专利名称：用于空气低温分离的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及将空气低温分离成气态氮(“GAN”)和气态氧(“GOX”)，并且，特别是涉及但并不一定仅限于生产低压和低纯度的GOX。
背景技术：
对于低纯度，例如80至98vol％，低压，例如1.5至5.0巴绝对压(0.15至0.5MPa)的GOX有相当大的市场，尤其是在玻璃和冶金工业中。GOX用于需要富氧燃烧的工艺中，其中使用时需要的氧气压力为接近大气压。
氧气变真空吸附方法(“VSA”)通常用于需要90至93vol％氧气的应用中。然而，常常需要高达98vol％氧气的GOX，不能通过VSA方法经济地提供如此高的纯度。低温蒸馏方法对于较低和较高纯度的氧气需求来说都是经济的。在先公开了许多对空气进行低温蒸馏来生产GOX产品的方法。许多公开的方法使用来自外部源的液态制冷剂为该方法提供至少部分制冷负荷。
US-A-5408831(Guillard等)和US-A-5505052(Ekins等)均公开了用于生产GOX的单级再沸器/冷凝器循环，其中该方法所需的至少部分制冷负荷是由来自外部源的至少一种制冷剂提供的。例如，在Guillard等的发明中，既使用液氧(“LOX”)，又使用液氮(“LIN”)；在Ekins等的发明中，既使用LOX，又使用液氩(“LAR”)。在US-A-2003/0110796中公开了另一种单级再沸器/冷凝器循环。
US-A-6539748(Prentice等)公开了在用于生产低纯GOX的单级再沸器/冷凝器循环方法中使用来自外部源的LOX来提供制冷。一股来自外部源的LOX制冷剂物流被注入主换热器中，其压力高于LOX从蒸馏系统进入主换热器时的压力。在一个示例性的实施方案中，得到的汽化了的LOX制冷剂与取自蒸馏系统的汽化了的LOX混合，得到混合的GOX产物。
低压GOX可由使用二级再沸器/冷凝器循环的二级低温蒸馏塔系统生产。在US-A-3210951(Gaumer)、US-A-4410343(Ziemer)和US-A-4702757(Kleinberg)中公开了已有的二级再沸器/冷凝器循环方法的例子。其中每篇文献公开的方法都是通过工艺介质膨胀制冷的。
图1描述了现有系统的一个例子。在空气压缩机10中对空气进行压缩产生压缩空气流12，接着将其在变温吸附净化器14中进行净化得到净化的压缩空气流16。接着将空气流16分成两个部分。第一部分18在压缩机20中进一步压缩，接着作为物流21向主换热器22的暖端进料，在其中通过与汽化的LOX间接换热而冷凝，产生液体空气流24(“LAIR”)。接着将LAIR向蒸馏系统的低压(“LP”)塔26进料，并在其中分离为塔顶的氮气和LOX。移出一股LOX流28，使其进入主换热器22的冷端，在其中通过与原料空气间接换热而汽化，得到低压GOX流30。使第二部分32进入主换热器22的暖端，在其中通过与汽化的LOX间接换热而冷却，产生冷却的压缩原料空气流34。从LP塔26除去一股气态氮(“GAN”)气流35，并在主换热器22中加热，产生废GAN流37。
物流34在主换热器22内的中间点处分成两部分，将第一部分36分成两个次级物流。第一次级物流38进入蒸馏塔系统的高压(“HP”)塔40，该塔在高压下操作，将其分离为富氮塔顶蒸汽和粗液氧(“CLOX”)。第二次级物流42在位于LP塔26的贮液槽中的第一再沸器/冷凝器44中部分冷凝，产生一股部分冷凝的空气流46，接着使其进入HP塔40的底部。
来自HP塔40的富氮塔顶蒸汽流48在第二再沸器/冷凝器50中与通过来自HP塔40的物流52移出的汽化CLOX换热而冷凝。冷凝的富氮塔顶产品作为物流54和56分别进入HP塔40和LP塔26中作为分离的回流。汽化的CLOX通过物流58进入LP塔26。
