专利名称：双侧作用型往复式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双侧作用型往复式压缩机，并特别涉及一种包括吸入/排出系统的双侧作用型往复式压缩机，适合生产出极小的压缩机。
如
图1所示，传统的双侧作用型往复式压缩机包括柱形壳体10，其包括沿径向设在两侧的吸入管(SP)和排出管(DP)；沿纵向安装在壳体10内部两侧的第一往复式电机21和第二往复式电机22；沿长直径方向安装在两个往复式电机21和22之间的气缸30；插在气缸30两侧以在长直径方向滑动的第一活塞41和第二活塞42，因此第一活塞41和第二活塞42的各个前端彼此面对并且与往复式电机21和22的移动磁体21B和22B相结合；分别与活塞41和42的前端结合从而彼此面对的第一吸入阀组件51和第二吸入阀组件52；和第一排出阀组件61和第二排出阀组件62，设置为用来打开和关闭气缸30的排出一侧。
气缸30为环形，包括在活塞41和42往复运动方向上的通孔31，因此活塞41和42插入气缸30内进行滑行，从而形成压缩空间S1和排放空间S2。截面为T形的吸入通道32在外周边的一侧上形成，因此吸入通道32的出口端与活塞41和42的吸入通道41a和42a通过壳体10的内部空间相连。排出通道33在外周边的对侧上形成，其入口端与排放空间S2相连并且截面为I形。
第一活塞41和第二活塞42与第一往复式电机21和第二往复式电机22的移动磁体21B和22B相结合。在活塞41和42的中部，吸入通道41a和42a沿电机21和22的往复运动方向贯穿地形成。
如图3所示，第一吸入阀组件51和第二吸入阀组件52包括第一阀室51A和第二阀室52A，其带有与活塞41和42的吸入通道41a和42a相连的吸入孔51a和52a，并强制配合地固定在活塞41和42的前端；第一吸入阀51B和第二吸入阀52B，插入阀室51A和52A内进行滑动，随着活塞41和42的往复式运动，第一吸入阀51B和第二吸入阀52B用于有选择地打开和关闭活塞41和42的吸入通道41a和42a以及阀室51A和52A的吸入孔51a和52a。
第一排出阀61和第二排出阀62安装在压缩空间S1和排放空间S2之间，以打开和关闭气缸30的压缩空间S1。阀弹簧63支承排出阀61和62的压力后表面。
在没有说明的标号当中，21A和22A是第一定子和第二定子，71和72是第一共振弹簧和第二共振弹簧。
现在说明传统的双侧作用型往复式压缩机的运行。
当给往复式电机21和22供电时，活塞41和42在气缸30的通孔31内做直线式往复运动，两侧的吸入压力区域(未示出)，即，在壳体10内沿着气缸30的吸入管(SP)和吸入通道32的空间，接收制冷气体。
沿着活塞41和42的吸入通道41a和42a把制冷气体吸收到气缸30的压缩空间S1，并且压缩制冷气体，然后在第一活塞41和第二活塞42的连续往复式运动的作用下将制冷气体排放到排放空间S2。在接下来的活塞41和42的排放冲程过程中，排放空间S2的压缩气体通过排放通道33和排放管(DP)排放到壳体10的外部系统。
更详细地，如图2所示，当活塞41和42移动而彼此远离时，推动活塞41和42的吸入阀51B和52B的同时，填充壳体10吸入压力区域的制冷气体通过吸入通道41a和42a吸入到气缸30的压缩空间S1。这时，因为压缩空间S1内的压力比吸入空间，例如吸入管(SP)和壳体10内部的压力低，第一排出阀61和第二排出阀62关闭气缸30的排放一侧。
如图3所示，当活塞41和42移动至彼此接近时，压缩空间S1的压力变得高于排放空间S2的压力。因此，打开充满在气缸30的压缩空间S1内的排出阀61和62。同时，压缩的制冷气体接收到排放空间S2中。因此，把排放空间S2内的压缩制冷气体排放到压缩机的外部。这时，因为压缩空间S1内的压力高于壳体10内的压力，吸入阀51B填满活塞41和42的吸入通道41a和42a。
然而，根据这种传统的双侧作用型往复式压缩机，当在活塞41和42内形成吸入通道41a和42a并且吸入阀组件51和52装载在吸入通道41a和42a的端部时，或者当吸入阀组件51和52装载在活塞41和42的前端时，很难制造出适合于具有较小直径的活塞41和42的吸入阀组件51和52，并且难以将吸入阀51B和52B置入活塞41和42之中。因此，生产率降低。并且，在活塞41和42的往复式运动过程中，吸入阀组件51和52与第一排放阀61和第二排放阀62相碰撞，或者偏离活塞41和42。因此，会损坏吸入阀组件51和52。
