个隔开设置的主火孔131可W围绕第二围壁13周侧呈单圈或者两 圈或两圈W上的并列排布或者两圈或两圈W上的交错排布，W形成单环或者多环火焰，于 本实施例中设置的主火孔131为单环排布。
[0033] 本实施例中，从火孔132的位置与主火孔131的位置一一对应设置，并且从火孔132 的孔径要小于主火孔131的孔径，利用从火孔132导入少量的空气，W使淡相区域未充分燃 烧的燃料燃烧充分，提高燃热效率，减少氮化物的产生。具体的，主火孔131的孔径为从火孔 132孔径的1.5倍至2倍，可W理解的是，除上述比例设计外，还可W根据实际的要求来设计。
[0034] 本实施例中，第一围壁12围成的空间构成通孔14,用W容置内环火盖组件。
[0035] 本实施例中，从火孔132及主火孔131的数量均有多个，从火孔132-一对应主火孔 131设置。
[0036] 本实用新型技术方案通过在第二围壁13上开设沿第二围壁13周向分布的多个主 火孔131，该主火孔131与传火通道15相通，已将传火通道15内的燃气引出；并且第二围壁13 上开设稳焰槽133,并在稳焰槽133的槽底开设从火孔132。由于从火孔132的孔径小于主火 孔131的孔径，因此可W进入空气，进入的空气在淡相区域内和燃料充分燃烧，淡相溫度较 低，燃料产生的氮氧化物数量较少;而主火孔131直接与浓相区域连通，浓相溫度较高而氧 气较少，燃料产生的氮氧化物数量较少，因此，本技术方案通过主火孔131与从火孔132设 置，可W达到提高燃气效率并减小氮氧化物排放的效果。
[0037] 请参照图2和图4,在一较佳的实施例中，主火孔131与从火孔132在靠近传火通道 15的方向上呈