通过膨胀涡轮60为该方法提供制冷作用，将冷却的压缩空气的第二部分62引入膨胀机60，并在那里膨胀做功，产生膨胀空气流64，并将其引入LP塔26。因为膨胀机将部分中等压力空气直接送入LP塔26，就减少了可进入HP塔40和第二再沸器/冷凝器50的空气流。必然地，蒸馏作用由于LP塔26的贮液槽中LOX的沸腾减少以及沿LP塔26而下的回流减少而削弱。
在用于生产高纯氮气的低温空气分离方法中使用外部制冷剂和膨胀涡轮制冷的二级再沸器/冷凝器循环的例子在US-A-4668260中公开。
二级再沸器/冷凝器循环的好处是高压空气处在比常规循环低的压力下，因为LP塔26中的LOX由冷凝空气而不是氮气来汽化。空气压力的这种差别导致功率降低，除非用于产生既定GOX流速的空气流速增加。减弱蒸馏的结果是空气流速增加，因此，带有膨胀机的二级再沸器/冷凝器循环与常规循环相比，其动力优势很小，似乎不足以抵消该循环额外的复杂性和成本。发明人在现有技术中没有发现任何教导，即如果使用外部制冷剂代替膨胀机来满足该方法的制冷要求，则二级再沸器/冷凝器循环方法的显著动力优势可以几乎完全实现。
发明内容
本发明优选实施方案的目的之一是为生产低压GOX，尤其是低纯度的低压GOX，提供一种不必显著增加任何投资成本就可以降低动力消耗(并因此降低操作成本)的方法和设备。
根据本发明的第一个方面，提供一种在一个低温蒸馏系统中低温分离空气的方法，该系统包括一个高压(“HP”)蒸馏塔和一个低压蒸馏塔(“LP”)，一个第一再沸器/冷凝器，一个第二再沸器/冷凝器以及换热装置，所述方法包括在HP塔中将原料空气分离成富氮塔顶蒸汽和粗液氧(“CLOX”)；将至少一部分所述CLOX或由此产生的粗氧蒸汽在LP塔中分离，产生氮的塔顶蒸汽和液氧(“LOX”)；通过在所述第一再沸器/冷凝器中与LOX间接换热而至少部分冷凝空气，产生氧蒸汽和至少部分冷凝的空气；通过在所述第二再沸器/冷凝器中与富氧液体间接换热而至少部分冷凝至少一部分所述富氮塔顶蒸汽，产生富氧蒸汽和至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽；通过在所述换热装置中与压缩空气间接换热而使来自所述LP塔的LOX汽化，产生气态氧(“GOX”)和冷却的压缩空气；以及在蒸馏系统中使用至少一部分所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽和/或至少一部分所述至少部分冷凝的空气作为回流；其中通过从外部源向蒸馏系统中引入至少一种制冷剂来提供该方法所需的制冷负荷。该或至少一种制冷剂优选选自液氮(“LIN”)或LOX。
本发明的一个优点是不必通过工艺介质的膨胀向该方法提供制冷。使用膨胀机会导致明显的资本成本和操作成本，并增加能量消耗。不需要工艺介质的膨胀就可以满足该方法所需的总制冷量，因此，消除了成本和能量消耗方面的这些不利因素。与现有技术中带有膨胀机的工艺相比，HP塔中的液流速和蒸汽流速都增加。对于给定的GOX流速，与常规单级再沸器/冷凝器循环中的空气流速相比，本发明中空气流速的增加基本为零。因此，使用外来制冷剂，如LIN和/或LOX来提供制冷的二级再沸器/冷凝器循环比常规的使用膨胀机提供制冷的二级再沸器/冷凝器循环的动力优势大。这种动力优势足以抵消该循环的额外复杂性和成本。
可以将该或每种制冷剂引入装置中低温区中的任何合适位置。在该或至少一种制冷剂是LOX的情况下，可以通过使来自外部源的LOX向LP塔的贮液槽进料来提供该方法所需的至少部分制冷负荷。或者，可以通过使来自外部源的LOX在换热装置中与压缩空气间接换热汽化以得到冷却的压缩空气和汽化的冷却剂来提供该方法所需的至少部分制冷负荷。也可以通过结合进行这几个步骤来提供至少部分制冷负荷。在LOX制冷剂在主换热装置中汽化的情况下，得到的GOX可以与通过汽化来自LP塔的LOX而得到的GOX混合，得到混合GOX产品。
