专利名称：冷冻装置以及具有冷冻装置的冷藏库的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷冻装置以及具有冷冻装置的冷藏库。
背景技术：
近年，提出了在多个的库内分别设置蒸发器进行冷却的冷冻装置以及具有冷冻装置的冷藏库的方案。
特开昭58-21966中公布了这种现有的冷冻装置。
下面参照
上述现有的冷冻装置。
图9为表示现有例中冷冻装置的冷冻系统图。图9中，由压缩机1压缩的制冷剂，在冷凝器2处放热液化，进入制冷剂分支部3中。被分开的制冷剂的一部分经过第一电磁阀4、第一毛细管5、第一蒸发器6，返回压缩机1从而构成了第一制冷剂回路。另外，与第一制冷剂回路并列，从制冷剂分支部3开始，经过第二电磁阀7、第二毛细管8、第二蒸发器9，返回压缩机1从而构成了第二制冷剂回路。
第一蒸发器6设置在冷藏库本体10的第一冷却室11中，第二蒸发器9设置在第二冷却室12中。第一控制机构13测试第一冷却室11内的温度，控制第一电磁阀的开闭。第二控制机构14测试第二冷却室12内的温度，控制第二电磁阀的开闭。
以下说明上述构成的冷冻装置的工作原理。
制冷剂由压缩机1压缩，通过冷凝器2放热、液化。该制冷剂通过制冷剂分支部3，当第一电磁阀4打开时，在第一毛细管5处被减压、由第一蒸发器6蒸发，之后冷却第一冷却室11。第一控制机构13控制第一电磁阀4的开闭，控制第一冷却室11达到规定的温度。
同样，在制冷剂分支部3中分开的制冷剂，当第二电磁阀7打开时，在第二毛细管8处被减压、由第二蒸发器9蒸发，之后冷却第二冷却室12。第二控制机构14控制第二电磁阀7的开闭，控制第二冷却室12达到规定的温度。进而、仅通过各电磁阀的开闭不能控制各冷却室时，通过控制压缩机1的动作和停止控制各冷却室。
另外，特开平8-210753号公报中公开了另一种现有的冷藏库。
下面，参照图面说明上述现有的冷藏库。
图10为表示现有例冷藏库大致构成的侧剖面图。图11为表示现有例的冷冻系统图。图12为表示现有例的动作控制回路的方框图。
图10中，冷藏库本体15中具有为了使相互间的冷气不互相混合而分隔的冷冻室16和冷藏室17。第一蒸发器18设置在冷冻至16中，第二蒸发器19设置在冷藏室17中。另外、第一送风机20与第一蒸发器18相邻设置，第二送风机21与第二蒸发器19相邻设置。压缩机22设置在冷藏库本体15的下部后方。
图11中，顺次连接压缩机22、冷凝器23、作为减压器的毛细管24、第一蒸发器18、制冷剂管25、第二蒸发器19，形成了关闭回路。制冷剂管25连接第一蒸发器18和第二蒸发器19。
图12中，在作为控制部的控制机构26的输入接口处，连接有设定冷冻室16的温度的冷冻室温度调节器27、设定冷藏室17的温度的冷藏室温度调节器28、检测冷冻室16的温度的冷冻室温度检测机构29、检测冷藏室17的温度的冷藏室温度检测机构30。控制机构26的输出接口上连接有第一继电器31和第二继电器32。
电源33的接口的一端上，连接有根据第一继电器31的动作而开/关的第一开关34。第一开关34的输出端上，连接有压缩机22和第二开关35。另外，上述第一送风机20和第二开关35的接点a相连。上述第二送风机21和接点b相连。
下面说明上述构成的冷冻装置的工作原理。
制冷剂由压缩机22压缩，在冷凝器23处放热液化。被液化的制冷剂在毛细管24处被减压，该制冷剂的一部分在第一蒸发器18处蒸发，其余的制冷剂在通过第二蒸发器19的同时蒸发。这样，就进行了各自的热交换作用。其后，其气体状态的制冷剂被压缩机22吸入。通过驱动压缩机22，重复进行该冷冻循环。
通过第一送风机20、第二送风机21的强制的通风作用，冷冻室16以及冷藏室17的空气在第一蒸发器18以及第二蒸发器19处进行热交换。
其中，在冷冻室温度检测机构29的温度比基于冷冻室温度调节器27设定的设定温度高时，控制机构26操作第一继电器31，打开第一开关34，这样，运转压缩机22。另外，在冷藏室温度检测机构30的温度比基于冷藏室温度调节器28设定的设定温度高时，控制机构26将第二继电器32连接到第二开关35的接点b上，从而运转第二送风机构21。通过该作用，有选择的冷却冷藏室17，并控制为规定的温度。
另外，冷冻室温度检测机构29的温度比基于冷冻室温度调节器27设定的设定温度高，并且冷藏室温度检测机构30的温度比基于冷冻室温度调节器28设定的设定温度低时，控制机构26将第二继电器32连接到第二的开关35的接点a上，从而运转第一送风机构20。通过该作用，有选择的冷却冷冻室16，并控制为规定的温度。
另外，冷冻室温度检测机构29的温度比基于冷冻室温度调节器27设定的设定温度低时，控制机构26操作第一继电器31，关闭第一开关34，停止压缩机22动作。
但是，上述现有的冷冻装置由于通过各电磁阀的开闭或压缩机的动作、停止进行各冷却室的冷却控制，因此各蒸发器的温度变化大，各冷却室内的温度变动也很大，结果有不能长时间地维持贮藏品的品质的缺点。
另外，由于使用毛细管作为对各蒸发器的减压机构，各蒸发器的蒸发温度由各蒸发器入口部的压力所决定。因此，无法改变、控制各蒸发器的蒸发温度。结果，有无法充分提高冷冻装置效率、进而不能充分减轻电力消耗的缺点。
本发明提供通过蒸发器的冷却对象温度变化较小的高效冷冻装置。
另外，上述现有的冷藏库的构成中，由于第一蒸发器18和第二蒸发器19通过无减压机能的制冷剂管25而连接，所以各蒸发器的蒸发温度几乎相同。并且冷冻室16、冷藏室17的冷却控制通过第一送风机20和第二送风机21的动作控制而进行，因此，在与蒸发温度间温度差较大的冷藏室17中，由于采用必要以上的低温度进行冷却，冷却的效率低下，消耗了多余的电力。因此，发生室内温度变动、湿度下降，因此有在食品上赋予了温度应力，促进其干燥，食品的品质下降等缺点。
本发明通过使各蒸发器的蒸发温度接近各冷却室的设定温度，提供冷却效率高、食品的贮藏品质高的冷藏库。
发明内容
