电机挡板、出风框结构及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种电机挡板、出风框结构及空调器。
【背景技术】
[0002]目前，商用空调天井内机的导风系统的结构包括步进电机及导风板。该步进电机安装在出风面板的两端，用螺钉固定在面板上。导风板安装在中间，导风板两端直接安装在步进电机的电机轴上，因此导风板的重量全部由电机轴承受，电机轴在转动的过程中受导风板向下重力和转动扭矩作用。在实际应用中，通常选择铝制材料制作导风板，因为铝制导风板具有强度大，外观靓丽等优点。但是铝制导风板具有重量较重的缺点。在空调工作的过程中电机轴承将会受到较大的向下作用力和垂直方向扭矩，使得电机轴容易产生疲劳，发生断裂现象，进而严重影响了整机运转可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种电机挡板、出风框结构及空调器，以解决现有技术中的电机轴容易产生疲劳，发生断裂现象，严重影响整机运转可靠性的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机挡板，包括:板体，板体上设置有避让导风板轴和电机的电机轴的第一过孔，第一过孔与电机安装板上的第二过孔对应设置，板体设置在电机安装板的朝向电机的一侧或者远离电机的一侧;支撑筒，设置在第一过孔处并设置在第二过孔内，导风板轴穿设在支撑筒内。
[0005]进一步地，第一过孔和支撑筒为对应设置的多个。
[0006]进一步地，板体朝向电机安装板的表面上设置有第一加强凸筋，第一加强凸筋向着支撑筒的延伸方向延伸，且第一加强凸筋沿板体的边沿布置。
[0007]进一步地，板体朝向电机安装板的表面上还设置有第二加强凸筋，第二加强凸筋向着支撑筒的延伸方向延伸，且第二加强凸筋设置在相邻的两个第一过孔之间。
[0008]进一步地，板体设置在电机安装板的朝向电机的一侧，在板体朝向电机的表面上设置有与电机配合的限位柱。
[0009]进一步地，板体上还具有螺钉孔。
[0010]进一步地，限位柱设置在螺钉孔的周向外侧。
[0011]根据本实用新型的另一方面，提供了一种出风框结构，包括出风框本体，出风框结构还包括设置在出风框本体上的电机挡板，电机挡板为上述电机挡板。
[0012]根据本实用新型的另一方面，提供了一种出风框结构，包括电机安装板，电机安装板具有避让导风板轴和电机轴的过孔，出风框结构还包括支撑筒，设置在过孔处，导风板轴穿设在支撑筒内。
[0013]进一步地，过孔和支撑筒为对应设置的多个。
[0014]进一步地，电机安装板朝向电机的表面上设置有与电机配合的限位柱。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括出风框结构，出风框结构为上述出风框结构。
[0016]应用本实用新型的技术方案，在板体上设置与电机安装板上的第二过孔对应的第一过孔，上述第一过孔与第二过孔起到避让导风板轴以及电机轴的作用，从而使导风板轴以及电机轴得以顺利穿过。在安装上述电机挡板时，安装位置可以在电机安装板的朝向电机的一侧也可以在远离电机的一侧。在上述板体上还设置有支撑筒，支撑筒设置在第一过孔处，并穿设于第二过孔内，导风板轴穿设在支撑筒内。当采用上述结构时，由于导风板轴穿设在所述支撑筒内，因此支撑筒承受了导风板的重力与竖直方向的一个扭矩，使电机仅承受导风板的转动扭矩，大大减少了电机轴的受力，降低了电机轴的疲劳程度，增强了可靠性，延长使用寿命，降低了售后维修成本。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型的电机挡板的实施例的主视示意图；
[0019]图2不出了图1的电机挡板的后视不意图；
[0020]图3示出了图1的电机挡板的侧视示意图；以及
[0021]图4示出了图1的电机挡板的立体示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]10、板体;11、第一过孔;12、第一加强凸筋；13、第二加强凸筋；14、限位柱；15、螺钉孔;20、支撑筒。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1和图3所示，本实施例的电机挡板包括板体1和支撑筒20。其中，板体1上设置有避让导风板轴和电机的电机轴的第一过孔11，第一过孔11与电机安装板上的第二过孔对应设置，板体1设置在电机安装板的朝向电机的一侧或者远离电机的一侧;支撑筒20，设置在第一过孔11处并设置在第二过孔内，导风板轴穿设在支撑筒20内。
[0026]应用本实施例的技术方案，在板体10上设置与电机安装板上的第二过孔对应的第一过孔11，上述第一过孔11与第二过孔起到避让导风板轴以及电机轴的作用，从而使导风板轴以及电机轴得以顺利穿过。在本实施例中，将电机挡板设置在电机安装板的朝向电机的一侧。当然，安装位置也可以在电机安装板远离电机的一侧。在上述板体10上还设置有支撑筒20，支撑筒20设置在第一过孔11处，并穿设于第二过孔内，导风板轴穿设在支撑筒20内。当使用上述结构时，由于导风板轴穿设在所述支撑筒20内，因此支撑筒20承受了导风板的重力，使电机仅承受导风板转动扭矩，大大减少了电机轴受力，降低了电机轴的疲劳程度，增强了可靠性，延长使用寿命，降低了售后维修成本。
[0027]通常，商用空调天井内机具有多个导风板，每个导风板的一侧相应的设置有导风板轴，一个电机驱动一个导风板轴。因此，需要有多个用于避让导风板轴以及电机轴的第一过孔11以及用于承受导风板重力的多个支撑筒20。优选地，在本实施例中，第一过孔11和支撑筒20为对应设置的两个，相应的，与本实施例的电机挡板配合的导风板也为两个。
[0028]如图1和图2所不，在本实施例中，板体1朝向电机安装板的表面上设置有第一加强凸筋12，第一加强凸筋12向着支撑筒20的延伸方向延伸，且第一加强凸筋12沿板体10的边沿布置。上述结构一方面能够实现电机挡板的结构强度增加，另一方面能够在装配时限制电机挡板与电机安装板的距离。
[0029]如图1