并且，根据压缩机的特点，必须精确地加工作为移动物件的活塞41和42。在活塞41和42内要被精确加工的部位增多，例如阀设置位置。结果，更难以加工活塞41和42。
并且，因为排放阀组件51和52位于活塞41和42的前部，所以整个设备的长度变得更长。
并且，因为存在有多个压缩空间S1，且利用与电机21和22连接的活塞41和42的直线式往复运动来打开和关闭各个压缩空间S1，当电机21和22的电控出现错误时，被压缩的压缩空间S1的压力会变得不均衡。因此，压缩机的运动会不稳定。因此，会加剧压缩设备从一侧到另一侧的振动。
本发明的另一个目的是提供一种双侧作用型往复式压缩机，它能容易地制造并安装吸入阀组件，并在运行过程中能防止排出阀彼此偏离或碰撞而损坏。
本发明的再一目的是提供一种双侧作用型往复式压缩机，它能容易地制造出需要精确加工的活塞。
本发明的又一目的是提供一种双侧作用型往复式压缩机，在运行过程中，它能限制向后推动活塞的现象从而稳定系统。
为实现这些和其它优点，并根据本发明的目的，如本文中所体现及广义阐述的，提供了一种双侧作用型往复式压缩机，包括壳体，吸入管和排放管连接地安装在壳体两侧；多个往复式电机，安装在壳体内部两侧，并产生相反方向的往复式运动；气缸，装在壳体的内圆周上，以便安置在往复式电机之间的空间内；多个活塞，与插在往复式电机的狭缝内的移动磁体连接，并插入在气缸内形成的通孔中以便滑动；吸入阀组件，装在气缸的吸入通道内从而控制流体的吸入，并且彼此相连，因此流入吸入阀组件内部的流体的运动方向与往复式电机的运动方向垂直；排放阀组件，装在气缸的排放通道内以控制流体的排放，并且彼此相连，因此流入排放阀组件内部的流体的运动方向与往复式电机的运动方向垂直。
图中图1为一例传统的双侧作用型往复式压缩机的垂直剖面图；图2示意性地示出传统的双侧作用型往复式压缩机的吸入冲程；图3示意性地示出传统的双侧作用型往复式压缩机的排放冲程；图4示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机的一个实施例的垂直剖面图；图5示意性地示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机的吸入冲程；图6示意性地示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机的排放冲程；图7示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机排放阀组件的另一个实施例的放大剖面图；图8示意性地示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机排放阀组件的另一个实施例的吸入冲程；和图9示意性地示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机排放阀组件的另一个实施例的排放冲程。
优选实施例说明现在参照附图中示出的实施例，来详细说明本发明的双侧作用型往复式压缩机。
图4示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机的一个实施例的垂直剖面图。图5和图6示意性地示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机的吸入冲程和排放冲程。
如图4到图6所示，根据本发明的双侧作用型往复式压缩机包括壳体110，吸入管(未示出)和排放管(未示出)沿壳体110的径向连接到壳体；第一往复式电机121和第二往复式电机122，分别安装在壳体110的两侧，并且其各自的移动磁体121B和122B作反方向的往复式运动；气缸130，安装在第一往复式电机121和第二往复式电机122之间，它包括在与往复式电机121和122同轴的方向上贯穿形成的压缩空间S1，并且独立地包括与压缩空间S1连接的吸入通道132和排放通道133；第一活塞141和第二活塞142，与第一往复式电机121和第二往复式电机122的移动磁体121B和122B联结，并且插入在气缸130内部形成的通孔131内而滑动，因此第一和第二活塞141和142的前端彼此面对；安装在气缸130的吸入通道132内的吸入阀组件150，吸入阀组件150用于控制流体的吸入；安装在气缸130的排放通道133内的排放阀组件160，排放阀组件160用于控制流体的排放。