本发明的冷冻装置，具有(a)压缩机、(b)冷凝器、(c)串联连接的多个蒸发器、(d)在上述冷凝器和上述多个蒸发器之间设置的毛细管、(e)在上述多个蒸发器的各个蒸发器中设置的制冷剂流量可变装置、(f)制冷剂。其中，上述压缩机、上述冷凝器、上述蒸发器、上述毛细管、上述制冷剂流量可变装置和上述制冷剂形成冷冻循环，上述制冷剂在上述冷冻循环中循环，上述制冷剂流量可变装置控制上述多个蒸发器的各自蒸发温度。
最好上述制冷剂流量可变装置控制上述制冷剂的流量，使位于上述冷冻循环的上流侧的上述各个蒸发器的蒸发温度比位于下流侧的各个蒸发器的蒸发温度高。
最好上述冷冻装置进一步具有旁通上述多个蒸发器中至少一个蒸发器的旁通回路。上述旁通回路和上述至少一个蒸发器并联设置，上述压缩机、上述冷凝器、上述蒸发器、上述毛细管、上述制冷剂流量可变装置、上述旁通回路和上述制冷剂形成了冷冻循环，上述制冷剂在上述冷冻循环中循环，上述制冷剂流量可变装置改变、控制上述多个蒸发器的各自蒸发温度。
本发明的冷藏库具有多个冷却室和上述冷冻装置。
最好上述多个冷却室中的各个都具有不同的设定温度，上述各个蒸发器设置在上述多个冷却室中各个冷却室中，位于上述冷冻循环的上流侧的上述各个蒸发器依次配置在具有较高的设定温度的各个冷却室中。
通过上述的构成，各个蒸发器具有合适的蒸发温度。从而提高冷冻循环的效率，结果，减少了能量的消耗。另外，在具有上述效果的同时，还可以得到具有较高食品贮藏品质的冷藏库。
图1为根据本发明的冷冻装置的实施例1的冷冻系统图；图2为实施例1的冷冻装置的莫里尔热力学计算图；图3为根据本发明的冷冻装置的实施例2的冷冻系统图；图4为实施例2的冷冻装置的莫里尔热力学计算图；图5为根据本发明的冷冻装置的实施例3的冷冻系统图；图6为实施例3的冷冻装置的莫里尔热力学计算图；图7为具有根据本发明的冷冻装置的冷藏库的实施例4的剖面图；
图8为实施例4的冷藏库的动作控制回路的方框图；图9为现有的冷冻装置的冷冻系统图；图10为现有的冷藏库的剖面图；图11为现有的冷藏库的冷冻系统图；图12为现有的冷藏库的动作控制回路的方框图。
具体实施例方式
本发明一实施例的冷冻装置具有压缩机、冷凝器、串联连接的多个蒸发器、在上述冷凝器和上述蒸发器之间设置的毛细管、在上述多个蒸发器之间设置的制冷剂流量可变装置。其中上述压缩机、冷凝器、多个蒸发器、毛细管和制冷剂流量可变装置形成冷冻循环，上述制冷剂流量可变装置控制制冷剂流量，从上述冷冻循环的上流侧上述多个蒸发器的蒸发温度依次设定为较高温度。
通过该构成、在上述毛细管和上述制冷剂流量可变装置的节流作用共同作用下，上述多个蒸发器的蒸发温度顺次降低，实现了不同的蒸发温度。另外，各个蒸发器形成合适的蒸发温度，从而提高了冷冻循环的效率。
本发明另一实施例的冷冻装置具有压缩机、冷凝器、串联连接的多个蒸发器、在上述冷凝器和上述蒸发器之间设置的毛细管、在上述多个蒸发器之间设置的制冷剂流量可变装置、旁通上述多个蒸发器中至少一个蒸发器的旁通回路。其中上述压缩机、冷凝器、多个蒸发器、毛细管、制冷剂流量可变装置和旁通回路形成冷冻循环。通过上述制冷剂流量可变装置改变、控制上述多个蒸发器的蒸发温度。通过该构成，可任意的调整各个蒸发器的温度到所要的蒸发温度。结果发挥了适当的高效率冷却机能。进而，当不需要某对象蒸发器的冷却时，通过旁通该不需要的蒸发器，集中冷却必须冷却的蒸发器，结果避免了多余的冷却。
本发明的再一个实施例中的冷冻装置具有压缩机、冷凝器、串联连接的第一蒸发器和第二蒸发器、在上述第一蒸发器和上述第二蒸发器之间设置的制冷剂流量可变装置、在上述冷凝器和上述第一蒸发器和第二蒸发器之间设置的毛细管、旁通上述第一蒸发器和上述制冷剂流量可变装置的旁通回路。其中压缩机、冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器、制冷剂流量可变装置、毛细管和旁通回路形成了冷冻循环。通过上述制冷剂流量可变装置控制制冷剂流量，将上述第一蒸发器的蒸发温度设定为比上述第二蒸发器的蒸发温度高。
通过该构成，可任意调整第一蒸发器和第二蒸发器的蒸发温度，实现了不同的温度。另外，在不需要第一蒸发器的冷却时，通过旁通第一蒸发器，使制冷剂集中向第二蒸发器流动，这样通过仅使用必要的蒸发器，可以进行无浪费的冷却。而且抑制了由第一蒸发器的冷却对象的过冷却引起的温度变动。
最好上述制冷剂流量可变装置具有带有全关闭功能的电动膨胀阀，该全关闭功能在和旁通回路并联设置的蒸发器不必要冷却时工作。通过该构成，可以进行价格低，精度高的的流量控制，同时还可以进行可靠的制冷剂流路切换。
最好上述全关闭机能在将和旁通回路并联设置的蒸发器在关闭循环中除霜时工作。通过该构成，无需消耗除霜加热器等的电力，就可以进行除霜。
本发明的一实施例中的冷藏库具有冷却贮藏上述冷冻装置和食品的多个冷却室，以及冷冻装置。其中，多个蒸发器配置在从冷冻循环的上流侧开始依次具有较高设定温度的冷却室中。通过该构成，可以改变、控制多个蒸发器的蒸发温度。进而，通过各个蒸发器的适当的蒸发温度，减少贮藏食品的贮藏温度和冷气温度差，抑制了温度变动或干燥的发生。
本发明的另一实施例中的冷藏库具有上述的冷冻装置、冷藏温度室、冷冻温度室、冷冻装置。其中，第一蒸发器设置在上述冷藏温度室内、第二蒸发器设置在上述冷冻温度室内。通过该构成，可以充分的保持第一蒸发器和第二蒸发器的温度差，结果有效地实现了冷藏室和冷冻室中必要的温度差。另外，减小了具有正温度的冷藏室温度和第一蒸发器的蒸发温度间的温度差结果抑制了冷藏室的温度变动或除湿作用。
最好控制制冷剂流量可变装置的节流量，使各蒸发器的蒸发温度和冷却室内温度间的温度差为5℃以下。由此、进一步抑制冷却室内的温度变动和干燥，另外，提高了冷冻循环的效率。
最好控制第一蒸发器的蒸发温度为-5℃到5℃的范围，由此，可进一步减少冷藏室温度和第一蒸发器的蒸发温度间的温度差，结果进一步抑制了冷藏室的温度变动和除湿作用。
