一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置，包括进料模块和焙烧炉，焙烧炉设有进风口和烟囱，进风口处设有引风机，烟囱与焙烧炉之间还设有电除尘器；还包括中央管理器，中央管理器与引风机连接；且中央管理器还包括检测模块，焙烧炉还连通设有物料分离装置，物料分离装置还连通设有物料冷却装置。本实用新型与现有技术相比，能够分析一氧化碳和二氧化碳的含量，并且确保焙烧炉内燃料充分燃烧，使焙烧炉内温度保持在特定范围内，并达到了无人值守，解放人力的目的。
【专利说明】
一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气态悬浮焙烧炉生产技术领域，特别是涉及一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置。
【背景技术】
[0002]现有焙烧炉生产控制大多采用人工控制，操作人员需要根据经验判断增加或者减少待焙烧物料，这需要操作人员时刻注意炉内温度变化，出口压力变化，连接管差压变化，需要操作人员注意力时刻保持高度集中，增加操作人员工作压力。
[0003]这就导致控制效率不高，而且人为控制也有一定的滞后性，事故发生后往往无法第一时间处理，造成事故扩大化;另一方面焙烧炉内温度和燃料燃烧效率也难以把握，焙烧炉内温度也难以达到最佳状态，这些都会造成燃料的浪费。
[0004]鉴于上述情况，通过调节燃气、空气、待焙烧物料等供给，研制一种根据待焙烧物料供给量自动调节燃气和通风的生产控制装置，通过分析炉内02和CO含量确保焙烧炉内燃料充分燃烧，使焙烧炉内温度保持在特定范围内，并达到无人值守，解放人力的目的。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置，能够分析一氧化碳和二氧化碳的含量，并且确保焙烧炉内燃料充分燃烧，使焙烧炉内温度保持在特定范围内，并达到无人值守，解放人力的目的。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例中提供了一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置，包括进料模块和焙烧炉，所述焙烧炉设有进风口和烟囱，所述进风口处设有引风机，所述烟囱与所述焙烧炉之间还设有电除尘器;还包括用于控制所述进料模块的工作状态和设置于所述焙烧炉底部的燃烧器工作状态的中央管理器，所述中央管理器与所述引风机连接;且所述中央管理器还包括检测模块，所述检测模块包括一氧化碳检测装置、二氧化碳检测装置和温度检测装置，所述一氧化碳检测装置与所述电除尘器连接，所述二氧化碳检测装置与所述进料模块连接，所述温度检测装置用于检测焙烧炉内的温度;所述焙烧炉还连通设有物料分离装置，所述物料分离装置还连通设有物料冷却装置，所述物料冷却装置用于将物料冷却。
[0007]优选地，所述引风机与所述进风口之间还设有引风变频装置，所述引风变频装置与所述中央管理器连接。
[0008]优选地，所述燃烧器包括设置于所述焙烧炉底部的多个烧嘴，所述烧嘴末端连通设有燃料输送管道，所述燃料输送管道上设有压力变送器、流量计、燃气流量调节阀和切断阀；且所述燃烧器还包括火焰监视装置和助燃器。
[0009]优选地，所述进料模块包括料仓和运料装置，所述运料装置包括电子定量给料机和螺旋给料机，所述电子定量给料机与所述二氧化碳检测装置连接。
[0010]优选地，所述焙烧炉与所述进料模块之间还设有闪速干燥器，所述闪速干燥器与所述中央管理器连接，用于将物料烘干。
[0011]优选地，所述进料模块与所述焙烧炉之间还设有预加热模块，所述预加热模块与所述中央管理器连接，所述预加热模块包括一级悬浮预加热器和二级悬浮预加热器。
[0012]优选地，所述物料冷却装置包括依次连通的一级悬浮冷却器、二级悬浮冷却器、三级悬浮冷却器、四级悬浮冷却器和流态冷却器。
[0013]优选地，所述一级悬浮冷却器和所述二级悬浮冷却器之间与所述闪速干燥器和二级悬浮预加热器之间均设有差压变送器，差压变送器与所述中央管理器连接。
[0014]本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，设有进风口和烟囱，并且进风口处设有引风机，使气态悬浮焙烧炉内形成负压系统，在引风机的运转情况下，风从进风口进入，从烟囱出来。
