一种热风混合流立式干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风混合流立式干燥器，该装置包括热风炉、换向机构、烘干箱，热风炉通过风道Ⅰ、风道Ⅱ与烘干箱连通并形成回路；其中烘干箱包括箱体、总风道、位于烘干箱下部的下风道布风板、位于烘干箱上部的上风道布风板、一个以上的物料托盘Ⅰ、一个以上的物料托盘Ⅱ；本实用新型对布风板和物料托盘结构的改造，以及对排湿模式和进出风向的操作控制可有效改善干燥不均匀问题；干燥器结构简单，操作方便，改善农副产品干燥的不均匀性，可减少干燥时间，降低能耗，提高物料的产品质量。
【专利说明】
一种热风混合流立式干燥器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种热风干燥设备，特别涉及一种热风混合流立式干燥器。
【背景技术】
[0002]干燥设备是农作物干燥过程的重要设备之一，不同的干燥对象有不同的干燥方法，其中热风干燥方式是当前实际应用中较多的一种干燥方式。然而，热风穿流干燥室内会出现因气流分布不均匀而导致干燥效率低下、干燥产品品质下降、干燥能耗增加等诸多问题。针对由热风炉、排烟风机、换向机构、风道及烘干箱等部件组成的户用普通热风穿流干燥设备开展了一系列的实验研究，烘干箱热风由热风炉提供，换向机构可使热风上下交替进入烘干箱。干燥烘箱为立方体，从上至下均匀摆放14层干燥盘，由沿两端壁面焊接的支撑板托住，热风从烘箱底面的热风分布器中均匀进入。实验结果表明，该干燥系统交替进风干燥时，箱内14盘干燥盘的最上面3层和最下面3层的干燥状态比中间8层更快，而每盘都一定程度出现周边干燥速度远大于中央区域的情况，使得中间区域呈现一块“湿岛”。不仅导致物料完成干燥过程的时间不一致，从而影响最终干燥能耗和产品品质；而且还会导致“湿岛”上的物料长时间处于高温高湿且缺氧的状态，其中的微生物发酵使得物料坏死，极大影响了物料的得率和广品品质。
[0003]对于这一问题，不少学者进行了研究，殷勇等人的文献《提高箱式穿流干燥室流场均匀性的研究》(发表于《农业机械学报》1993年，24卷，第3期)认为利用空载冷态时干燥箱内的空气流场分布作为表征干燥过程均匀性的指标是合理的；并提出了在入风口和出风口加均风板对内部流场进行干涉的措施，即在进风口及与之相邻的物料盘之间加设一多孔板(均风板)形成匀风室，使气流充分混合，提高整个干燥室内气流分布的均匀性。对此结构箱体内的流场分布进行模拟表明，对于高度不大的立式干燥箱，这种方法效果较好，但是对于干燥盘层数较多的干燥箱，进出风口的均风板对中间远离风口的干燥层影响微弱。因此，本实用新型针对这一问题提出了改造干燥托盘结构，从而使干燥箱内流场均匀的方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有干燥设备在农副产品干燥过程存在的干燥不均匀问题，提供了一种带新型均风装置和物料托盘的热风混合流立式干燥器，还提出了一种缓解不均匀性的排湿控制模式和进风模式。
[0005]本实用新型热风混合流立式干燥器包括热风炉1、换向机构3、烘干箱5，热风炉I通过风道114、风道Π 15与烘干箱5连通并形成回路;其中烘干箱5包括箱体7、总风道、位于烘干箱下部的下风道布风板6、位于烘干箱上部的上风道布风板4、一个以上的物料托盘1、一个以上的物料托盘Π，总风道设置在箱体一侧，换向机构3设置在总风道内，上风道布风板4上方的上风道16通过总风道与风道114连通，下风道布风板6下方的下风道17通过总风道与风道Π 15连通，风道Π 15上设置有排湿口 13，物料托盘支架9固定在箱体7内侧，物料托盘1、物料托盘Π通过物料托盘支架9交替设置在箱体7内，物料托盘I设置在物料托盘Π上方，物料托盘1、物料托盘Π均由边框8和固定在边框上的托盘10构成，托盘10由开孔金属薄板12和丝网11拼接而成。