在该或至少一种制冷剂是LIN的情况下，来自外部源的LIN可以在高氮浓度的位置引入蒸馏塔系统中。例如，可以使来自外部源的LIN进料入LP塔的顶部，HP塔的顶部或这两个塔的顶部。
来自外部源的LIN和LOX可以同时使用以提供该方法所需的至少一部分制冷负荷。然而，在优选的实施方案中，仅使用一种制冷剂。
第一再沸器/冷凝器通常位于LP塔的贮液槽中。在这样的实施方案中，该方法包括通过与来自LP塔的LOX间接换热而至少部分冷凝空气，产生所述氧蒸汽和所述至少部分冷凝空气。
可以将第二再沸器/冷凝器设置在LP塔的中间位置，在这种情况下，该方法包括通过与沿LP塔而下的富氧液体间接换热而至少部分冷凝富氮塔顶蒸汽，产生所述富氧蒸汽和所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽。或者，可以将第二再沸器/冷凝器设置在LP塔的外部。在这种情况下，该方法包括通过与来自HP塔的CLOX间接换热而至少部分冷凝富氮塔顶蒸汽，产生所述粗氧蒸汽和所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽。
在本发明方法中，不使用工艺介质膨胀来制冷。这些方法的优点是，如果系统中没有膨胀气轮机，二级再沸器/冷凝器循环的资本成本和操作成本就会降低。
原料空气可以包括至少一部分冷却的压缩空气。另一选择或附加地是，原料空气可以包括至少一部分至少部分冷凝的空气。进入HP塔的原料空气优选是冷却的压缩空气，而使LAIR进入LP塔。然而，在其它的实施方案中，所有的冷却的压缩原料空气在第一再沸器/冷凝器中至少部分冷凝，接着进入HP塔。而且，LAIR可以进入HP塔或者在HP塔和LP塔之间分配。
在该方法中，可以通过任何合适的液体流来提供LP塔和HP塔的回流。特别地，HP塔和LP塔均可用至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽来回流。
在优选的实施方案中，生产低纯度的GOX，如氧浓度为约80至98vol.％，优选约95vol.％的GOX。GOX的压力优选为约1.5至约5.0巴绝对压(0.15至0.5MPa)。优选地，该压力为约1.7至2.3巴绝对压(0.17至0.23MPa)。可以将氮塔顶蒸汽从HP塔移走，在主换热器中加温并作为GAN产品收集。
根据本发明的第二个方面，提供一种用于低温分离空气的设备，包括一个用于将原料空气分离为富氮塔顶蒸汽和CLOX的HP蒸馏塔；一个与所述HP塔流体流动连接并用于将至少一部分所述CLOX或由此产生的粗氧蒸汽分离以产生氮塔顶蒸汽和LOX的LP蒸馏塔；一个用于通过与LOX间接换热至少部分地冷凝空气来产生氧蒸汽和至少部分冷凝的空气的第一再沸器/冷凝器；一个与所述HP塔流体流动连接并用于通过与富氧液体间接换热至少部分地冷凝至少一部分所述富氮塔顶蒸汽来产生富氧蒸汽和至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽的第二再沸器/冷凝器；与所述LP塔流体流动连接并用于通过与压缩空气间接换热来汽化来自LP塔的LOX而产生GOX和冷却的压缩空气的换热装置；至少一个与所述HP塔和/或所述LP塔流体流动连接并用于将至少一部分所述至少部分冷凝的空气和/或至少一部分所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽作为回流向蒸馏系统进料的回流管装置；和至少一个与所述蒸馏系统流体流动连接并用于将至少一种制冷剂从外部源向所述蒸馏系统进料的制冷剂管道装置，其中该设备不使用膨胀气轮机使工艺介质膨胀来提供制冷作用。