最好上述制冷剂流量可变装置设置在冷冻温度室中。由此，减少电动膨胀阀上的霜，结果除霜变得容易。
最好冷冻温度室急速冷却时，减少制冷剂流量可变装置的节流量，第二蒸发器的蒸发温度降低。通过该构成，供给冷冻室的冷气温度降低，由此，食品等的冷冻速度加快，提高了急速冷冻的效果。
下面，参照图面进行说明本发明的冷冻装置以及具有冷冻装置的冷藏库的典型的实施例。
实施例1图1为具有根据本发明的冷冻装置的冷藏库的实施例1的冷冻系统图。图2为具有该实施例的冷冻装置的冷藏库的冷冻循环的莫里尔热力学计算图。
在图1中，冷藏库本体101具有冷藏室102、冷冻室103，其第一蒸发器104设置在冷藏室102中，第二蒸发器105设置在冷冻室103中。电动式膨胀阀等制冷剂流量可变装置106设置在第一蒸发器104和第二蒸发器105之间。
压缩机107、冷凝器108、毛细管109、第二蒸发器105、压缩机107、吸管110和第二蒸发器105形成了环状的冷冻循环。吸管110连接第二蒸发器105和压缩机107。第一蒸发器104和第二蒸发器105串联相连。
另外，第一送风机111强制的使第一蒸发器104和冷藏室102的空气进行热交换。第二送风机112强制的使第二蒸发器105和冷冻室103的空气进行热交换。第一蒸发器温度检测机构113设置在第一蒸发器104的出口近旁。冷藏室温度检测机构114检测冷藏室102中的温度。第二蒸发器温度检测机构115设置在第二蒸发器105的出口近旁。冷藏室温度检测机构116检测冷藏室103中的温度。
控制机构117通过第一蒸发器温度检测机构113、冷藏室温度检测机构114、第二蒸发器温度检测机构115和冷冻室温度检测机构116，控制制冷剂流量可变装置106的开度。
通过上述构成、制冷剂通过压缩机107被压缩。被压缩的制冷剂通过冷凝器108放热、液化，进入毛细管109中。接着，被减压的制冷剂进入第一蒸发器104中，再以制冷剂流量可变装置106的节流量(开度)相应的压力的饱和温度蒸发。
制冷剂流量可变装置106的开度较大时，制冷剂的压力接近压缩机107的吸入压力(低压)，因此第一蒸发器104的蒸发温度变低。相反的，制冷剂流量可变装置106的开度较小时，第一蒸发器104中的压力变高，蒸发温度变也变高。第一蒸发器104中的蒸发温度的控制，是通过控制机构117调节制冷剂流量可变装置106的开度。控制机构117通过第一蒸发器温度检测机构113和冷藏室温度检测机构114的信息进行判断。通过制冷剂流量可变装置106减压的制冷剂在第二蒸发器105中蒸发，通过吸管110返回压缩机107中。
利用图2的莫里尔热力学计算图说明上述动作。制冷剂通过冷凝器108由A点变为B点的状态，接着，通过毛细管109由B点向C点减压，在C点处进入第一蒸发器104中。进入该第一蒸发器104中的制冷剂以P1的压力下的饱和温度而蒸发。D点为制冷剂流量可变装置106的入口，制冷剂减压到出口E后进入第二蒸发器105，以P3的压力下的饱和温度而蒸发。接着，制冷剂在F点被吸入压缩机107中，压缩到A点。其中，制冷剂流量可变装置106的开度减小时，C点变为CP，D点变为DP，制冷剂压力上升为P2，第一蒸发器104的蒸发温度也上升。相反，制冷剂流量可变装置106的开度增大时，C点的压力下降，第一蒸发器104的蒸发温度也下降。
由此，冷藏室102通过第一蒸发器104和第一送风机111，例如在将冷藏温度保持为(0～5℃)时，控制制冷剂流量可变装置106的开度，保持冷藏室102和第一蒸发器104较小的温度差(例如5℃)，进而保持该温度差一定，结果冷藏室102中的温度变动减小。
另外，冷藏室102和第一蒸发器104的温度差较小时，还可抑制冷藏室102中的除湿作用，因此，可以保持冷藏室102中的高湿度，防止食品的干燥。
另外，通过控制制冷剂流量可变装置106的开度，定期的(例如1小时一次)控制第一蒸发器104的蒸发温度在+5℃～10℃左右，可以不需要特别的加热装置，就可以抑制冷藏室102的温度上升，第一蒸发器104被除霜。由此实现了加热装置的合理化。
另外，由于冷藏室102的温度和第一蒸发器104的蒸发温度的温度差减小，可以较高地设定蒸发温度，因此提高了冷冻循环的效率，实现了节省能源的目的。
冷藏室102的负荷变大时，或者在设置冷藏库初期，通过控制制冷剂流量可变装置106的开度，制冷剂循环量变多，由此，在短时间内就可冷却到规定的温度。
进而，通过控制制冷剂流量可变装置106的开度，冷藏室102也被赋予了可以自由设定从冷藏到冷冻温度的作为温度切换室的机能。由此，可以得到根据使用者需要的极为方便的冷藏库。
另一方面，冷冻室103通过第2蒸发器105以及第二送风机112，保持为规定的温度例如冷冻温度(-20℃)。进而，冷冻室的负荷变大时，通过第一蒸发器温度检测机构113、冷藏室温度检测机构114、第二蒸发器温度检测机构115、冷冻室温度检测机构116，控制制冷剂流量可变装置106的开度，冷冻室的制冷剂循环量变多。由此，冷冻室可以在较短时间内控制为规定的温度。相反、冷藏室102、冷冻室103的负荷较小时，控制制冷剂流量可变装置106的开度，制冷剂循环量变少。由此，提高了系统效率，实现节省能源。
另外，通过控制机构117判断由第一蒸发器温度检测机构113和冷藏室温度检测机构114所得到的信息。通过该判断，控制制冷剂流量可变装置106的开度，使冷藏室102的第一蒸发器104的蒸发温度在-5℃～5℃的范围内。进而，提高冷冻循环的效率，第一蒸发器104的蒸发温度和冷藏室102的温度差进一步减小，进一步减小冷藏室102的温度变动。另外，通过进一步提高第一蒸发器104的蒸发温度，对于冷藏室102也抑制了其除湿作用。由此，可以使冷藏室102保持更高湿度，防止食品干燥，进一步提高了贮藏品质。