[0006]物料托盘1、物料托盘Π拼接方案选择如下:
[0007]方案1:物料托盘I的托盘10是由丝网11四周拼接开孔金属薄板12而成，物料托盘Π的托盘10是由开孔金属薄板12四周拼接丝网11而成，丝网11的面积约占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。
[0008]方案2:物料托盘I的托盘10是由左侧窄条状开孔金属薄板12和右侧丝网11拼接而成，物料托盘Π的托盘1是由左侧丝网11和右侧窄条状开孔金属薄板12拼接而成，丝网11的面积占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的30%?50% ο
[0009]方案3:物料托盘1、物料托盘Π的托盘10是均由丝网11左右两侧拼接窄条状开孔金属薄板12而成，丝网11的面积占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。
[0010]方案4:物料托盘I的托盘10是由开孔金属薄板12左右两侧拼接丝网而成，物料托盘Π的托盘10是由丝网11左右两侧拼接窄条状开孔金属薄板12而成，丝网11的面积占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。
[0011 ]所述下风道布风板6和上风道布风板4为开孔的金属薄板，接近风口处的开孔孔径小，远离风口处的开孔孔径大，孔面积至少占总面积的50%;小孔直径10?20mm，大孔直径20?40mmo
[0012]所述下风道布风板6和上风道布风板4为百叶窗结构，可根据需要旋转百叶轴改变空隙的方向，引导进风和出风的流向。
[0013]热风炉I的加热能源可以是煤、油、天然气、生物质或者电。
[0014]上述结构与传统结构相比有如下优势:第一，物料托盘及其边框定位卡放于烘干箱箱体内侧的物料拖盘支架上，省去了现有结构中直接将托盘焊接于支架上引起的取放不方便的问题，结构紧凑且制造简单，物料盘可随时取下调整更换，简单方便;第二，所述的新型干燥设备的物料托盘支架，由90°角钢焊接于烘干箱体壁面两侧，使角型一侧紧贴在烘干箱体内侧壁面上，保持热风的局部密闭性，避免了热风从物料托盘支架与烘干箱体壁面间形成的最小阻力通道轻松穿过而不与物料接触换热传质带来的浪费；第三，所述的烘干箱上风道和下风道与烘干箱的烘干区域用下风道布风板、上风道布风板隔开，热风进入烘干箱内，与物料接触传热传质后排出或经循环风道进入热风炉吸收热量后循环进入烘干箱，所用布风板为开孔的金属薄板，接近风口处的开孔孔径小，远离风口处的开孔孔径大，根据射流和分支流原理，离分流口和汇集口越近，射流如此可对进出口热风进行重新分布，使热风较均匀进入烘干箱体对物料进行干燥，起到均风室的作用，为了使热风能势不在进出口出现太大衰减，限制薄板总开孔面积至少占总面积的50%。下风道布风板、上风道布风板还可以用百叶窗板结构，可根据需要旋转百叶轴改变空隙的方向，引导进风和出风的流向；第四，托盘由开孔金属薄板和丝网拼接而成，物料摆放于托盘上，丝网11的面积约占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板12上的开孔面积约占30%?50%，每相邻一对托盘构成托盘对，依高度分层循环摆放，物料摆放于托盘的丝网上，开孔金属薄板主要起到均风作用，通过CFD软件模拟和实验表明，热风在烘干箱内的流动从改造前的穿流变成了折流，即垂直穿流和横向掠流结合，热风的分布更加均匀。可见，牺牲约20%的物料摆放面积带来的烘干箱内部流场均匀性改善效果明显，而传统干燥盘至少有20%的物料托盘中央面积上出现了“湿岛”，因此，改进后干燥托盘综合来看利大于弊，四种物料托盘对对干燥能耗和干燥物料产品品质有有不同程度改善。以干燥不均匀度指标来衡量，丝网面积与开孔金属薄板面积比相同的情况下，上述四个方案中，改善内部流场均匀度从优到次分别为方案1、方案4、方案