[0015]在工作过程中，首先通过中央管理器将引风机和燃烧器开始工作，燃烧器将焙烧炉内的温度升高，当温度检测装置检测到焙烧炉内的温度达到预定温度后，中央控制装置控制进料模块开始工作，将物料运送到焙烧炉内，一氧化碳检测装置和二氧化碳检测装置分别开始工作，并将检测结果反馈给中央控制装置，中央控制装置根据一氧化碳检测装置的反馈结果控制是否关闭或开启电除尘器，根据二氧化碳检测装置的反馈结果控制是否加大或降低物料的供给量。调整物料供给量的同时也中央控制装置也会相应的调整引风机的通风量和设燃烧器的燃烧供给量，使其焙烧炉内达到一个稳定状态，物料在焙烧炉内经过焙烧完成进行转换后，通过物料分离装置完成风料分离，然后分离后的流体流入物料冷却装置，使其流体物料产品达到室温储存要求。
[0016]本实用新型与现有技术相比，能够分析一氧化碳和二氧化碳的含量，并且确保焙烧炉内燃料充分燃烧，使焙烧炉内温度保持在特定范围内，并达到了无人值守，解放人力的目的。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置结构仰视图。
[0020]附图中，I为焙烧炉，11为烟囱，111为引风机，112为引风变频装置，12为电除尘器，13为燃烧器，131为烧嘴，132为燃料输送管道，133为压力变送器，134为流量计，135切断阀，136为燃气流量调节阀，137为火焰监视装置，138为助燃器，21为料仓，22为电子定量给料机，23为螺旋给料机，3为中央管理器，31为一氧化碳检测装置，32为二氧化碳检测装置，33为温度检测装置，41为一级悬浮预加热器，42为二级悬浮预加热器，5为闪速干燥器，51为物料分离装置，52为一级悬浮冷却器，53为二级悬浮冷却器，54为三级悬浮冷却器，55为四级悬浮冷却器，56为流态冷却器，61为差压变送器，62为压力检测器。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]请参考附图，图1为本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置结构示意图；图2为本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置结构仰视图。
[0024]本实用新型的实施例中提供了一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置，包括进料模块和焙烧炉I，所述焙烧炉I设有进风口和烟囱11，所述进风口处设有引风机111，所述烟囱11与所述焙烧炉I之间还设有电除尘器12;还包括用于控制所述进料模块的工作状态和设置于所述焙烧炉I底部的燃烧器13工作状态的中央管理器3，所述中央管理器3与所述引风机111连接;且所述中央管理器3还包括检测模块，所述检测模块包括一氧化碳检测装置31、二氧化碳检测装置32和温度检测装置33，所述一氧化碳检测装置31与所述电除尘器12连接，所述二氧化碳检测装置32与所述进料模块连接，所述温度检测装置33用于检测焙烧炉I内的温度;所述焙烧炉I还连通设有物料分离装置51，所述物料分离装置51还连通设有物料冷却装置，所述物料冷却装置用于将物料冷却。
[0025]其中，本领域技术人员可以理解的是，气态悬浮焙烧炉I内部是一个负压系统，在引风机111的运转情况下，风从进风口进入，从烟囱11出来。
[0026]其中，可预先对中央控制装置内设置焙烧炉I的温度，一氧化碳和二氧化碳含量范围等数值，中央控制装置可反馈的数值与本身的数值进行对比，然后进行不同的操作。
[0027]在工作过程中，首先根据物料的种类在中央控制装置内输入焙烧炉I内的温度，然后中央控制装置将引风机111和燃烧器13开始工作，燃烧器13将焙烧炉I内的温度升高，当温度检测装置33检测到焙烧炉I内的温度达到预定温度后，中央控制装置控制进料模块开始工作，将物料运送到焙烧炉I内，一氧化碳检测装置31和二氧化碳检测装置32分别开始工作，并将检测结果反馈给中央控制装置，中央控制装置根据一氧化碳检测装置31的反馈结果控制是否关闭或开启电除尘器12，根据二氧化碳检测装置32的反馈结果控制是否加大或降低物料的供给量。调整物料供给量的同时也中央控制装置也会相应的调整引风机111的通风量和设燃烧器13的燃烧供给量，使其焙烧炉I内达到一个稳定状态，物料在焙烧炉I内经过焙烧完成进行转换后，通过物料分离装置51完成风料分离，然后分离后的流体流入物料冷却装置，使其流体物料产品达到室温储存要求。
[0028]本实用新型与现有技术相比，能够分析一氧化碳和二氧化碳的含量，并且确保焙烧炉I内燃料充分燃烧，使焙烧炉I内温度保持在特定范围内，并达到了无人值守，解放人力的目的。