气缸130与壳体110形成为一整体，使得气缸130的外圆周贴附在壳体110的内圆周上，或制出与壳体110分开的气缸130。通过焊接或螺栓连接的方法，可以把气缸130固定到壳体110中部的内圆周上。
在活塞141和142的往复运动方向，通孔131在气缸130内形成，使得活塞141和142插入气缸130内而滑动，从而形成压缩空间S1。将吸入通道132做成使得压缩空间S1与吸入管(未示出)相连。将排放通道133做成使得压缩空间S1与排放管(未示出)相连。
阶梯形表面(没有标号)在气缸130的吸入通道132和排放通道133的内端形成，以便放置将在后面提到的吸入阀152和排放阀162。
优选地，第一活塞141和第二活塞142为端部封闭的空心圆柱形，从而减轻重量。
吸入阀组件150包括吸入适配器151，其带有与吸入管(未示出)连接的含有吸入孔151a，并且与吸入通道132压力配合；吸入阀152，设置在吸入孔151a的前端内，并插入吸入通道132的内圆周而滑动，吸入阀152用于打开和关闭吸入孔151a。
将吸入适配器151的吸入孔151a直径做成比吸入通道132的内端直径小。
吸入阀152为圆盘形，在其外圆周上有数个气体吸入槽152a。将使气体吸入槽152a的内圆周彼此连接的虚圆做成其直径大于吸入孔151a的直径，但小于吸入通道132内端的内径。
排放阀组件160包括排放适配器161，含有与排放管(未示出)连接的排放孔161a，并与气缸130的排放通道133压力配合；排放阀162，由排放适配器161的前端弹性支承，排放阀162用于打开和关闭排放通道133的内端；阀弹簧163，安装在排放阀162的压力后表面与排放适配器161的前端之间，阀弹簧163用于支承排放阀162。
优选地，排放适配器161插入气缸130内，因而从气缸130的排放通道133的内端分开，因此在排放通道133内形成了容纳排放阀162和阀弹簧163的排放空间S2。
排放阀162形成插入排放通道133、压力后表面和倾斜密封表面(无标号)内的压力表面，从而形成锥形体，压力后表面比排放通道133宽，倾斜密封表面位于压力表面和压力后表面之间，锥形体的头部被截断。与锥形体相应的排放通道133的内端包括阶梯形表面(无标号)。在阶梯形表面的边缘形成倾斜密封表面(无标号)，从而与排放阀162的密封表面(无标号)接触。
现在说明排放阀组件的另一实施例。
图7示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机排放阀组件的另一个实施例的放大剖面图；图8和图9示意性地示出根据本发明的双侧作用型往复式压缩机排放阀组件的另一个实施例的吸入冲程和排放冲程。
如图7到图9所示，根据排放阀组件160的另一实施例260，与先前的实施例不同，用板簧300来代替阀弹簧163，从而提高阀的耐磨性和可靠性。
预设形状的气缸230与壳体110的内部固定连接。在气缸230的中部内形成通孔231。第一活塞141和第二活塞142插入通孔231两侧而滑动。
形成带有排放空间S2的排放通道F’，从而与在气缸230内形成的通孔231相连。
排放通道F’包括第一孔265，在气缸通孔231的内壁上形成，具有设定的内径和深度；倾斜阶梯形密封表面266，为锥形，有设定的深度，以延伸至第一孔265；第二孔267，形成有大于倾斜阶梯形密封表面266的长直径的内径，从而与形成于壳体110内的通孔212相连，以连接到倾斜阶梯形密封表面266。
由第一孔265、倾斜阶梯形密封表面266和第二孔267构成的排放通道F’在与框架的气缸通孔231垂直的方向上形成。
截去头部的锥形的惯性排放阀262插入排放通道F’内。
排放阀262包括头部被截去的锥体263，以便与排放通道F’的倾斜阶梯形密封表面266相应；和突起的支承体264，从而在锥体263的长径中部具有设定的外径和高度。锥体263的外圆周形成密封表面。
其内包括有排放孔261b的排放适配器261插入到气缸230的排放通道F’的第二孔267内，并与气缸230连接。
排放适配器261包括本体261a和排放孔261b，本体261a具有设定的外径和长度并且插入及固定在排放通道F’，排放孔261b在本体261a内贯穿地形成。