3、方案2。
[0015]上述装置的均匀化干燥工艺，其改善干燥不均匀问题，合理控制排湿模式和进风模式，具体方案为:
[0016]风道Π15内的空气被热风炉I内的烟气加热后由总风道进入下风道17，再通过下风道布风板6进入烘干箱箱体7内，与物料托盘1、物料托盘Π内的物料充分接触后通过上风道布风板4经上风道16流出，经风道114吸收热风炉的热量又循环到风道Π 15进入烘干箱，保持下进上出的热空气流动时长t，再通过换向机构3使热空气换向为上进下出，并保持两倍于前者的时长2t，检测到空气湿度达到85%时，打开排湿口 13，保持2?3分钟的持续排湿，将湿度降至50%，关闭排湿口，继续干燥至空气湿度为85%，再打开排湿口排湿，如此循环；如在干燥后期30分钟都达不到排湿条件，按30分钟的时间间隔排湿，再补充新风，直到干燥过程结束。
[0017]实验中发现排湿时间和排湿条件的控制可改善干燥不均匀问题，在风道Π15上设置有排湿口 13，当烘干箱内在一段时间内不排湿，热风在风道1、烘干区域和风道Π之间循环，随着与物料之间的传质，空气湿度会越来越高，长时间不排湿的情形可视为焖箱。随着内部传热传质的进行，空气湿度的不均匀性自然会引发湿度高的空气向湿度低的地方扩散，进而一定程度缓解了干燥不均匀导致的局部“湿岛”现象。因此当湿度达到一定程度时才打开排湿口进行排湿，也有助于改善干燥不均匀。分别开展烘干箱内空气湿度为45%、65%、85%时打开排湿口排湿的实验，每半小时检测各干燥盘的重量和抽样检测典型干燥区域样品的湿度，发现一个较优方案，即达到85%湿度排湿时，盘内的不均匀度有明显缓解，可通过2?3min的持续排湿，将湿度降至50%左右，关闭排湿口，继续干燥至85%的湿度，打开排湿口，如此循环。而对各层物料之间的干燥不均匀，换向装置可以起到改善作用，实验发现，箱体内存在温度差，进风口温度高，上层温度由于与物料换热更低，因此较高温度的热风有往上流动的原动力，应势利导以下进上出为主要模式，层与层之间的干燥不均匀性比1:1时长的上进风和下进风模式更佳，调整下进上出时长:上进下出时长=2:1更有利用干燥均匀性。
[0018]本实用新型通过干燥托盘支架将干燥托盘定位在烘干箱体内、设置开孔布风板或百叶窗布风板，具有以下有益效果:物料盘装卸简单，通过对物料托盘结构的改进，预留部分面积对热风进行导流改变其速度场的分布均匀性，从而改善农副产品干燥的不均匀性，减少了干燥时间，降低了干燥成本，提高了干燥物料的产品质量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型热风混合流立式干燥器结构示意图；
[0020]图2为本实用新型烘干箱内物料托盘、边框与物料托盘支架的连接示意图；
[0021]图3为本实用新型物料托盘1(A)、物料托盘Π(B)的托盘拼接结构示意图；
[0022]图4为本实用新型物料托盘1(A)、物料托盘Π(B)的托盘拼接结构示意图；
[0023]图5为本实用新型物料托盘1(A)、物料托盘Π(B)的托盘拼接结构示意图；
[0024]图6为本实用新型物料托盘1(A)、物料托盘Π(B)的托盘拼接结构示意图；
[0025]图中:1-热风炉；2-排气风机;3-换向机构；4-上风道布风板;5-烘干箱;6_下风道布风板;7-箱体;8-边框;9-物料托盘支架；10-托盘；11-丝网；12-开孔金属薄板；13-排湿口 ； 14-风道I ； 15-风道Π ； 16-上风道;17-下风道。
【具体实施方式】
[0026]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