进而，冷冻室103以家用冷冻等为目的，在有必要将食品急速冷冻时，通过第一蒸发器温度检测机构113、冷藏室温度检测机构114、第二蒸发器温度检测机构115、冷冻室温度检测机构116得到的信息，由控制机构117进行判断。根据该判断，减小制冷剂流量可变装置106的开度，使第二蒸发器105的蒸发温度降低。由此，第二蒸发器105的蒸发温度降低，通过第二送风机112，供给冷冻室103的冷气温度降低，能急速冷冻。
在本实施例中，第一蒸发器104设置在冷藏室102上，但并不限于此，第一蒸发器104也可设置在冷藏温度带附近。另外，第一蒸发器104还可设置在冷藏温度的蔬菜室、作为低温冷藏范围的低温室(部分冷却，冰温，冷却等约-5～0℃)等，有必要进行与冷冻温度带区别温度管理的温度带的附近。
实施例2图3为具有根据本发明的冷冻装置的冷藏库的实施例2的冷冻系统图。图4为具有该实施例的冷冻装置的冷藏库的冷冻循环的莫里尔热力学计算图。
图3中，压缩机201、冷凝器202、第一蒸发器203、第二蒸发器204和第三蒸发器205互相串联连接。毛细管206连接在冷凝器202的出口和第一蒸发器203的入口上。制冷剂流量可变装置207设置在第一蒸发器203和第二蒸发器204之间。制冷剂流量可变装置208设置在第二蒸发器204和第三蒸发器205之间。作为制冷剂流量可变装置207、208，可使用例如电动式膨胀阀等。吸管209连接第三蒸发器205的出口和压缩机201。这样就构成了环状的冷冻循环。
第一蒸发器203设置在冷藏库本体210中具有最高设定温度的第一冷却室211中，第二蒸发器204设置在具有第二高设定温度的第二冷却室212中，第三蒸发器205设置在具有最低设定温度的第三冷却室213中。
第一送风机214设置在第一冷却室211中。第二送风机215设置在第二冷却室212中。第三送风机216设置在第三冷却室213中。第一蒸发器温度检测机构217设置在第一蒸发器203出口附近。第一冷却室温度检测机构218检测第一冷却室211中的温度。第二蒸发器温度检测机构219设置在第二蒸发器204的出口附近。第二冷却室温度检测机构220检测第二冷却室212中的温度。第三蒸发器温度检测机构221设置在第三蒸发器205的出口附近。第三冷却室温度检测机构222检测第三冷却室213内的温度。
控制机构223通过第一蒸发器温度检测机构217、第一冷却室温度检测机构218、第二蒸发器温度检测机构219、第二冷却室温度检测机构220、第三蒸发器温度检测机构221、第三冷却室温度检测机构222，控制制冷剂流量可变装置207、208的开度。
下面说明上述构成的冷冻循环的动作。
被压缩机201压缩的制冷剂在冷凝器202放热、液化，进入毛细管206中。接着，被减压的液态制冷剂进入第一蒸发器203、第二蒸发器204中，一部分制冷剂在制冷剂流量可变装置207、208的节流量(开度)相应的压力的饱和温度蒸发。制冷剂流量可变装置207的开度较大时，由于接近第二蒸发器204的蒸发压力，第一蒸发器203的蒸发温度变低。相反，制冷剂流量可变装置207的开度较小时，第一蒸发器203内的压力增高，蒸发温度也变高。
第一蒸发器203和第二蒸发器204的蒸发温度的控制是通过控制机构223，调节制冷剂流量可变装置207、208的开度。其信息通过第一蒸发器温度检测机构217、第一冷却室温度检测机构218、第二蒸发器温度检测机构219、第二冷却室温度检测机构220、第三蒸发器温度检测机构221、第三冷却室温度检测机构222检测。
接着，在制冷剂流量可变装置207、208处进一步减压的剩余制冷剂在第三蒸发器205处以与压缩机201的吸入压力(低压)相当的蒸发温度蒸发，接着通过吸管209，返回压缩机201。
以图4的莫里尔热力学计算图说明上述动作。制冷剂通过冷凝器202从A1点变为B1点的状态，通过毛细管206由B1点减压到C1点。在C1处进入第一蒸发器203的制冷剂以Pa的压力的饱和温度蒸发。D1点为制冷剂流量可变装置207的入口，制冷剂减压到出口E1点为止，然后进入第二蒸发器204中，以Pb压力的饱和温度蒸发。F1点为制冷剂流量可变装置208的入口，制冷剂减压到出口G1点为止，然后进入第三蒸发器205中，以PC压力的饱和温度蒸发。接着，制冷剂在H1点吸入压缩机201，压缩到A1点为止。
其中，制冷剂流量可变装置207的开度减小时，C1点变为C1P点，D1点变为D1P点，制冷剂上升为压力Pd，第一蒸发器203的蒸发温度也上升。相反、制冷剂流量可变装置207的开度打开时，C1点的压力下降，第一蒸发器203的蒸发温度也下降。
由此，具有最高设定温度的第一冷却室211，例如保持冷藏温度(0～5℃)时，控制制冷剂流量可变装置207的开度，提高第一蒸发器203的蒸发温度，可使冷却室和蒸发器的温度差变小。由此，抑制了通过第一送风机215传送冷却温度的过冷却。因此，冷却室内的温度变动变小，抑制了除湿作用。从而，提高了第一冷却室211内贮藏的食品的贮藏品质。另外，通过适当的提高蒸发温度，提高了冷冻循环的效率，实现了节省能源。
另外，通过控制制冷剂流量可变装置207、208的开度，定期的(例如1小时一次)控制第一蒸发器203和第二蒸发器204的蒸发温度在+5℃～10℃左右，可以不需要特别的加热装置，就可以抑制冷却室的温度上升，对蒸发器除霜。由此，实现了加热装置的合理化。
冷却室的负荷变大时，在设置冷藏库初期，通过控制制冷剂流量可变装置207、208的开度，制冷剂循环量变多，由此，短时间内就可冷却到规定的温度。
另外，第三冷却室213通过第三蒸发器205以及第三送风机217保持为规定的温度，例如冷冻温度(-2℃)。冷却室的负荷变大时，通过第一蒸发器温度检测机构217、第一冷却室温度检测机构218、第二蒸发器温度检测机构219、第二冷却室温度检测机构220、第三蒸发器温度检测机构221、第三冷却室温度检测机构222，控制制冷剂流量可变装置207、208的开度，制冷剂循环量变多，短时间内便可控制为规定的温度。相反地，冷却室的负荷较小时，通过控制制冷剂流量可变装置207、208的开度，制冷剂循环量变少，提高了系统效率，实现了节省能源的目的。
