用于柜机的室内机的换热器及具有其的空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于柜机的室内机的换热器及具有其的空调器。换热器包括：多个换热管，所述多个换热管相连以限定出连通的换热通道，所述换热通道具有两个出口端和两个进口端；出口三通管，所述出口三通管包括总出口和两个子出口，所述两个子出口分别与所述两个出口端相连，所述总出口的内径大于每个所述出口端的内径；进口三通管，所述进口三通管包括总进口和两个子进口，所述两个子进口分别与所述两个进口端相连，所述总进口的内径大于每个所述进口端的内径。根据本实用新型的换热器，在将换热器与其他部件焊接连接时，可以较大程度的避免发生焊堵现象，保证冷媒可以顺畅的进出换热器。
【专利说明】
用于柜机的室内机的换热器及具有其的空调器
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种用于柜机的室内机的换热器及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]空调已经成为人们离不开的重要的日常生活电器。为提高空调器市场产品竞争力，成本需要降低，往往采用小管径，如D5管的换热器，以达到成本降低的目的，而小管径的换热器手工焊接时容易焊堵，且不易检出，整机制冷、制热效果变差，不良品流到市场上去，导致用户对制冷制热效果不满意而产生投诉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出一种用于柜机的室内机的换热器，较大程度的避免发生焊堵现象，保证冷媒可以顺畅的进出换热器。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调器。
[0006]根据本实用新型实施例的用于柜机的室内机的换热器，所述换热器的横截面为圆弧形，所述换热器包括:多个换热管，所述多个换热管相连以限定出连通的换热通道，所述换热通道具有两个出口端和两个进口端；出口三通管，所述出口三通管包括总出口和两个子出口，所述两个子出口分别与所述两个出口端相连，所述总出口的内径大于每个所述出口端的内径;进口三通管，所述进口三通管包括总进口和两个子进口，所述两个子进口分别与所述两个进口端相连，所述总进口的内径大于每个所述进口端的内径。
[0007]根据本实用新型实施例的换热器，在将换热器与其他部件焊接连接时，可以较大程度的避免发生焊堵现象，保证冷媒可以顺畅的进出换热器。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述进口三通管和所述出口三通管的尺寸相同。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，每个所述换热管形成为“U”型管，相邻的所述换热管通过半圆管连通以限定出所述换热通道。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述出口端和所述进口端的内径均为Φ5πιπι，所述总进口和所述总出口的内径均为Φ 7_。
[0011]根据本实用新型实施例的空调器，包括室外单元、室内单元、连接所述室内单元和所述室外单元以形成冷媒循环回路的连接管、设置在所述连接管上的节流元件，所述室内单元包括机壳、室内换热器和竖直放置的贯流风机，所述室内换热器和所述贯流风机设在所述机壳内，所述机壳上设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别形成为在竖直方向上延伸的长条形，所述出风口、所述贯流风机、所述室内换热器和所述进风口在前后方向上依次排布，所述室外单元包括压缩机和室外换热器，所述室内换热器为根据本实用新型上述实施例的换热器;所述连接管包括:高压气体管，所述高压气体管连接所述压缩机的排气口和所述室外换热器的第一端；高压液体管，所述高压液体管连接所述室外换热器的第二端和所述节流元件的第一端;低压液体管，所述低压液体管连接所述节流元件的第二端和所述室内换热器的第一端;低压气体管，所述低压气体管连接所述室内换热器的第二端和所述压缩机的回气口。