[0027]实施例1:如图1、2、3所示，本风混合流立式干燥器包括热风炉1、换向机构3、烘干箱5，热风炉I通过风道114、风道Π 15与烘干箱5连通并形成回路;其中烘干箱5包括箱体7、总风道、位于烘干箱下部的下风道布风板6、位于烘干箱上部的上风道布风板4、7个物料托盘1、7个物料托盘Π，总风道设置在箱体一侧，换向机构3设置在总风道内，上风道布风板4上方的上风道16通过总风道与风道114连通，下风道布风板6下方的下风道17通过总风道与风道Π 15连通，风道Π 15上设置有排湿口 13，物料托盘支架9焊接在箱体7内侧，物料托盘1、物料托盘Π通过物料托盘支架9交替设置在箱体7内，物料托盘I设置在物料托盘Π上方，物料托盘1、物料托盘Π均由边框8和焊接在边框上的托盘10构成，托盘10由开孔金属薄板12和丝网11拼接而成;边框8为角钢结构，丝网11为钢丝网，开孔金属薄板12为不锈钢薄板;烘干箱5的箱体7为长方体立式结构；
[0028]其中所述物料托盘I的托盘10是由丝网11四周拼接开孔金属薄板12而成，物料托盘Π的托盘10是由开孔金属薄板12四周拼接丝网11而成，丝网11的面积约占托盘总面积的70%，开孔金属薄板12的面积占总托盘面积的30%，开孔金属薄板上的孔面积占开孔金属薄板面积的40%;所述下风道布风板6和上风道布风板4为开孔的铁薄板，接近风口处的开孔孔径小，远离风口处的开孔孔径大，孔面积占总面积的55%，根据风流经的路径和阻力，如果薄板上的开孔一样大，会出现近风口处风流量大远风口处风小的态势，为了让入风和出风更均匀，开孔孔径随与风口的距离依次增大。
[0029]上述热风混合流立式干燥器的均匀化干燥香菇的工艺为风道Π15内的空气被热风炉I内的烟气加热后由总风道进入下风道17，再通过下风道布风板6进入烘干箱箱体7内，与物料托盘1、物料托盘Π内的物料充分接触后通过上风道布风板4经上风道16流出，经风道114吸收热风炉的热量又循环到风道Π 15进入烘干箱，保持下进上出的热空气流动时长15分钟，再通过换向机构3使热空气换向为上进下出，并保持两倍于前者的时长30分钟，检测到空气湿度达到85%时，打开排湿口 13，保持3分钟的持续排湿，将湿度降至50%，关闭排湿口，继续干燥至空气湿度为85%，再打开排湿口排湿，如此循环;在干燥后期30分钟都达不到排湿条件，按30分钟的时间间隔排湿，再补充新风，直到干燥过程结束。实验发现，对单层平铺的香菇干燥，风温60 0C，干燥箱入口风速0.3m/s时，与以往全部为致密丝网的托盘相比，干燥结束的时间略减，从8.5h缩减至8.2hο然而，干燥均匀性明显改善，原先边缘干燥部分的香菇过度干燥形状不好，中间的香菇含水率却没有完全达标。
[0030]系统运行时，由以煤为能量来源的热风炉I加热炉中气体，烟气与风道中的气体换热后通过排气风机2排出或循环使用，风道内的热风通过换向机构3可实现上进下出或下进上出，热风换向可有效减少沿高度方向层与层之间的干燥不均匀情况。热风运行到物料层时，部分风从开孔金属薄板12上的小孔流向下一层，下一层的开孔适当错开，热风形成横向折流，部分风穿过丝网11上的物料间隙流向下一层，从而形成折流和穿流的混合流形态，与物料接触更充分。为了保证开孔金属薄板12形成足够的阻力，而不让热风直接从开孔空隙流过，限制开孔金属薄板12上的开孔面积占40%;而为了保证有不牺牲太多的物料盛放空间，摆放物料的丝网依然要占绝大多数面积，因此限制丝网11的面积约占托盘总面积的70%。
[0031]通过设置换向装置，改造进风和出风口的均风装置以及物料托盘的结构，使得沿高度方向每层待干物料的层与层之间、每层托盘内的干燥物料之间的干燥不均匀程度大幅降低，进而较少干燥时长和干燥能耗，改善干燥品质。
[0032]实施例2:如图1、2、4所示，本风混合流立式干燥器结构同实施例1，不同在于物料托盘I的托盘1是由左侧窄条状开孔金属薄板12和右侧丝网11拼接而成，物料托盘Π的托盘10是由左侧丝网11和右侧窄条状开孔金属薄板12拼接而成，丝网11的面积占托盘总面积的80%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的30%;烘干箱5的箱体7为圆柱体立式结构，下风道布风板6和上风道布风板4为百叶窗结构，对于百叶窗板，不管换向机构让热风上进下出或下进上出，都可旋动百叶轴使卷帘排列空隙背向进风口和出风口，从而使热风在进入时朝远端倾斜，出时绕至远端，加强了与物料的接触;丝网11为不锈钢丝网，开孔金属薄板12为铁薄板；