进而，第一冷却室211和第二冷却室212通过控制制冷剂流量可变装置207、208的开度，可自由设定从冷藏到冷冻的温度。由此可以得到能够满足使用者需要的极为方便的冷藏库。
另外，通过控制机构223判断由第一蒸发器温度检测机构217、第一冷却室温度检测机构218、第二蒸发器温度检测机构219、第二冷却室温度检测机构220、第三蒸发器温度检测机构221、第三冷却室温度检测机构222得到的信息。通过该信息，控制制冷剂流量可变装置207、208的开度，使各冷却室内的蒸发器的蒸发温度和冷却时内的温度差为5℃以下，由此进一步抑制了各冷却室的温度变动和除湿作用。另外，通过适当的蒸发温度和制冷剂循环量进一步提高了系统效率，实现了节省能源的目的。
本实施例作为多个实施例中的一例，具有三个冷却室以及蒸发器，但并不限于此，也可使用下面的构成。作为冷藏库的具体的形态，例如，三个冷却室的各个冷却室分别为冷藏室、低温室、冷冻室，与各个冷却室的温度带相应，顺次降低蒸发器的蒸发温度。由此，各个冷却室就具有了分别独立的冷却机能。结果，提高了冷冻循环的效率，保证了贮藏食品的品质。
实施例3图5为本发明实施例3中冷冻装置的冷冻系统图。图6为该实施例的冷冻装置的的莫里尔热力学计算图。图5中，冷冻装置具有压缩机301、冷凝器302、第一毛细管303、第一蒸发器304、第二蒸发器305。另外，作为制冷剂流量可变装置306，可以使用例如电动膨胀阀，电动膨胀阀具有全关闭机能。接着，第一毛细管303连接在冷凝器302的出口和第一蒸发器304的入口处。制冷剂流量可变装置306设置在第一蒸发器304和第二蒸发器305之间。另外，旁通回路307连接在第一的蒸发器304的入口处设置的分流连接部308和制冷剂流量可变装置306的出口处设置的合流连接部309之间。旁通回路307旁通第一蒸发器304而设置。旁通回路307中配置了具有较小减压量的第二毛细管310。另外，吸管311连接第二蒸发器305的出口和压缩机301。这样形成了冷冻循环。
冷藏库本体312具有冷藏室313和冷冻室314。第一蒸发器304设置在冷藏室313中，第二蒸发器305设置在冷冻室314中，另外，第一送风机315设置在冷藏室313中，第二送风机316设置在冷冻室314中。
第一蒸发器温度检测机构317设置在第一蒸发器304的入口附近。冷藏室温度检测机构318检测冷藏室313中的温度。第二蒸发器温度检测机构319设置在第二蒸发器305的入口附近。冷冻室温度检测机构320检测冷冻室314中的温度。控制机构321通过第一蒸发器温度检测机构317、冷藏室温度检测机构318、第二蒸发器温度检测机构319、冷冻室温度检测机构320控制制冷剂流量可变装置306的开度。
下面说明如上构成的冷冻装置的动作。
由压缩机301压缩的制冷剂在冷凝器302处放热、液化，进入第一毛细管303中。接着，减压后的制冷剂经过分流连接部308进入第一蒸发器304中，以与制冷剂流量可变装置306的节流量(开度)相应的压力的饱和温度蒸发。制冷剂流量可变装置306的开度变大时，由于接近压缩机301的吸入压力(低压)，第一蒸发器304的蒸发温度降低。反之，开度变小时，第一蒸发器304内的压力变高，蒸发温度也变高。
为了控制第一蒸发器304的蒸发温度，通过控制机构321调节制冷剂流量可变装置306的开度。通过第一蒸发器温度加测机构317、冷藏室温度检测机构318检测用于该控制的信息。通过制冷剂流量可变装置306进一步减压的制冷剂与分流连接部308中流入旁通回路307的一部分制冷剂在合流连接部309处合流，流入第二蒸发器305中。在第二蒸发器305处蒸发汽化的制冷剂通过吸管311返回压缩机301中。
此时，作为制冷剂流量可变装置306的电动膨胀阀具有全关闭机能。当判断不必要冷却第一蒸发器304时(例如，通过冷藏室温度检测机构318的温度进行判断)，或者以脱离冷冻循环的方式，将第一蒸发器304上附着的霜除去时(例如2～3小时进行一次的定期运转)、进行电动膨胀阀的全关闭动作。电动膨胀阀全关闭时的制冷剂在压缩机301工作时，在分流连接部308处流入旁通回路307中，其后通过合流连接部309流入第二蒸发器305中。第二蒸发器305中蒸发汽化的制冷剂通过吸管311返回压缩机301中。
用图6中的莫里尔热力学计算图说明上述动作。制冷剂通过冷凝器302由A2点变为B2点的状态，通过第一毛细管303从B2点减压到C2点。在C2点处进入第一蒸发器304的制冷剂以Pe压力下的饱和温度蒸发。D2点为制冷剂流量可变装置306的入口，制冷剂减压到出口E2点，进入第2蒸发器305中，以Pg压力下的饱和温度蒸发。接着，制冷剂在H2点被吸入压缩机301中，压缩至A2点。
其中，制冷剂流量可变装置306的开度减小时，C2点变为C2P点，D2点变为D2P点，制冷剂压力上升为Pf，第一蒸发器304的蒸发温度也上升。相反，制冷剂流量可变装置306的开度变大时，C2点的压力下降，第一蒸发器304的蒸发温度也下降。接着，制冷剂流量可变装置306全关闭时，第一蒸发器304中没有制冷机流过，制冷剂由旁通回路307中的第二毛细管310进一步被减压，以C2h的压力进入第二蒸发器305中，以Ph的压力下的饱和温度蒸发。制冷剂在F2点被吸入压缩机301中，压缩至A2点。
通过第一蒸发器304和第一送风机315，冷藏室313保持冷藏温度为例如(1～5℃)时，控制制冷剂流量可变装置306的开度，第一蒸发器304的蒸发温度变高。冷藏室313内和第一蒸发器304的蒸发温度的温度差变小(例如温度差在3～5℃左右)，并且保持一定。由此，在冷藏室313的冷却中，抑制了通过由第一送风机315向冷藏室313中送入的低温冷气导致的过冷却，结果，冷藏室313中的温度变动变小。另外，在冷藏室313中和第一蒸发器304的蒸发温度差变小时，可抑制冷藏室313中的除湿作用。结果，抑制了食品的干燥，使冷藏室313中保持高湿度。