该设备可以适用于和/或构造为可以按照上述任何优选方法操作。
特别地，在该或至少一种制冷剂是LOX的情况下，该或至少一个制冷剂管道装置用于运送LOX，并且优选地与LP塔的贮液槽流体流动连接。附加地或作为另一选择，该或至少一种制冷剂管道装置可与换热设备的冷端流体流动连接。在该实施方案中，该设备还进一步包括用于将来自LP塔的LOX汽化得到的GOX和将LOX制冷剂汽化得到的GOX混合的GOX管道装置。
在该种或至少一种制冷剂是LIN的情况下，该或至少一种制冷剂管道装置适用于运送LIN，并且优选地与蒸馏系统中具有高氮浓度的位置流体流动连接。这样的位置的合适的例子包括LP塔的顶部和HP塔的顶部。
第一再沸器/冷凝器通常位于LP塔的贮液槽内。第二再沸器/冷凝器可位于LP塔的中间部位或者外面。在后一种情况下，该装置还可以进一步包括用于将粗氧蒸汽从第二再沸器/冷凝器向LP塔进料的管道装置。
该设备还可进一步包括用于将至少一部分部分冷凝的空气作为原料空气向HP塔进料的管道装置。作为另一选择或附加地，该设备还可进一步包括用于将至少一部分冷却的压缩空气作为原料空气向HP塔进料的管道装置。
以下是本发明优选实施方案的说明，仅仅作为示例，并参考附图。在附图中图1是用于生产低纯度GOX的现有的二级再沸器/冷凝器循环方法的流程图；图2是本发明使用LOX作为外部制冷剂的一个实施方案的流程图，并且其中第二再沸器/冷凝器位于LP塔的外部；图3是本发明使用LOX作为外部制冷剂的另一个实施方案的流程图，并且其中第二再沸器/冷凝器位于LP塔的中间部位；图4是图2中所示的使用LOX作为外部制冷剂的一个实施方案的一种不同结构的流程图；图5是图2中所示的使用LIN作为外部制冷剂的一个实施方案的一种不同结构的流程图；图6是图5中所示的使用LIN作为外部制冷剂的一个实施方案的一种不同结构的流程图。
具体实施例方式
图1所表示的方法在上文已经讨论过了。
图2-6所示的流程图与图1所示的流程图具有许多共同的特征。图1中所用的附图标记在图2至6中用来表示同样的特征。图2至6的流程图与图1所示的流程图中相同的部分在上文对图1的讨论中已经讨论过了。下文仅限于对图1所表示的方法和图2至6表示的方法中的不同之处进行讨论。
在图2表示的流程图中，不象图1中那样通过工艺介质的膨胀来提供制冷。相反，将一小股LOX流66引入装置的低温段。LOX流66在主换热器22中通过与压缩空气流32和21间接换热而汽化，以得到GOX流68，接着将GOX流68与GOX流30混合，得到混合的GOX产品流70。将压缩空气流36冷却至露点，并通过静压头或使用泵(未示出)压缩从LP塔26移出的LOX流28。
在图3所示的流程图中，第二再沸器/冷凝器50位于LP塔26的中间位置，而不是象图2所示的实施方案中那样位于LP塔26的外部。因此，CLOX作为流体72直接进入LP塔。不是象图1那样通过工艺介质的膨胀来提供制冷。相反，在图2中，将LOX流66引入装置的低温段，LOX流66在主换热器22中通过与压缩空气流32和21间接换热而汽化，得到GOX流68，接着将GOX流68与GOX流30混合，得到混合GOX产品流70。如图2中所示，将压缩空气流36冷却至露点，并通过静压头或使用泵(未示出)压缩从LP塔26移出的LOX流28。
在图4所示的流程图中，将来自外部源的LOX流66引入LP塔26的贮液槽中而非主换热器22中，为该方法提供制冷。
在图5所示的流程图中，将来自外部源的LIN流74引入HP塔40的顶部来为该方法提供制冷，而不是象图2中那样，将来自外部源的LOX引入主换热器22中。