[0033]上述装置均匀化干燥豇豆的工艺为风道Π15内的空气被热风炉I内的烟气加热后由总风道进入下风道17，再通过下风道布风板6进入烘干箱箱体7内，与物料托盘1、物料托盘Π内的物料充分接触后通过上风道布风板4经上风道16流出，经风道114吸收热风炉的热量又循环到风道Π 15进入烘干箱，保持下进上出的热空气流动时长15分钟，再通过换向机构3使热空气换向为上进下出，并保持两倍于前者的时长30分钟，检测到空气湿度达到85%时，打开排湿口 13，保持3分钟的持续排湿，将湿度降至50%，关闭排湿口，继续干燥至空气湿度为85%，再打开排湿口排湿，如此循环;如在干燥后期30分钟都达不到排湿条件，则按30分钟的时间间隔排湿，再补充新风，直到干燥过程结束；系统运行时，直接用电加热风道内的空气形成热风。
[0034]实施例3:如图1、2、5所示，本风混合流立式干燥器结构同实施例1，不同在于物料托盘1、物料托盘Π的托盘10是均由丝网11左右两侧拼接窄条状开孔金属薄板12而成，丝网11的面积占托盘总面积的90%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的50%;烘干箱5的箱体7为圆柱体立式结构，下风道布风板6和上风道布风板4为百叶窗结构，对于百叶窗板，不管换向机构让热风上进下出或下进上出，都可旋动百叶轴使卷帘排列空隙背向进风口和出风口，从而使热风在进入时朝远端倾斜，出时绕至远端，加强了与物料的接触；丝网11为钢丝网，开孔金属薄板12为钢薄板；
[0035]上述装置均匀化干燥萝卜条的工艺为风道Π15内的空气被热风炉I内的烟气加热后由总风道进入下风道17，再通过下风道布风板6进入烘干箱箱体7内，与物料托盘1、物料托盘Π内的物料充分接触后通过上风道布风板4经上风道16流出，经风道114吸收热风炉的热量又循环到风道Π 15进入烘干箱，保持下进上出的热空气流动时长10分钟，再通过换向机构3使热空气换向为上进下出，并保持两倍于前者的时长20分钟，检测到空气湿度达到85%时，打开排湿口 13，保持2分钟的持续排湿，将湿度降至50%，关闭排湿口，继续干燥至空气湿度为85%，再打开排湿口排湿，如此循环;如在干燥后期30分钟都达不到排湿条件，则按30分钟的时间间隔排湿，再补充新风，直到干燥过程结束；系统运行时，直接用电加热风道内的空气形成热风。
[0036]实施例4:如图1、2、6所示，本风混合流立式干燥器结构同实施例1，不同在于物料托盘I的托盘10是由开孔金属薄板12左右两侧拼接丝网而成，物料托盘Π的托盘10是由丝网11左右两侧拼接窄条状开孔金属薄板12而成，丝网11的面积占托盘总面积的85%，开孔金属薄板12上的孔面积占开孔金属薄板面积的35%;下风道布风板6和上风道布风板4为开孔的钢薄板，接近风口处的开孔孔径小，远离风口处的开孔孔径大，孔面积占总面积的60%;丝网11为钢丝网，开孔金属薄板12为钢薄板。
[0037]上述装置均匀化干燥红枣的工艺为风道Π15内的空气被热风炉I内的烟气加热后由总风道进入下风道17，再通过下风道布风板6进入烘干箱箱体7内，与物料托盘1、物料托盘Π内的物料充分接触后通过上风道布风板4经上风道16流出，经风道114吸收热风炉的热量又循环到风道Π 15进入烘干箱，保持下进上出的热空气流动时长10分钟，再通过换向机构3使热空气换向为上进下出，并保持两倍于前者的时长20分钟，检测到空气湿度达到85%时，打开排湿口 13，保持2分钟的持续排湿，将湿度降至50%，关闭排湿口，继续干燥至空气湿度为85%，再打开排湿口排湿，如此循环;如在干燥后期30分钟都达不到排湿条件，则按30分钟的时间间隔排湿，再补充新风，直到干燥过程结束；系统运行时，直接用电加热风道内的空气形成热风。