因此，对于冷藏室313中贮藏的食品，减轻了通过食品的温度变动导致的品质恶化。进而，抑制了贮藏食品的干燥。结果提高了贮藏品质。
进而，例如以每隔2～3小时一次的频度定期以脱离冷冻循环的方式，将第一蒸发器304上附着的霜除去时，作为制冷剂流量可变装置306的电动膨胀阀进行全关闭动作，同时，通过第一送风机315的运转，利用霜的溶解热，通过冷藏室313中的冷却和除霜水的加湿作用，可在冷却冷藏室313的同时使冷藏室中具有较高湿度。
实施例4图7为本发明实施例4的冷藏库的剖面图。图8为该实施例的冷藏库的动作控制回路的方框图。
在图7、图8中，冷藏库本体401具有在上方部设置的至少一个冷藏室402、在下方部设置的至少一个冷冻室403、隔热壁404、隔热门405。
冷冻循环具有顺次相连的压缩机406、冷凝器407、第一毛细管408、冷藏室蒸发器409，作为制冷剂流量可变装置的电动膨胀阀410和冷冻室蒸发器411。进而，分流连接部412设置在第一毛细管408和冷藏室蒸发器409之间。合流连接部413设置在电动膨胀阀410和冷冻室蒸发器411之间。第二毛细管414设置在旁通回路415上，电动膨胀阀410具有全关闭机能。
连接管道416连接冷藏室蒸发器409和电动膨胀阀410和冷冻室蒸发器411。该连接管道416具有使制冷剂通过时不产生较大阻力的口径，例如连接管道416具有和蒸发器的管道直径大约相等的直径。
另外，冷藏室蒸发器409配置在例如冷藏室402的里面。在该冷藏室蒸发器409的附近，设置有使冷藏室402的库内空气通过冷藏室蒸发器409并循环的冷藏室风扇417和冷藏通道418。
另外，冷冻室蒸发器411配置例如在冷冻室403的里面。在该冷冻室蒸发器411的附近，设置有使冷藏室403的库内空气通过冷冻室蒸发器411并循环的冷冻室风扇419和冷冻通道420。
另外，电动膨胀阀410配置在冷冻室403中，并通过阀的开度，调节从冷藏室蒸发器409流入冷冻室蒸发器411的制冷剂流量。合流连接部413也配置在冷冻室403中例如电动膨胀阀410的附近。分流连接部412设置在冷藏室403中例如冷藏室蒸发器409附近。
另外，在冷冻室蒸发器411的附近设置有除霜加热器421。
压缩机406以及冷凝器407配置在冷藏库本体401下部里面的机械室422处。
冷藏室温度检测机构423配置在冷藏室402中，冷冻室温度检测机构424配置在冷冻室403中。冷藏室蒸发器温度检测机构425设置在冷藏室蒸发器409的附近，冷冻室蒸发器温度检测机构426配置在冷冻室蒸发器411的附近。控制机构427通过各温度检测机构，控制压缩机406、电动膨胀阀410、冷藏室风扇417、冷冻室风扇419和除霜加热器421。
为了除去冷冻室蒸发器411上的霜，在除霜加热器421定期地通电时，通过控制机构控制电动膨胀阀410，使电动膨胀阀410成为全开状态。
下面说明上述构成的冷藏库的动作。
冷冻室403内的温度上升时、冷冻室温度检测机构424检测是否超过预先设定的规定温度。控制机构427接受该信号，运转压缩机406、冷冻室风扇419和电动膨胀阀410。通过运转压缩机406所排出的高温高压的制冷剂由冷凝器407冷凝液化，由第一毛细管408减压，到达分流连接部412。
冷藏室402的冷藏室温度检测机构423超过规定温度时，电动膨胀阀410被打开，接着制冷剂到达冷藏室蒸发器409中。通过冷藏室风扇417的动作，冷藏室402中的空气被吸入，该空气和冷藏室蒸发器409进行积极的热交换，变成为温度更低的空气后排出。
其中，控制电动膨胀阀410的开度，使冷藏室设定温度和冷藏室蒸发器温度检测机构425的温度差为一定(例如5℃)。冷藏室402中的空气温度降低，冷藏室温度检测机构423检测到比规定温度低的温度时，通过控制机构427使电动膨胀阀410进行全关闭动作。另外，冷藏室温度检测机构423超过规定温度时，冷藏室风扇417也进行同样的动作，比规定的温度低时，冷藏室风扇417停止动作。
电动膨胀阀410关闭时，制冷剂通过分流连接部412流入由第二毛细管414构成旁通回路415中，接着到达被减压的冷冻室蒸发器411中。通过冷冻室风扇419的动作，冷冻室403中的空气通过冷冻导管420被吸入，该空气进行积极的热交换，制冷剂在冷冻室蒸发器411中蒸发汽化。汽化的制冷剂再次被吸入到压缩机406中。热交换后的空气，变为温度更低的空气后排出。冷冻室403中的空气温度下降，冷冻室温度检测机构424检测到比规定温度还低的温度时，通过控制机构427停止压缩机406和冷冻室风扇419，电动膨胀阀410启动后关闭。
另外，冷藏室402的冷藏室温度检测机构423检测到超过规定温度，电动膨胀阀410为打开状态时，制冷剂从分流连接部412到达冷藏室蒸发器409中，进而经过电动膨胀阀410流入冷冻室蒸发器411中。另外，在分流连接部412中，制冷剂的一部分流入第二毛细管414中，在合流连接部413中，上述的制冷剂进行合流，流入冷冻室蒸发器411中。冷藏室蒸发器409和冷冻室蒸发器411中蒸发汽化的制冷机再次被压缩机406吸入。
其中，在冷藏室402的温度和规定的温度的差较大时，加大电动膨胀阀410的开度，冷藏室蒸发器409中制冷剂的流量变多，冷藏室蒸发器409的冷却能力变大。另外，在冷藏室402的温度和规定的温度的差较小时，减小电动膨胀阀410的开度，冷藏室蒸发器409中制冷剂的流量变少，冷藏室蒸发器409的冷却能力变小。接着，通过冷藏室风扇417的动作，冷藏室402中的空气通过冷藏导管418被吸入，经过积极热交换后，一部分制冷剂在冷藏室蒸发器409中蒸发汽化。热交换后的空气后被排出，温度检测机构检测该空气温度比规定温度还低时，通过控制机构427停止冷藏室风扇419，电动膨胀阀410进行关闭动作后关闭。
同样，通过冷冻室风扇419的动作，冷冻室403被冷却，冷冻室温度检测机构424检测的温度比规定的温度低时，通过控制机构427停止压缩机406和冷冻室风扇419，电动膨胀阀410进行全关闭动作后关闭。