[0012]根据本实用新型实施例的空调器，室内换热器采用进口三通管的总进口和出口三通管的总出口与连接管连接，从而可以减少焊接过程中发生焊堵的可能性，减少产品的故障率，保证了冷媒可以在冷媒循环回路中顺畅流动，保证了空调器的制冷/制热效果。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述低压气体管的内径范围为5.5毫米至14.5毫米;所述高压气体管的内径范围为4毫米至10毫米;所述低压液体管的内径范围为3毫米至8.5毫米;所述高压液体管的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述低压气体管与所述低压液体管的内径之比为1.5-2.1,所述低压气体管与所述高压气体管的内径之比为1.1-1.7，所述低压气体管与所述高压液体管的内径之比为1.6-2.5。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述室外单元还包括分别连接所述压缩机的排气口和回气口、所述室外换热器和所述室内换热器的四通换向阀，所述四通换向阀连接所述压缩机的回气口的S管与连接所述室内换热器的E管的内径之比为I，所述S管与连接所述压缩机的排气口的D管的内径之比为1-1.8，所述S管与连接所述室外换热器的C管的内径之比为1-1.8，所述四通换向阀的主阀体与所述S管的内径之比为1.8-2.5，所述主阀体的长度与所述S管内径之比为8-11，所述S管与所述低压气体管的内径之比为0.95-1.05，所述D管与所述高压气体管的内径之比为0.95-1.05。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，所述节流元件为电子膨胀阀、热力膨胀阀或者节流阀，所述节流元件的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，所述节流元件的第二配管与所述节流元件的阀口的内径之比为3-5，所述第二配管与所述低压液体管的内径之比为0.95-1.05，所述第一配管与所述高压液体管的内径之比为0.95-1.05。
[0017]在本实用新型的一些实施例中，所述室内换热器的换热管与所述室外换热器的换热管的胀管外径之比为0.67-1.5。
【附图说明】
[0018]图1为根据本实用新型实施例的换热器的示意图；
[0019]图2为根据本实用新型实施例的未设出口三通管和进口三通管的换热器的示意图；
[0020]图3为根据本实用新型实施例的出口三通管的示意图；
[0021]图4为根据本实用新型实施例的进口三通管的示意图；
[0022]图5为根据本实用新型实施例的空调器的示意图；
[0023]图6为根据本实用新型实施例的室内单元的示意图；
[0024]图7为根据本实用新型实施例的室内单元的分解图；
[0025]图8为根据本实用新型实施例的室内单元的剖面图。
[0026]附图标记:
[0027]换热器100、
[0028]换热管10、出口三通管20、总出口 1、子出口 2、进口三通管30、总进口 3、子进口 4。
[0029]空调器1000、
[0030]压缩机40、室外换热器50、室内换热器60、节流元件70、高压气体管5、高压液体管
6、低压液体管7、低压气体管8、四通换向阀80、贯流风机90、机壳110、进风口 111、出风口112、前壳体113、后壳体114、顶盖115、底座116。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的用于柜机的室内机的换热器100，其中换热器100的横截面为圆弧形，也就是说，换热器100在横截面上的流通路径为圆弧形。
[0036]根据本实用新型实施例的换热器100，包括:多个换热管10、出口三通管20和进口三通管30。其中多个换热管10相连以限定出连通的换热通道，换热通道具有两个出口端和两个进口端。也就是说，多个换热管10中的四个端口限定出两个出口端和两个进口端，多个换热管10中的其余端口相连以限定出换热通道。
[0037]出口三通管20包括总出口 I和两个子出口 2，两个子出口 2分别与两个出口端相连，总出口 I的内径大于每个出口端的内径。进口三通管30包括总进口 3和两个子进口 4，两个子进口 4分别与两个进口端相连，总进口 3的内径大于每个进口端的内径。在本实用新型的具体示例中，出口端和进口端的内径均为Φ 5mm，总进口 3和总出口 I的内径均为Φ 7mm。具体地，出口端的内径与相应的子出口2的内径相同，进口端的内径与相应的子进口4的内径相同。