排放孔261b包括第一内径261c，在排放通道F’的端部形成预定的深度和直径；第二内径261d，贯穿地形成，而具有小于第一内径261c的内径，以与第一内径261c连接。
板簧300与排放通道F’的内部连接，所以在活塞141和142的吸入冲程中板簧300从排放阀262分开预定的距离α。
在板簧300的薄圆板内形成多个贯穿凹槽301，在排放阀262的移动过程中制冷气体能在贯穿凹槽301内流动。
在贯穿凹槽301的内圆周形成的虚圆的直径比在排放阀262内形成的支承件264的直径要大。
在活塞141和142的排放冲程过程中，排放阀262移动预定的距离后被板簧300支承。
并且，在板簧300内，在排放通道F’的内圆周上形成阶梯形部分268，即，在排放通道F’第二孔267的内圆周上形成。板簧300固定并连接到排放适配器261的端部，排放适配器261以安置在阶梯形表面268内的状态插入并连接到排放通道F’。
自然，即使排放阀组件160和260内没有弹簧163和300，也能运行压缩机，这是已知的。
在没有说明的标号中，121A和122A是第一定子和第二定子，171和172是第一共振弹簧和第二共振弹簧。
现在，说明本发明的双侧作用型往复式压缩机的运行及功效。
当对第一往复式电机121和第二往复式电机122通电时，第一活塞141和第二活塞142同时在气缸130的通孔131内作方向相反的直线式往复运动。同时，通过吸入管(未示出)、吸入适配器151的吸入孔151a、气缸130的排放通道133、排放适配器161和排放管(未示出)，把制冷气体排放到壳体110外的系统中。
为更加明确，如图5所示，当活塞141和142移动至彼此远离时，通过吸入管(未示出)和吸入适配器151的吸入孔151a，接收壳体110外的制冷气体，推动置于吸入适配器151的前端内的吸入阀152，把吸入孔151a连接到吸入通道132，并把制冷气体吸收到气缸130的压缩空间S1内。
这时，吸入阀152；连接到吸入通道132的阶梯形表面。然而，因为将吸入阀152的气体吸入凹槽152a相互连接的虚圆的直径小于吸入孔132a的直径，通过气体吸入凹槽152a将制冷气体接收到气缸130的压缩空间S1，制冷气体停留在压缩空间S1内。
如图6所示，当第一活塞141和第二活塞142移动至彼此靠近时，压缩空间S1内制冷气体的压力增大至超过预定的排放压力。因此，制冷气体打开排放阀162，并通过排放孔133a、排放通道133和排放适配器161的排放孔161a被排放到排放管(未示出)。
排放阀162被阀弹簧163支承的同时被推动，将充填于排放空间S2内的压缩制冷气体推进到排放适配器161的排放孔161a，使压缩制冷气体排放到排放管(未示出)。吸入阀151被推进到压缩气体，并连接在吸入适配器151的前端。然而，因为吸入适配器151的吸入孔151a的直径小于彼此连接吸入阀152的气体吸入凹槽152a内圆圈的虚圆的直径，所以防止压缩气体的回流。
因为吸入阀组件设在气缸的吸入通道内，所以可容易地生产并安装吸入阀。并且，因为吸入阀组件设在固定本体内而不是在移动活塞内，所以可防止吸入阀组件彼此偏离或碰撞所导致的损坏。
因为吸入通道不是在活塞内形成，也未安装另外连接的吸入阀组件，则可以容易地加工活塞。
由于气缸和两个活塞中的落后活塞之间有制冷剂泄漏，使在吸入压力和排放压力之间形成过渡压力，在活塞运行过程中利用多余的位移向后推活塞，可以抑制这种现象的出现。
因为两个活塞共同压缩，回复活塞的压力彼此相同，所述回复活塞的压力影响活塞的移动。因此可以减小活塞的振动。
下面说明根据本发明的往复式压缩机排放阀组件160的另一实施例260的运行与功效。
如图8所示，当第一活塞141和第二活塞142同时移动至彼此远离，由于气缸通孔23 1的内部压力差，惯性排放阀262的头部被截去的锥体263的外圆周连接在排放通道F’的倾斜阶梯形密封表面266上。因此，关闭排放通道F’。
通过吸入管(未示出)和吸入适配器151的吸入孔151a，接收壳体110外部的制冷气体，推动设在吸入适配器151前端内的吸入阀152，连接吸入孔151a和吸入通道132，并将制冷气体吸入气缸130的压缩空间S1内。
吸入阀152连接到吸入通道132的阶梯形表面上。然而，彼此连接吸入阀152的气体吸入凹槽152a的虚圆的直径小于吸入孔132a的直径。因此，通过气体吸入凹槽152a把制冷气体接收到气缸130的压缩空间S1内，并且制冷气体停留在压缩空间S1内。