[0029]在本实用新型一具体实施例中，所述引风机111与所述进风口之间还设有引风变频装置112，所述引风变频装置112与所述中央管理器3连接。本领域技术人员可以理解的是，通过引风变频装置112可有效的控制引风机111从进风口内的进风量，使其进风量能够得到精准的控制，能够进一步提高焙烧炉I内温度的稳定。
[0030]本实用新型还公开了一种燃烧器13的具体表现形式，所述燃烧器13包括设置于所述焙烧炉I底部的多个烧嘴131，所述烧嘴131末端连通设有燃料输送管道132，所述燃料输送管道132上设有压力变送器133、流量计134、燃气流量调节阀136和切断阀135;且所述燃烧器13还包括火焰监视装置137和助燃器138。
[0031]其中，本领域技术人员可以理解的是，烧嘴131的数量可为3个对称设置的烧嘴131，也可以使6个对称设置的烧嘴131，当然也可以使12个对称设置的烧嘴131，根据需要可采用不同熟料的烧嘴131。
[0032]其中，压力变送器133可时刻检测焙烧炉I内的负压是否超标，然后由中央控制装置做出相应的调整，比如加大引风机111的转速，提高进风量，或者较小进风量。
[0033]其中，流量计134用于记录和检测燃料输送管道132内燃烧的流量速度和流量的大小，然后将数值时刻反馈给中央控制装置，中央控制装置也可以通过控制燃气流量调节阀136控制燃料流量的大小。
[0034]其中，切断阀135用于将燃料输送管道132阻断，当需要紧急或者关闭燃料输送管道132时，中央控制装置可控制切断阀135关闭，停止燃料的输送。
[0035]其中，火焰监视装置137可检测是否点火成功和火焰的大小，当检测到点火失败后或火焰熄灭的情况发生时，中央控制装置可控制再次重新点火。
[0036]在本实用新型一具体实施例中，还公开了一种进料模块的具体表现形式，所述进料模块包括料仓21和运料装置，所述运料装置包括电子定量给料机22和螺旋给料机23，所述电子定量给料机22与所述二氧化碳检测装置32连接。在工作过程中，首先将物料储存至料仓21内，然后电子定量给料机22严重中央管理器3所设置的物料量，将物料输出给旋转给料机，有旋转给料机将物料进行输送。
[0037]其中，本领域技术人员可以理解的是，当二氧化碳检测装置32检测结果反馈至中央控制装置后，中央控制装置可直接控制电子定量给料机22的给料量。当然，二氧化碳检测装置32检测结果反馈值也可以直接控电子定量给料机22的给料量。
[0038]为了进一步优化上述实施例，所述焙烧炉I与所述进料模块之间还设有闪速干燥器5，所述闪速干燥器5与所述中央管理器3连接，用于将物料烘干。本领域技术人员可以理解的是，物料内一般具有一定的水分，闪速干燥器5可有效快速的将物料烘干，便于物料的少口 O
[0039]又进一步，所述进料模块与所述焙烧炉I之间还设有预加热模块，所述预加热模块与所述中央管理器3连接，所述预加热模块包括一级悬浮预加热器41和二级悬浮预加热器42。本领域技术人员可以理解的是，物料虽然在闪速干燥器5的烘干过程中，经过了一次的加温，但是其温度之间进入焙烧炉I内，还是会对物料或者焙烧炉I产生一定的影响，因此在物料进入焙烧炉I前在进入一级悬浮预加热器41和二级悬浮预加热器42的加热，使其到达一定的温度后，在送入焙烧炉I内。
[0040]本实用新型一具体是实施例中，还公开了一种物料冷却装置的具体表现形式，所述物料冷却装置包括依次连通的一级悬浮冷却器52、二级悬浮冷却器53、三级悬浮冷却器54、四级悬浮冷却器55和流态冷却器56。分离后的物料产品经过一级悬浮冷却器52、二级悬浮冷却器53、三级悬浮冷却器54、四级悬浮冷却器55逐级冷却后，进入流态化冷却器进行最后冷却后，产品温度达到室温存储要求。
[0041]为了进一步优化上述实施例，所述一级悬浮冷却器52和所述二级悬浮冷却器53之间与所述闪速干燥器5和二级悬浮预加热器42之间均设有差压变送器61，差压变送器61与所述中央管理器3连接。应当说明的是，差压变送器61能够减少通道是否发生堵塞，也就是设置于一级悬浮冷却器52和二级悬浮冷却器53之间的差压变送器61可检测一级悬浮冷却器52和二级悬浮冷却器53之间的接管是否发生堵塞，设置于所述闪速干燥器5和二级悬浮预加热器42之间的差压变送器61可检测闪速干燥器5进出口是否发生堵塞，并将所检测到的数值反馈给中央管理器3，由中央管理器3做出相应的调整。进一步提高了产品的安全性。
[0042]当然，还可以设置用于检测焙烧炉I内的压力的压力检测器62，所述压力检测器62与中央管理器3连接。