通过重复上述动作进行冷却，冷藏室402以及冷冻室403被冷却到规定温度。通过电动膨胀阀410的开度控制，冷藏室蒸发器409的蒸发温度被保持为例如-5℃左右时，冷藏室402和蒸发温度之间的温度差被保持为较小的值。因此，抑制了除湿作用，保持了冷藏室402内的高湿度。结果，提高了食品的贮藏品质。
作为制冷剂流量可变装置410，由于使用具有全关闭机能的电动膨胀阀，可以经济地进行高精度的流量控制。进而，能够可靠地切换制冷剂流路。因此，在周围温度较低时或冷却对象较少等不需要冷却冷藏室蒸发器409时，通过使制冷剂旁通旁通回路415，从而抑制了冷却对象的温度变动，以和冷却对象相称的蒸发温度进行高效的冷却。结果，在保持优良的冷却性能的同时，实现了节省能源的目的。
通过控制机构427，定期的(例如2～3小时一次)在电动膨胀阀410进行全关闭的同时，使冷藏室风扇417动作，从而在溶解冷藏室蒸发器409上附着的霜的同时，冷却冷藏室402。由此，通过除霜水的加湿作用，冷藏室402中的湿度变高。因而，没有必要通过加热器等进行定期的除霜。
由于电动膨胀阀410设置在冷冻室403中，与冷藏室402相比冷冻室403的湿度较低。因此，抑制了霜附着在电动膨胀阀410上，除霜时可以可靠地将电动膨胀阀410上附着的霜除去。结果，可以保持电动膨胀阀410正常的动作，进而稳定地保证冷藏室402以及冷冻室403的温度在规定的温度。
通过冷冻室403中设置电动膨胀阀410，防止了冷藏室402中的水分变为霜。因此，冷藏室402中可以保持更高湿度，从而抑制了食品的干燥。
为了对冷冻室蒸发器411除霜，定期的在除霜加热器421通电时，通过打开电动膨胀阀410，使除霜加热器421的热通过制冷剂也传导到冷藏室蒸发器409中，结果，可以可靠地进行冷藏室蒸发器409的除霜。
按照上述的实施例中的冷藏库，在减轻由于冷藏室402中食品的温度变化而导致的品质恶化的同时，也抑制了贮藏食品的干燥。结果，提高了食品的贮藏品质。
进而，在使与旁通回路415并联设置的冷藏室蒸发器409的冷却量实现适当化的同时，也可使脱离循环的除霜。
此外抑制了电动膨胀阀410上的结霜，提高了可靠性。
本实施例中，多个冷却室具有冷藏室402和冷冻室403，具有相对较高的蒸发温度带的蒸发器配置在冷藏室402中，但并不限于此，多个冷却室也可以具有蔬菜室、瓶罐室，蒸发器可以配置在这些室或这些的组合室中，利用该构成，也可得到上述同样的效果。
工业利用可能性通过上述构成，利用毛细管和制冷剂流量可变装置的节流作用的组合，即使在制冷剂循环量较少的冷冻循环中，也可稳定的实现多个蒸发器不同的蒸发温度，通过各个蒸发器的适当的蒸发温度，提高了冷冻循环的效率，实现了节省能源。
以各个蒸发器的理想蒸发温度，可以发挥高效的冷却机能。另外、当不必要冷却对象蒸发器时，通过旁通对象蒸发器，仅对有必要冷却的蒸发器集中进行冷却，可以省去多余的冷却，实现了节省电力。
以各个蒸发温度可进行高效的冷却。另外，不必要冷却第一蒸发器时将其旁通使制冷剂集中流入第二蒸发器，由此防止了冷却浪费。
可以经济的进行高精度的流量控制，可靠进行制冷剂流路切换，提高冷冻循环的效率。
削减通过除霜加热器等的除霜所消耗的电力。
可以改变、控制多个蒸发器的蒸发温度，通过各个蒸发器适当的蒸发温度使贮藏食品的贮藏温度和冷气温度的差减小，从而抑制了冷藏室内的温度变动和干燥。
可以通过第一蒸发器和第二蒸发器的蒸发温度差高效实现冷藏室和冷冻室的室内温度差。另外，可以缩小冷藏室温度和第一蒸发器的蒸发温度之间的温度差抑制冷藏室内的温度变动和除湿作用。
通过控制制冷剂流量可变装置的节流量，使各蒸发器的蒸发温度和室内温度的温度差为5℃以下，从而进一步抑制了冷却室内的温度变动和干燥。此外，进一步提高了冷冻循环的效率。
通过控制第一蒸发器的蒸发温度在-5℃～5℃的范围内，冷藏室温度和第一蒸发器的蒸发温度的温度差进一步减小，从而抑制了冷藏室的温度变动和除湿作用。
通过将制冷剂可变装置设置在冷冻温度室中，减少了电动膨胀阀上的结霜，可以容易的进行除霜。
冷冻温度室的急速冷冻时，减小制冷剂流量可变装置的节流量，通过降低第二蒸发器的蒸发温度，可以使供给冷冻室的冷气的温度降低，提高了食品等的冷冻速度，并提高了急速冷冻的效果及食品的冷冻贮藏品质。
权利要求
1.一种冷冻装置，具有(a)压缩机、(b)冷凝器、(c)串联连接的多个蒸发器、(d)在上述冷凝器和上述多个蒸发器之间设置的毛细管、(e)在上述多个蒸发器的各个蒸发器之间设置的制冷剂流量可变装置、(f)制冷剂，其中，上述压缩机、上述冷凝器、上述蒸发器、上述毛细管、上述制冷剂流量可变装置、上述制冷剂形成冷冻循环，上述制冷剂在上述冷冻循环中循环，上述制冷剂流量可变装置控制上述多个蒸发器的各自蒸发温度。
2.如权利要求1所述的冷冻装置，其中上述制冷剂流量可变装置控制上述制冷剂的流量，使位于上述冷冻循环的上流侧的上述各个蒸发器的蒸发温度比位于下流侧的各个蒸发器的蒸发温度高。
3.如权利要求2所述的冷冻装置，其中上述多个蒸发器具有第一蒸发器和第二蒸发器，上述制冷剂流量可变装置设置在上述第一蒸发器和第二蒸发器之间，上述毛细管设置在上述第一蒸发器和上述冷凝器之间，上述制冷剂按照上述压缩机、上述冷凝器、上述毛细管、上述第一蒸发器、上述制冷剂流量可变装置、上述第二蒸发器的顺序进行循环，上述第一蒸发器的第一蒸发温度为比上述第二蒸发器的第二蒸发温度高。
4.如权利要求2所述的冷冻装置，其中上述多个蒸发器具有第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，上述制冷剂流量可变装置具有第一制冷剂流量可变装置和第二制冷剂流量可变装置，上述毛细管设置在上述第一蒸发器和上述冷凝器之间，上述第一制冷剂流量可变装置设置在上述第一蒸发器和第二蒸发器之间，上述第二制冷剂流量可变装置设置在上述第二蒸发器和第三蒸发器之间，上述制冷剂按照上述压缩机、上述冷凝器、上述毛细管、上述第一蒸发器、上述第一制冷剂流量可变装置、上述第二蒸发器、上述第二制冷剂流量可变装置、上述第三蒸发器的顺序进行循环，上述第一蒸发器的第一蒸发温度为比上述第二蒸发器的第二蒸发温度高，上述第二蒸发器的第二蒸发温度为比上述第三蒸发器的第三蒸发温度高。
