大型燃气锅炉用串联板式换热装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种大型燃气锅炉用串联板式换热装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前使用的燃气锅炉换热器装置，壳体结构的设计比较单一，由于换热器装置中的换热器片的结构形式及散热凹槽布置问题，使换热器装置的换热效果不理想，达不到国家规定的排放标准。随着社会的发展和进步，人们生活水平日益提高，人们在享受着美好生活的同时往往忽略了很多重要的东西，比如处理后锅炉尾气中带有大量热量的烟气、大型厨房热量烟气、浴池热量蒸汽等，这些带有大量热量的气体物质被排放到大气中，浪费了这些可以回收的热能，换热器的产生这些带有大量热量的气体可进行热能回收，然而大多数换热器制造企业制造的换热器其换热效果不是很明显，换热后提升温度较低，不能很大限度的吸收换热，因此亟需一种新型的壳体结构及换热器装置来满足规定的标准要求。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种大型燃气锅炉用串联板式换热装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种大型燃气锅炉用串联板式换热装置，其组成包括:壳体A，所述的下壳体上平面安装有上壳体，所述的下壳体与所述的上壳体平行布置，所述的下壳体内部安装有换热器装置，所述的换热器装置两侧具有支撑架体，所述的支撑架体与所述的下壳体内部底面及两个侧面固定，所述的换热器装置包括一组换热器片A，所述的换热器片A通过钎焊与一组换热器片B配对串联连接，所述的下壳体两侧面分别安装有下烟气入口、下烟气出口。
[0009]所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置，所述的下壳体与所述的上壳体接触位置焊接，所述的上壳体上平面通过螺栓与上盖连接，所述的上壳体内部安装有所述的换热器装置，所述的换热器装置两侧具有支撑架体，所述的支撑架体与所述的上壳体内部底面及两个侧面固定，所述的上壳体两侧面分别安装有上烟气入口、上烟气出口。
[0010]所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置，所述的下壳体前端面通过一组连接锁扣与安装门装置连接，所述的安装门装置具有2个门板，所述的门板四周粘有密封板条，所述的安装门装置前端中间位置安装2个把手，所述的下壳体底部分别与4个底板固定。
[0011]有益效果:
[0012]1.本实用新型是一种大型燃气锅炉用串联板式换热装置，本产品的是上下两侧壳体并且上下壳体平行布置，将上下烟气的入口与出口分别安装在同侧，这种结构，便于烟气的吸收与排放，有利于燃气锅炉的换热。
[0013]本实用新型上下壳体内安装有换热器装置，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A与换热器片B是配对串联安装的，所述的换热器A与换热器片B是采用钎焊连接，采用这种连接方法能够使换热器片换热性能好于传统的换热片，并且连接形式简单，换热效果好。
[0014]本实用新型的上下壳体是箱型结构，其中下壳体前端通过连接锁扣与安装门装置连接，这种结构方便维修与安装，便于拆卸，操作简单方便，所述的安装门装置具有的2个门板内侧粘有密封板条，防治烟气泄露。
[0015]本实用新型的换热器装置具有支撑架体，将所述的支撑架体分别与上下壳体内底面与侧面固定，这种固定方式简单可靠，并能够保证使用安全。
[0016]本实用新型换热板器片A与换热板器片B具有配对的凹槽与凸起，从而形成换热器内腔换热流道，相邻换热板片的斜形波纹方向安装时相反，换热板片凹坑与凸起接触点彼此相互支撑。
[0017]本实用新型的换热板器片A与换热板器片B采用板式，其斜形波纹和支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器片结构具有很高换热效率的主要原因，另外换热板器片厚度较薄，导热热阻较小，换热板器片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
[0018]本实用新型的结构简单操作方便，换热板器片A与换热板器片B采用不锈钢并通过磨具压制成型，成品率高，使用寿命长久，用于不同的场合均可适应，通过不锈钢本体上波纹可以对换热载体进行分流使其充分进行换热，同时通过导水槽可以更好的保证换热载体向出水口处流动，保证其疏水性，同时通过不锈钢本体上的凹坑增加换热片的换热面积，通过均匀布置的凹坑当换热载体流过会有缓冲性，换热效果更明显。
[0019]【附图说明】:
[0020]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]、下壳体，2、下烟气出口，3、上烟气出口，4、上盖，5、上烟气入口，6、上壳体，7、安装门装置，8、下烟气入口，9、把手，10、底板，11、换热器片A，12、换热器片B，13、换热器装置。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例1:
[0024]—种大型燃气锅炉用串联板式换热装置，其组成包括:下壳体I，所述的下壳体上平面安装有上壳体6，所述的下壳体与所述的上壳体平行布置，所述的下壳体内部安装有换热器装置13，所述的换热器装置两侧具有支撑架体，所述的支撑架体与所述的下壳体内部底面及两个侧面固定，所述的换热器装置包括一组换热器片AU，所述的换热器片A通过钎焊与一组换热器片B12配对串联连接，所述的下壳体两侧面分别安装有下烟气入口 8、下烟气出口 2。
[0025]实施例2:
[0026]根据实施例1所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置，所述的下壳体与所述的上壳体接触位置焊接，所述的上壳体上平面通过螺栓与上盖4连接，所述的上壳体内部安装有所述的换热器装置，所述的换热器装置两侧具有支撑架体，所述的支撑架体与所述的上壳体内部底面及两个侧面固定，所述的上壳体两侧面分别安装有上烟气入口 5、上烟气出口3。
[0027]实施例3:
[0028]根据实施例1所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置，所述的下壳体前端面通过一组连接锁扣与安装门装置7连接，所述的安装门装置具有2个门板，所述的门板四周粘有密封板条，所述的安装门装置前端中间位置安装2个把手9，所述的下壳体底部分别与4个底板10固定。
[0029]实施例4:
[0030]根据实施例1-3所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置的换热方法，该方法的步骤是:
[0031]首先是将换热器装置分别安装在上壳体与下壳体内部，换热器装置尺寸的大小根据所需上下壳体的尺寸确定，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A换热器片B，配对依次进行钎焊，组成换热器装置，焊接之前，要将所述的换热器片A、所述的换热器片B进行串联连接，所述的换热器装置具有固定支撑架，通过固定支撑架将换热器装置与上下壳体分别固定，相邻换热板器片的斜形波纹方向安装时相反，换热板器片凹坑与凸起接触点彼此相互支撑，所述的换热器片A与换热器片B两侧具有斜形波纹和支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因，另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分；
[0032]燃气锅炉的烟气由上下烟气入口进入，通过换热器装置换热后，有上下烟气出口排出。
【主权项】
1.大型燃气锅炉用串联板式换热装置，其组成包括:下壳体，其特征是:所述的下壳体上平面安装有上壳体，所述的下壳体与所述的上壳体平行布置，所述的下壳体内部安装有换热器装置，所述的换热器装置两侧具有支撑架体，所述的支撑架体与所述的下壳体内部底面及两个侧面固定，所述的换热器装置包括一组换热器片A，所述的换热器片A通过钎焊与一组换热器片B配对串联连接，所述的下壳体两侧面分别安装有下烟气入口、下烟气出□ O2.根据权利要求1所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置，其特征是:所述的下壳体与所述的上壳体接触位置焊接，所述的上壳体上平面通过螺栓与上盖连接，所述的上壳体内部安装有所述的换热器装置，所述的换热器装置两侧具有支撑架体，所述的支撑架体与所述的上壳体内部底面及两个侧面固定，所述的上壳体两侧面分别安装有上烟气入口、上烟气出口。3.根据权利要求1所述的大型燃气锅炉用串联板式换热装置，其特征是:所述的下壳体前端面通过一组连接锁扣与安装门装置连接，所述的安装门装置具有2个门板，所述的门板四周粘有密封板条，所述的安装门装置前端中间位置安装2个把手，所述的下壳体底部分别与4个底板固定。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及一种大型燃气锅炉用串联板式换热装置</b><b>,</b><b>目前使用的燃气锅炉换热器装置，壳体结构的设计比较单一，由于换热器装置中的换热器片的结构形式及散热凹槽布置问题，使换热器装置的换热效果不理想</b><b>,</b><b>本实用新型组成包括下壳体，下壳体上平面安装有上壳体，下壳体与上壳体平行布置，下壳体内部安装有换热器装置，换热器装置两侧具有支撑架体，支撑架体与所述的下壳体内部底面及两个侧面固定，换热器装置包括一组换热器片</b><b>A</b><b>，换热器片</b><b>A</b><b>通过钎焊与一组换热器片</b><b>B</b><b>配对串联连接，下壳体两侧面分别安装有下烟气入口、下烟气出口</b><b>,</b><b>本实用新型用于大型燃气锅炉用串联板式换热装置。</b>
【IPC分类】F28F13/12, F28D9/00, F28F3/02
【公开号】CN205317038
【申请号】CN201620038528
【发明人】林乐宗
【申请人】林乐宗
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月16日