[0038]具体地，出口三通管20的两个子出口 2可以通过焊接的方式固定在两个出口端上，进口三通管30的两个子进口 4可以通过焊接的方式固定在两个进口端上。更具体地，两个子出口 2和两个子进口 4可以分别插进相应的换热管10内，然后通过自动焊接设备焊接在一起。
[0039]出口三通管20的总出口I和进口三通管30的总进口 3分别与制冷装置中的其他部件相连。此时由于总出口 I的内径大于每个出口端的内径，总进口 3的内径大于每个进口端的内径，从而由于总出口 I和总进口3的管口尺寸较大，这样在将换热器100与其他部件连接时，在焊接的过程中，不容易发生焊堵现象。
[0040]冷媒从其他部件流向换热器100时，冷媒可以从进口三通管30的总进口3流入换热器100，然后冷媒经过进口三通管30的分流从两个子进口 4进入到换热通道内，然后冷媒在换热通道内流动以与空气进行换热，换热通道中的冷媒从两个子出口 2排入到出口三通管20，最后冷媒从出口三通管20的总出口 I排出换热器100。
[0041]根据本实用新型实施例的换热器100，通过设置进口三通管30和出口三通管20，进口三通管30的总进口 3的内径大于每个进口端的内径，出口三通管20的总出口 I的内径大于每个出口端的内径，从而在将换热器100与其他部件焊接连接时，可以较大程度的避免发生焊堵现象，保证冷媒可以顺畅的进出换热器100。
[0042]在本实用新型的一些实施例中，进口三通管30和出口三通管20的尺寸相同。从而可以减少换热器100的零件种类，降低换热器100的成本。
[0043]在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，每个换热管10形成为“U”型管，相邻的换热管10通过半圆管连通以限定出换热通道。从而使得换热器100的结构简单。具体地，半圆管可以通过自动焊接设备焊接在换热管10上。
[0044]下面参考图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的空调器1000，空调器1000用于调节室内环境温度。
[0045]如图5-图8所示，根据本实用新型实施例的空调器1000，包括室外单元、室内单元、连接室内单元和室外单元以形成冷媒循环回路的连接管、设置在连接管上的节流元件70，室内单元包括机壳110、室内换热器60和竖直放置的贯流风机90，室内换热器60和贯流风机90分别设在机壳110内，机壳110上设有进风口 111和出风口 112，进风口 111和出风口 112分别形成为在竖直方向上延伸的长条形，出风口 112、贯流风机90、室内换热器60和进风口 111在前后方向上依次排布，也就是说，室内空气从机壳110的后方通过进风口 111进入到机壳110内以与室内换热器60进行换热，在贯流风机90的作用下，经过换热后的空气从前部的出风口 112吹出，即空气的流动方向是从前到后。从而通过采用贯流风机90作为室内风机，可以保证空调器100的上部和下部的送风温度均匀性。在图8的示例中，贯流风机90位于折弯的室内换热器60限定的空间内，从而可以节省空间。
[0046]室外单元包括压缩机40和室外换热器50。室内换热器60为根据本实用新型上述实施例的换热器100 O也就是说，室内换热器60设有进口三通管30和出口三通管20。
[0047]具体地，节流元件70可以为电子膨胀阀、热力膨胀阀、节流短管或毛细管，节流元件70也可以是前述任意元件的组合。压缩机40可以为转子压缩机或涡旋压缩机，压缩机40还可以为定速压缩机或者可变转速压缩机。空调器1000中充注的冷媒可以为HFC32( 二氟甲烷)或者含有50% (质量比例)以上的HFC32与HF01234yf (四氟丙烯)或HF01234ze(四氟丙烯)的混合制冷剂。
[0048]连接管包括:高压气体管5、高压液体管6、低压液体管7和低压气体管8，高压气体管5连接压缩机40的排气口和室外换热器50的第一端。高压液体管6连接室外换热器50的第二端和节流元件70的第一端。低压液体管7连接节流元件70的第二端和室内换热器60的第一端。低压气体管8连接室内换热器60的第二端和压缩机40的回气口。需要进行说明的是，本实用新型中涉及的“高压”和“低压”只是相对而言，而不表示连接管内的具体压力值，下面以空调器1000制冷为例简述冷媒在连接管内的流向。