5.一种冷冻装置，具有(a)压缩机、(b)冷凝器、(c)串联连接的多个蒸发器、(d)在上述冷凝器和上述多个蒸发器之间设置的毛细管、(e)在上述多个蒸发器的各个蒸发器之间设置的制冷剂流量可变装置、(f)旁通上述多个蒸发器中至少一个蒸发器的旁通回路、(g)制冷剂，其中，上述旁通回路和上述至少一个蒸发器并联设置，上述压缩机、上述冷凝器、上述蒸发器、上述毛细管、上述制冷剂流量可变装置、上述旁通回路、上述制冷剂形成冷冻循环，上述制冷剂在上述冷冻循环中循环，上述制冷剂流量可变装置进行改变上述多个蒸发器的各自蒸发温度的控制。
6.如权利要求5所述的冷冻装置，其中上述多个蒸发器具有第一蒸发器和第二蒸发器，上述制冷剂流量可变装置设置在上述第一蒸发器和第二蒸发器之间，上述毛细管具有第一毛细管和第二毛细管，上述第一毛细管设置在上述冷凝器和上述第一蒸发器之间，上述旁通回路设置在上述第一毛细管和上述第二蒸发器之间，上述旁通回路具有分流连接部、上述第二毛细管和合流连接部，由上述第一毛细管流出的上述制冷剂在上述分流连接部处分别流入上述第一蒸发器和上述旁通回路，并在上述合流连接部处合流，之后流入第二蒸发器。
7.如权利要求6所述的冷冻装置，其中上述制冷剂流量可变装置具有带全关闭机能的电动膨胀阀，在不必冷却和上述旁通回路并联设置的至少一个蒸发器时，上述电动膨胀阀全关闭，上述制冷剂仅流入上述旁通回路。
8.如权利要求7所述的冷冻装置，其中和上述旁通回路并联设置的至少一个蒸发器在脱离循环进行除霜时，上述电动膨胀阀全关闭。
9.一种冷冻装置，具有(a)压缩机、(b)冷凝器、(c)串联连接的第一蒸发器和第二蒸发器、(d)在上述第一蒸发器和上述第二蒸发器之间设置的制冷剂流量可变装置、(e)在上述冷凝器和上述第一蒸发器之间设置的毛细管、(f)旁通上述第一蒸发器和上述制冷剂流量可变装置的旁通回路，其中，上述压缩机、上述冷凝器、上述第一蒸发器、上述第二蒸发器、上述制冷剂流量可变装置、上述毛细管、上述旁通回路形成了冷冻循环，上述制冷剂流量可变装置控制上述制冷剂的流量，使上述第一蒸发器的第一蒸发温度为比上述第二蒸发器的第二蒸发温度高。
10.如权利要求9所述的冷冻装置，其中上述制冷剂流量可变装置具有带全关闭机能的电动膨胀阀，在不必冷却和上述旁通回路并联设置的至少一个蒸发器时，上述电动膨胀阀全关闭，上述制冷剂仅流入上述旁通回路。
11.如权利要求10所述的冷冻装置，其中和上述旁通回路并联设置的至少一个蒸发器在脱离循环进行除霜时，上述电动膨胀阀全关闭。
12.一种冷藏库，具有多个冷却室和如上述权利要求1所述的冷冻装置。
13.一种冷藏库，具有多个冷却室和如上述权利要求2所述的冷冻装置，其中，上述多个冷却室中各自具有不同的设定温度，上述各个蒸发器设置在上述多个冷却室中的各个冷却室中，位于上述冷冻循环上流侧的上述各个蒸发器依次设置在具有较高设定温度的冷却室中。
14.一种冷藏库，具有多个冷却室和如上述权利要求5所述的冷冻装置，其中，上述多个冷却室中各自具有不同的设定温度，上述各个蒸发器设置在上述多个冷却室中的各个冷却室中，上述制冷剂流量可变装置控制上述制冷剂的流量，使位于上述冷冻循环上流侧的上述各个蒸发器的蒸发温度比位于下流侧的各个蒸发器的蒸发温度高，位于上述冷冻循环上流侧的上述各个蒸发器依次设置在具有较高设定温度的冷却室中。
15.一种冷藏库，具有多个冷却室和如上述权利要求9所述的冷冻装置，其中，上述多个冷却室具有冷藏温度室和冷冻温度室，上述第一蒸发器设置在上述冷藏温度室中，上述第二蒸发器设置在上述冷冻温度室中。
16.一种冷藏库，具有多个冷却室和如上述权利要求10所述的冷冻装置，其中，上述多个冷却室具有冷藏温度室和冷冻温度室，上述第一蒸发器设置在上述冷藏温度室中，上述第二蒸发器设置在上述冷冻温度室中。
17.一种冷藏库，具有多个冷却室和如上述权利要求11所述的冷冻装置，其中，上述多个冷却室具有冷藏温度室和冷冻温度室，上述第一蒸发器设置在上述冷藏温度室中，上述第二蒸发器设置在上述冷冻温度室中。
18.如权利要求13、14、15所述的冷藏库，其中上述制冷剂流量可变装置控制上述制冷剂的流量，使上述各个冷却室的室内温度和上述各个冷却室中设置的上述各个蒸发器之间的温度差为5□以下。
19.如权利要求15、16、17所述的冷藏库，其中控制上述第一蒸发器的蒸发温度，使上述第一蒸发器的蒸发温度在-5□～5□的范围之间。
20.如权利要求15、16、17所述的冷藏库，其中上述制冷剂流量可变装置设置在上述冷冻温度室中。
21.如权利要求15、16、17所述的冷藏库，其中上述冷冻温度室急速冷冻时，上述制冷剂流量可变装置的节流量减小，上述第二蒸发器的上述第二蒸发温度比上述第一蒸发器的上述第一蒸发温度低。
全文摘要
各个蒸发器具有适当的蒸发温度，提高了冷冻循环的效率，结果减少了能量的消耗。冷冻装置以及冷藏库具有压缩机、冷凝器、串联连接的多个蒸发器、制冷剂流量可变装置、制冷剂以此形成冷冻循环。上述制冷剂流量可变装置控制上述多个蒸发器各自的蒸发温度。上述冷冻装置最好再具有旁通上述多个蒸发器中至少一个的旁通回路，根据需要使制冷剂从旁通回路通过。上述制冷剂流量可变装置控制上述制冷剂的流量，使位于上述冷冻循环的上流侧的上述各个蒸发器的蒸发温度比位于下流侧的各个蒸发器的蒸发温度高。
文档编号F25D11/02GK1486414SQ01821800
公开日2004年3月31日 申请日期2001年3月2日 优先权日2000年11月10日
发明者汤浅雅司, 上村修三, 山田宏, 福井秀树, 滨野泰树, 横山直树, 三, 树 申请人:松下冷机株式会社