在图6所示的流程图中，使LIN流74从外部源进入LP塔26的顶部来为该方法提供制冷。
如图4至6中所示的各种外部制冷剂也可以用于图3所示的方法的实施方案中。
实施例已经进行计算机模拟来将已知的单级再沸器/冷凝器循环(S1-S4)与二级再沸器/冷凝器循环(D1-D3)进行对比。模拟是在以3500Nm3/h(含)速率生产95vol％O2的基础上进行的。结果示于表1中。
(*Partial cond.表示部分冷凝)表1循环S2是一个使用外部LOX来制冷的单再沸器循环(即，没有膨胀机)。除了使用膨胀机而不是外部LOX来制冷之外，循环S3与循环S2是相同的。MAC/调压器功率增加超过4％。
循环D2是一个常规的使用膨胀机制冷的二级再沸器循环。这个循环的MAC/调压器功率比循环S2中的低约5％。循环D1是一个根据本发明的二级再沸器循环(即，使用外部LOX而不是膨胀机来制冷)。该循环的MAC/调压器功率比循环S2中的低约11％，比常规的二级再沸器循环D2中的低约6％。
结果表明，与标准单级再沸器/冷凝器循环(S1)相比，使用带有LOX制冷的二级再沸器/冷凝器循环(D1)减少了约13％的MAC/调压器功率消耗。这种对功率消耗的降低是显著的，因为它明显地降低了GOX生产的总成本。估计D2和D3方法的资本成本与标准的单级再沸器/冷凝器循环S1的大致相同。然而，估计D1方法的资本成本比S1的少约2％。因此，本发明的优选实施方案不仅降低了GOX的生产成本，还降低了资本成本。
在整个说明书中，在“实现某种功能的装置”这个短语中的术语“装置”意指适用于和/或构造为实现该功能的至少一种装置。
可以理解的是，本发明并不仅限于上文参考优选实施方案所描述的细节，在不偏离随后的权利要求所限定的本发明的精神和范围内，还可以进行多种修饰和变化。
权利要求
1.一种在低温蒸馏系统中对空气进行低温分离的方法，该系统包括一个高压(“HP”)蒸馏塔和一个低压(“LP”)蒸馏塔，一个第一再沸器/冷凝器，一个第二再沸器/冷凝器以及换热装置，所述方法包括将HP塔中的原料空气分离为富氮塔顶蒸汽和粗液氧(“CLOX”)；将至少部分所述CLOX或由此产生的粗氧蒸汽在LP塔中分离，产生氮塔顶蒸汽和液氧(“LOX”)；通过在所述第一再沸器/冷凝器中与LOX间接换热使空气至少部分冷凝，产生氧蒸汽和至少部分冷凝的空气；通过在所述第二再沸器/冷凝器中与富氧液体间接换热使至少一部分所述富氮塔顶蒸汽至少部分冷凝，产生富氧蒸汽和至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽；通过在所述换热装置中与压缩空气间接换热使来自LP塔的LOX汽化，产生气态氧(“GOX”)和冷却的压缩空气；以及在蒸馏系统中，使用至少一部分所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽和/或至少一部分所述至少部分冷凝的空气作为回流；其中，该方法所需的制冷负荷是通过将至少一种制冷剂从外部源引入蒸馏系统来提供的。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该或至少一种制冷剂选自液氮(“LIN”)或LOX。
3.根据权利要求1所述的方法，其中该或至少一种制冷剂是LOX。
4.根据权利要求3所述的方法，其中该方法所需的至少一部分制冷负荷是通过将来自外部源的LOX向LP塔的贮液槽中进料来提供的。
5.根据权利要求1所述的方法，其中该方法所需的至少一部分制冷负荷是通过在换热装置中使来自外部源的LOX与压缩空气进行间接换热而汽化，从而产生冷却的压缩空气和汽化的LOX制冷剂来提供的。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括将至少一部分所述汽化的LOX制冷剂与通过将来自LP塔的LOX汽化得到的所述GOX混合，得到混合的GOX产品。