[0049]从压缩机40排出的冷媒排入到高压气体管5内，然后高压气体管5的冷媒排入到室外换热器50中进行冷凝散热，从室外换热器50排出的冷媒排入到高压液体管6内，高压液体管6内的冷媒排入到节流元件70中进行节流降压，从节流元件70排出的冷媒排入到低压液体管7内，低压液体管7内的冷媒排入到室内换热器60中进行蒸发吸热，从室内换热器60排出的冷媒通过低压气体管8排入到压缩机40中。
[0050]可以理解的是，当空调器1000具有制热功能且进行制热运行时，冷媒的流向与上述制冷时冷媒的流向相反，在此就不再赘述。同时可以理解的是，当空调器1000具有制冷和制热功能时，在制冷时出口三通管20和进口三通管30中的冷媒流向与制热时的冷媒流向相反。
[0051]根据本实用新型实施例的空调器1000，通过使得室内换热器60为根据本实用新型上述实施例的换热器100，即室内换热器60采用进口三通管30的总进口 3和出口三通管20的总出口 I与连接管连接，从而可以减少焊接过程中发生焊堵的可能性，减少产品的故障率，保证了冷媒可以在冷媒循环回路中顺畅流动，保证了空调器1000的制冷/制热效果。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，机壳110包括前壳体113、后壳体114、顶盖115和底座116，前壳体113的下端和后壳体114的下端分别设在底座116上，前壳体113的上端和后壳体114的上端分别设在顶盖115上，进风口 111设在后壳体114上，出风口 112设在前壳体113上。从而使得机壳110的结构简单。在图8的示例中，机壳110的横截面形成为圆形，当然可以理解的是，机壳110的横截面不限定于此，机壳110的横截面还可以形成为椭圆形、弧形和直线的结合等形状。
[0053]在本实用新型的一些实施例中，低压气体管8的内径范围为5.5毫米至14.5毫米。高压气体管5的内径范围为4毫米至10毫米。低压液体管7的内径范围为3毫米至8.5毫米。高压液体管6的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。从而可以减少连接管的尺寸，提升空调器1000的节能和环保水平，能够减少冷媒的使用量并适应环保冷媒的应用。
[0054]在本实用新型的一些实施例中，低压气体管8与低压液体管7的内径之比为1.5-2.1，低压气体管8与高压气体管5的内径之比为1.1-1.7，低压气体管8与高压液体管6的内径之比为1.6-2.5。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，室外单元还包括分别连接压缩机40的排气口和回气口、室外换热器50和室内换热器60的四通换向阀80，四通换向阀80连接压缩机40的回气口的S管与连接室内换热器60的E管的内径之比为I，S管与连接压缩机40的排气口的D管的内径之比为1-1.8，S管与连接室外换热器50的C管的内径之比为1-1.8，四通换向阀80的主阀体与S管的内径之比为1.8-2.5，主阀体的长度与S管内径之比为8-ll，S管与低压气体管8的内径之比为0.95-1.05，D管与高压气体管5的内径之比为0.95-1.05。可以理解的是，四通换向阀80的具体结构和工作原理已为现有技术，这里就不详细描述。
[0056]在本实用新型的一些实施例中，节流元件70为电子膨胀阀、热力膨胀阀或者节流阀，节流元件70的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，节流元件70的第二配管与节流元件70的阀口的内径之比为3-5，第二配管与低压液体管7的内径之比为
0.95-1.05，第一配管与高压液体管6的内径之比为0.95-1.05。可以理解的是，电子膨胀阀的具体结构和工作原理已为现有技术，热力膨胀阀的具体结构和工作原理已为现有技术，这里就不详细描述。
[0057]在本实用新型的一些实施例中，室内换热器60的换热管10与室外换热器50的换热管10的胀管外径之比为0.67-1.5。
