一种废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温干燥装置，尤其涉及一种废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置。
【背景技术】
[0002]散热器芯体钎焊过程中需要经过干燥程序，将喷淋后的散热器芯体进行烘干，确保钎焊时散热器芯体没有水分，提高钎焊的质量和效率。
[0003]目前为止，在应用于散热器芯体的干燥装置只是通过发热管以辐射方式对散热器芯体进行干燥，这使热量分布不平衡，导致散热器芯体受热不均匀，特别是所产生的废气没有加以循环利用，使大部分热量流失，这不利于节能环保，因此，如何利用好这些废气越来越引起人们及政府的关注，是散热器芯体钎焊过程中亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现:
[0006]—种废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置，包括:
[0007]箱体、风机、废气吸入口、废气循环风机、保温层、循环风道、废气循环出口和运行网带；
[0008]所述箱体分为两个区，且在箱体的四周覆盖保温层；
[0009]所述风机分别安装在两个区；
[0010]所述废气循环风机安装在箱体中心位置，并设置有废气吸入口；
[0011]所述废气吸入口通过循环风道与两侧的废气循环出口连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点:
[0013]节能环保、提高干燥的效率和质量;将废气从废气吸入口吸入后通过废气循环风机打入两侧循环风道后进入箱体，使箱体的热量循环对流和废气循环利用。
【附图说明】
[0014]图1是废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。
[0016]如图1所示，展示了废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置结构，包括箱体1、风机3、废气吸入口 4、废气循环风机5、保温层6、循环风道8、废气循环出口 2和运行网带1;
[0017]所述箱体分为两个区，且在箱体的四周覆盖保温层；
[0018]所述风机分别安装在两个区；
[0019]所述废气循环风机安装在箱体中心位置，并设置有废气吸入口；
[0020]所述废气吸入口通过循环风道与两侧的废气循环出口连通，将废气从废气吸入口吸入后通过废气循环风机打入两侧循环风道后进入箱体。
[0021 ] 上述保温层和运行风带之间形成空腔。
[0022]上述箱体通过废气吸入口分为两个区，使箱体内热气均匀分布。
[0023]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置，其特征在于，所述装置包括箱体、风机、废气吸入口、废气循环风机、保温层、循环风道、废气循环出口和运行网带； 所述箱体分为两个区，且在箱体的四周覆盖保温层； 所述风机分别安装在两个区； 所述废气循环风机安装在箱体中心位置，并设置有废气吸入口 ； 所述废气吸入口通过循环风道与两侧的废气循环出口连通。2.如权利要求1所述的废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置，其特征在于，所述保温层和运行风带之间形成空腔。3.如权利要求1所述的废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置，其特征在于，所述箱体通过废气吸入口分为两个区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气循环利用的散热器芯体高温干燥装置，所述装置包括箱体、风机、废气吸入口、废气循环风机、保温层、循环风道、废气循环出口和运行网带；所述箱体分为两个区，且在箱体的四周覆盖保温层；所述风机分别安装在两个区；所述废气循环风机安装在箱体中心位置，并设置有废气吸入口；所述废气吸入口通过循环风道与两侧的废气循环出口连通。本实用新型将废气从废气吸入口吸入后通过废气循环风机打入两侧循环风道后进入箱体，使箱体的热量循环对流和废气循环利用，达到节能环保目的，并提高干燥的效率和质量。
【IPC分类】F26B23/04, F26B21/02, F26B9/06, F26B25/00, F26B23/10
【公开号】CN205316840
【申请号】CN201620069995
【发明人】林伟涛, 林伟
【申请人】揭阳市美度实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月25日