[0043]本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，在工作过程中，首先通过中央管理器3将引风机111和燃烧器13开始工作，燃烧器13将焙烧炉I内的温度升高，当温度检测装置33检测到焙烧炉I内的温度达到预定温度后，中央控制装置控制进料模块开始工作，将物料运送到焙烧炉I内，一氧化碳检测装置31和二氧化碳检测装置32分别开始工作，并将检测结果反馈给中央控制装置，中央控制装置根据一氧化碳检测装置31的反馈结果控制是否关闭或开启电除尘器12，根据二氧化碳检测装置32的反馈结果控制是否加大或降低物料的供给量。调整物料供给量的同时也中央控制装置也会相应的调整引风机111的通风量和设燃烧器13的燃烧供给量，使其焙烧炉I内达到一个稳定状态，物料在焙烧炉I内经过焙烧完成进行转换后，通过物料分离装置51完成风料分离，然后分离后的流体流入物料冷却装置，使其流体物料产品达到室温储存要求。
[0044]本实用新型与现有技术相比，能够分析一氧化碳和二氧化碳的含量，并且确保焙烧炉I内燃料充分燃烧，使焙烧炉I内温度保持在特定范围内，并达到了无人值守，解放人力的目的。
[0045]以上对本实用新型所提供的气态悬浮焙烧炉自动生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，包括进料模块和焙烧炉(I)，所述焙烧炉(I)设有进风口和烟囱(11)，所述进风口处设有引风机(111)，所述烟囱(11)与所述焙烧炉(I)之间还设有电除尘器(12);还包括用于控制所述进料模块的工作状态和设置于所述焙烧炉(I)底部的燃烧器(13)工作状态的中央管理器(3)，所述中央管理器(3)与所述引风机(111)连接;且所述中央管理器(3)还包括检测模块，所述检测模块包括一氧化碳检测装置(31)、二氧化碳检测装置(32)和温度检测装置(33)，所述一氧化碳检测装置(31)与所述电除尘器(12)连接，所述二氧化碳检测装置(32)与所述进料模块连接，所述温度检测装置(33)用于检测焙烧炉(I)内的温度;所述焙烧炉(I)还连通设有物料分离装置(51)，所述物料分离装置(51)还连通设有物料冷却装置，所述物料冷却装置用于将物料冷却。2.如权利要求1所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述引风机(111)与所述进风口之间还设有引风变频装置(112)，所述引风变频装置(112)与所述中央管理器(3)连接。3.如权利要求2所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述燃烧器(13)包括设置于所述焙烧炉(I)底部的多个烧嘴(131)，所述烧嘴(131)末端连通设有燃料输送管道(132)，所述燃料输送管道(132)上设有压力变送器(133)、流量计(134)、燃气流量调节阀(136)和切断阀(135);且所述燃烧器(13)还包括火焰监视装置(137)和助燃器(138)。4.如权利要求3所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述进料模块包括料仓(21)和运料装置，所述运料装置包括电子定量给料机(22)和螺旋给料机(23)，所述电子定量给料机(22)与所述二氧化碳检测装置(32)连接。5.如权利要求4所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述焙烧炉(I)与所述进料模块之间还设有闪速干燥器(5)，所述闪速干燥器(5)与所述中央管理器(3)连接，用于将物料烘干。6.如权利要求5所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述进料模块与所述闪速干燥器(5)之间还设有预加热模块，所述预加热模块与所述中央管理器(3)连接，所述预加热模块包括一级悬浮预加热器(41)和二级悬浮预加热器(42)。7.如权利要求6所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述物料冷却装置包括依次连通的一级悬浮冷却器(52)、二级悬浮冷却器(53)、三级悬浮冷却器(54)、四级悬浮冷却器(55)和流态冷却器(56)。8.如权利要求7所述的气态悬浮焙烧炉自动生产装置，其特征在于，所述一级悬浮冷却器(52)和所述二级悬浮冷却器(53)之间与所述闪速干燥器(5)和二级悬浮预加热器(42)之间均设有差压变送器(61)，差压变送器(61)与所述中央管理器(3)连接。
【文档编号】F27D7/06GK205642051SQ201620367593
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】吴宏图, 刘荟鑫, 王菲, 张广
【申请人】河南科达东大国际工程有限公司