[0058]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0059]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0060]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种用于柜机的室内机的换热器，其特征在于，所述换热器的横截面为圆弧形，所述换热器包括: 多个换热管，所述多个换热管相连以限定出连通的换热通道，所述换热通道具有两个出口端和两个进口端； 出口三通管，所述出口三通管包括总出口和两个子出口，所述两个子出口分别与所述两个出口端相连，所述总出口的内径大于每个所述出口端的内径； 进口三通管，所述进口三通管包括总进口和两个子进口，所述两个子进口分别与所述两个进口端相连，所述总进口的内径大于每个所述进口端的内径。2.根据权利要求1所述的用于柜机的室内机的换热器，其特征在于，所述进口三通管和所述出口三通管的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的用于柜机的室内机的换热器，其特征在于，每个所述换热管形成为“U”型管，相邻的所述换热管通过半圆管连通以限定出所述换热通道。4.根据权利要求1所述的用于柜机的室内机的换热器，其特征在于，所述出口端和所述进口端的内径均为Φ 5mm，所述总进口和所述总出口的内径均为Φ 7_。5.一种空调器，其特征在于，包括室外单元、室内单元、连接所述室内单元和所述室外单元以形成冷媒循环回路的连接管、设置在所述连接管上的节流元件，所述室内单元包括机壳、室内换热器和竖直放置的贯流风机，所述室内换热器和所述贯流风机设在所述机壳内，所述机壳上设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别形成为在竖直方向上延伸的长条形，所述出风口、所述贯流风机、所述室内换热器和所述进风口在前后方向上依次排布，所述室外单元包括压缩机和室外换热器，所述室内换热器为根据权利要求1-4中任一项所述的用于柜机的室内机的换热器； 所述连接管包括: 高压气体管，所述高压气体管连接所述压缩机的排气口和所述室外换热器的第一端； 高压液体管，所述高压液体管连接所述室外换热器的第二端和所述节流元件的第一端； 低压液体管，所述低压液体管连接所述节流元件的第二端和所述室内换热器的第一端； 低压气体管，所述低压气体管连接所述室内换热器的第二端和所述压缩机的回气口。6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述低压气体管的内径范围为5.5毫米至14.5毫米； 所述高压气体管的内径范围为4毫米至10毫米； 所述低压液体管的内径范围为3毫米至8.5毫米； 所述高压液体管的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述低压气体管与所述低压液体管的内径之比为1.5-2.1，所述低压气体管与所述高压气体管的内径之比为1.1-1.7，所述低压气体管与所述高压液体管的内径之比为1.6-2.5。8.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述室外单元还包括分别连接所述压缩机的排气口和回气口、所述室外换热器和所述室内换热器的四通换向阀，所述四通换向阀连接所述压缩机的回气口的S管与连接所述室内换热器的E管的内径之比为I，所述S管与连接所述压缩机的排气口的D管的内径之比为1-1.8，所述S管与连接所述室外换热器的C管的内径之比为1-1.8，所述四通换向阀的主阀体与所述S管的内径之比为1.8-2.5，所述主阀体的长度与所述S管内径之比为8-11，所述S管与所述低压气体管的内径之比为0.95-1.05，所述D管与所述高压气体管的内径之比为0.95-1.05。9.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述节流元件为电子膨胀阀、热力膨胀阀或者节流阀，所述节流元件的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，所述节流元件的第二配管与所述节流元件的阀口的内径之比为3-5，所述第二配管与所述低压液体管的内径之比为0.95-1.05，所述第一配管与所述高压液体管的内径之比为0.95-1.05ο10.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述室内换热器的换热管与所述室外换热器的换热管的胀管外径之比为0.67-1.5。
【文档编号】F25B39/00GK205641462SQ201620436445
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】高银堂
【申请人】芜湖美智空调设备有限公司