【主权项】
1.一种热风混合流立式干燥器，其特征在于包括热风炉(I)、换向机构(3)、烘干箱(5)，热风炉(I)通过风道1(14)、风道Π (15)与烘干箱(5)连通并形成回路;其中烘干箱(5)包括箱体(7)、总风道、位于烘干箱下部的下风道布风板(6)、位于烘干箱上部的上风道布风板(4)、一个以上的物料托盘1、一个以上的物料托盘Π，总风道设置在箱体一侧，换向机构(3 )设置在总风道内，上风道布风板(4)上方的上风道(16)通过总风道与风道1(14)连通，下风道布风板(6)下方的下风道(17)通过总风道与风道Π (15)连通，风道Π (15)上设置有排湿口( 13 )，物料托盘支架(9 )固定在箱体(7 )内侧，物料托盘1、物料托盘Π通过物料托盘支架(9)交替设置在箱体(7)内，物料托盘I设置在物料托盘Π上方，物料托盘1、物料托盘Π均由边框(8)和固定在边框上的托盘(10)构成，托盘(10)由开孔金属薄板(12)和丝网(11)拼接ntjD2.根据权利要求1所述的热风混合流立式干燥器，其特征在于:物料托盘I的托盘(10)是由丝网(11)四周拼接开孔金属薄板(12)而成，物料托盘Π的托盘(10)是由开孔金属薄板(12)四周拼接丝网(11)而成，丝网(11)的面积约占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板(12 )上的开孔处面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。3.根据权利要求1所述的热风混合流立式干燥器，其特征在于:物料托盘I的托盘(10)是由左侧窄条状开孔金属薄板(12 )和右侧丝网(11)拼接而成，物料托盘Π的托盘(1 )是由左侧丝网(11)和右侧窄条状开孔金属薄板(12)拼接而成，丝网(11)的面积占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板(12)上开孔处面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。4.根据权利要求1所述的热风混合流立式干燥器，其特征在于:物料托盘1、物料托盘Π的托盘(10)均由丝网(11)左右两侧拼接窄条状开孔金属薄板(12)而成，丝网(11)的面积占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板(12 )上开孔处面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。5.根据权利要求1所述的热风混合流立式干燥器，其特征在于:物料托盘I的托盘(10)是由开孔金属薄板(12)左右两侧拼接丝网而成，物料托盘Π的托盘(10)是由丝网(II)左右两侧拼接窄条状开孔金属薄板(12)而成，丝网(11)的面积占托盘总面积的70%?90%，开孔金属薄板(12)上开孔处面积占开孔金属薄板面积的30%?50%。6.根据权利要求1-5中任一项所述的热风混合流立式干燥器，其特征在于:下风道布风板(6)和上风道布风板(4)为开孔的金属薄板，接近风口处的开孔孔径小，远离风口处的开孔孔径大，孔面积至少占总面积的50%。7.根据权利要求1-5中任一项所述的热风混合流立式干燥器，其特征在于:下风道布风板(6)和上风道布风板(4)为百叶窗结构。
【文档编号】F26B21/00GK205505579SQ201620053085
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】别玉, 郑思铭, 陈飞, 孙俊刚, 毛文元, 常静华, 焦凤
【申请人】昆明理工大学