当第一活塞141和第二活塞142同时移动至互相靠近，如图9所示，逐渐压缩吸入至气缸130的通孔231内的制冷气体。由于压缩空间S1和排放边之间的压力差，惯性排放阀262移动，所述压缩空间S1由第一活塞141和第二活塞142的端部和通孔231所形成。因此，在排放阀262的密封表面和排放通道F’的倾斜阶梯形密封表面266之间产生间隙。
当惯性排放阀262先移动时，打开惯性排放阀262，它处在没有被板簧300支承的状态。当惯性排放阀262移动超过设定的距离时，惯性排放阀262受到板簧300的弹性支承并且移动。
当在惯性排放阀262的密封表面和倾斜阶梯形密封表面266之间产生间隙时，压缩的制冷气体从压缩空间S1泄漏，并通过在排放适配器261内形成的排放孔261b来排放。
当第一活塞141和第二活塞142彼此远离地移动时，由于压缩空间S1和惯性排放阀262的密封表面之间的压力差，惯性排放阀262移动并连接到排放通道F’倾斜阶梯形密封表面266上。因此，关闭排放通道F’，再次将制冷气体吸入到压缩空间S1内。
惯性排放阀262弹性地移动，处在被板簧300弹性地支承的状态。惯性排放阀262移动超过预定的距离后，惯性排放阀262自由移动，并在倾斜阶梯形表面266上停留。
因而，给板簧300加载而与惯性排放阀262分开预定的距离，在惯性排放阀262关闭的时刻，板簧300不会影响惯性排放阀262，即，惯性排放阀262的密封表面和排放通道F’的倾斜阶梯形密封表面266停顿下来。
并且，即使在惯性排放阀262打开的时刻，板簧300亦不影响惯性排放阀262，即，惯性排放阀262的密封表面从排放通道F’的倾斜阶梯形密封表面266分开。因此，可以正确地打开和关闭密封通道F’。可以防止零件磨损，并且排放阀的可靠性变得很好。
根据本发明的双侧作用型往复式压缩机，在气缸两侧，形成分别包括吸入阀和排放阀的吸入阀组件和排放阀组件，所述的吸入阀和排放阀分别与在气缸中部形成的压缩空间连接。因此，通过吸入通道而不经壳体的内部，将制冷气体接收到压缩空间，并通过排放通道排放制冷气体。因而，因为移开直接在活塞内形成的吸入通道和装在活塞内的吸入阀，可以容易地加工活塞。并且，由于能减小压缩设备的长度，所以可减小整个压缩机的尺寸。
并且，由于具有吸入适配器和排放适配器，可以容易地生产吸入阀和排放阀。因为吸入阀和排放阀装在固定本体如吸入/排放适配器内，可以防止因吸入阀和排放阀彼此偏离或碰撞所造成的损坏。
因为气缸和活塞之间有制冷剂泄漏，在吸入压力和排放压力之间形成过渡压力，所述过渡压力使两个活塞运动滞后，因此在左右活塞的往复式运动中左右活塞达到平衡。因此，可以抑制推动滞后活塞这种现象出现。因为两个活塞共同占据了压缩空间，所以两个活塞的运动是相同的。所以，可以减小压缩机的振动。因而，活塞受到过渡压力的支承，较没有过渡压力存在的情况，活塞的平均位置可以更接近其起始位置。这样使得压缩机具有高测容效率。
并且，由于抑制了排放通道和用来打开和关闭排放通道的排放阀之间的磨损，制冷气体通过所述排放通道被排放，所以正确固定了排放通道和排放阀。因此，可延长零件的使用寿命及提高零件的密封冲程。并且，排放阀的可靠性变得极好，可以提高排放通道的开放和关闭冲程，并提高压缩机的可靠性。
权利要求
1.一种双侧作用型往复式压缩机，包括壳体，在其两侧连接地安装有吸入管和排放管；多个往复式电机，安装在壳体内部两侧，并产生相反方向的往复式运动；气缸，装在壳体的内圆周上，以便安置在往复式电机之间的空间内；多个活塞，与插在往复式电机的狭缝内的移动磁体连接，并插入在气缸内形成的通孔中以便滑动；吸入阀组件，装在气缸的吸入通道内从而控制流体的吸入；和排放阀组件，装在气缸的排放通道内以控制流体的排放；其特征在于，所述吸入阀组件彼此相连，所述排放阀组件彼此相连，因此流入吸入阀组件和排放阀组件内部的流体的运动方向与往复式电机的运动方向垂直。
2.如权利要求1所述的双侧作用型往复式电机，其特征在于，所述气缸包括通孔，在所述气缸中部贯穿地形成，从而与往复式电机的运动方向平行，并形成压缩空间；和吸入通道和排放通道，分别在与通孔形成方向垂直的方向上形成，从而与所述压缩空间相连。
3.如权利要求2所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述气缸的吸入通道贯穿地形成，从而与压缩空间直接连接，所述压缩空间贯穿地形成，从而与排放通道直接连接，因而轴中心形成同心圆。
4.如权利要求2所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，与压缩空间连接的吸入通道的端部由吸入孔形成，所述吸入孔的直径小于吸入通道的直径。
5.如权利要求2所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，在与压缩空间连接的排放通道的端部形成阶梯形表面，在所述阶梯形表面的边缘形成向所述压缩空间侧面逐渐减小的排放孔，因此所述排放孔的直径小于所述排放通道的直径。
6.如权利要求1所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，在同一个压缩空间内，设置有多个彼此面对的活塞，使得多个活塞共同占据所述压缩空间。
7.如权利要求1所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，将所述活塞的前端做成不带有任何材料、且其内部具有设定的中空区。
8.如权利要求1所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述吸入阀组件包括吸入适配器，包括与吸入管连接的吸入孔，并与形成于气缸内的吸入通道压力配合地连接；和盘形吸入阀，设在形成于所述吸入适配器的前端和吸入孔之间的空间内。
9.如权利要求8所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，形成的吸入孔的直径小于所述吸入通道内端的直径。
10.如权利要求8所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述吸入阀为盘形，包括在所述吸入阀的外圆周上的数个气体吸入凹槽，并且将连接所述气体吸入凹槽内圆周的虚圆的直径做成小于所述吸入通道内端的内径。
11.如权利要求1所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述排放阀组件包括排放孔，与排放管连接；排放适配器，与所述在气缸内形成的排放通道压力配合地连接；和排放阀，由所述排放适配器的前端弹性地支承，所述排放阀的头部被截去，在所述排放通道的内端形成用于打开和关闭排放孔的排放阀。
12.如权利要求1所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，进一步包括弹性装置，所述弹性装置设在形成于排放适配器的前端和排放孔之间的空间内。
13.如权利要求12所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述弹性装置为圆柱形螺旋弹簧。
14.如权利要求12所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述弹性装置为盘形板簧。
15.如权利要求14所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述板簧设在形成于所述排放通道内圆周上的阶梯形部位之上，并且利用插入排放通道并与排放通道连接的排放适配器的端部所施加的压迫，所述设在阶梯形部位上的板簧与所述气缸固定地连接。
16.如权利要求14所述的双侧作用型往复式压缩机，其特征在于，所述的板簧从所述的排放阀分开预定的距离。
全文摘要
本发明提供了一种双侧作用型往复式压缩机。所述双侧作用型往复式压缩机包括分别设在吸入通道和排放通道内从而控制流体的吸入且彼此连接的吸入阀组件和排放阀组件，使得流入吸入阀组件和排放阀组件的流体的滚动方向垂直于往复式电机的运动方向。因此，可以移动直接形成于或装在活塞内的吸入通道和吸入阀。因而，可以容易地加工活塞。因为能减小活塞的直径和长度，可以将压缩机的体积做小。并且，因为相对活塞的运动方向在侧表面上设置吸入阀和排放阀，可以防止活塞彼此碰撞及防止活塞损坏。并且当活塞进行往复式运动时，左右活塞共享同一压缩空间，向前移动和向后移动的活塞保持平衡。因此，无论运动状况如何，压缩机可以稳定运行。
文档编号F25B9/14GK1412433SQ0212473
公开日2003年4月23日 申请日期2002年6月21日 优先权日2001年10月12日
发明者朴贞植, 洪彦杓 申请人:Lg电子株式会社