7.根据权利要求1所述的方法，其中该或至少一种制冷剂是LIN。
8.根据权利要求7所述的方法，其中在具有高氮浓度的位置将来自外部源的LIN引入蒸馏系统。
9.根据权利要求7所述的方法，其中在LP塔的顶部将来自外部源的LIN引入蒸馏系统。
10.根据权利要求7所述的方法，其中在HP塔的顶部将来自外部源的LIN引入蒸馏系统。
11.根据权利要求1所述的方法，其中第一再沸器/冷凝器位于LP塔的贮液槽中，所述方法包括通过与LP塔中产生的LOX间接换热而至少部分冷凝空气，产生所述氧蒸汽和所述至少部分冷凝的空气。
12.根据权利要求1所述的方法，其中第二再沸器/冷凝器位于LP塔中的中间位置，所述方法包括通过与LP塔中下行的富氧液体间接换热而至少部分冷凝所述富氮塔顶蒸汽，产生所述富氧蒸汽和所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽。
13.根据权利要求1所述的方法，其中第二再沸器/冷凝器位于LP塔的外部，所述方法包括通过与HP塔中产生的CLOX间接换热而至少部分冷凝所述富氮塔顶蒸汽，产生所述粗氧蒸汽和所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述原料空气包括至少一部分所述冷却的压缩空气。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述原料空气包括至少一部分所述至少部分冷凝的空气。
16.根据权利要求1所述的方法，用于生产GOX。
17.根据权利要求1所述的方法，其中生产的GOX纯度为约80-98vol％。
18.根据权利要求1所述的方法，其中生产的GOX压力为约0.15MPa至约0.5MPa。
19.根据权利要求1所述的方法，其中不用工艺介质的膨胀来提供制冷作用。
20.根据权利要求1所述的方法，包括使用至少部分冷凝的空气作为HP塔和/或LP塔的回流。
21.根据权利要求1所述的方法，包括使用冷凝的富氮塔顶蒸汽作为HP塔的塔顶回流。
22.用于对空气进行低温分离的设备，包括一个用于将原料空气分离为富氮塔顶蒸汽和CLOX的HP蒸馏塔；一个与所述HP塔流体流动连接并用于将至少一部分所述CLOX或由此产生的粗氧蒸汽分离产生氮塔顶蒸汽和LOX的LP蒸馏塔；一个用于通过与LOX间接换热以至少部分地冷凝空气来产生氧蒸汽和至少部分冷凝的空气的第一再沸器/冷凝器；一个与所述HP塔流体流动连接并用于通过与富氧液体间接换热以至少部分地冷凝至少一部分所述富氮塔顶蒸汽来产生富氧蒸汽和至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽的第二再沸器/冷凝器；与所述LP塔流体流动连接并用于通过与压缩空气间接换热来汽化来自LP塔的LOX而产生GOX和冷却的压缩空气的换热装置；至少一个与所述HP塔和/或所述LP塔流体流动连接并用于将至少一部分所述至少部分冷凝的空气和/或至少一部分所述至少部分冷凝的富氮塔顶蒸汽作为回流向蒸馏系统进料的回流管装置；和至少一个与所述蒸馏系统流体流动连接并用于将至少一种制冷剂从外部源向所述蒸馏系统进料的制冷剂管道装置，其中该设备不使用膨胀气轮机使工艺介质膨胀来提供制冷作用。
23.根据权利要求22所述的设备，其中该或至少一个制冷剂管道装置用于运送LOX，并且与LP塔的贮液槽流体流动连接。
24.根据权利要求22所述的设备，其中该或至少一个制冷剂管道装置用于运送LOX，并且与换热装置的冷端流体流动连接。
25.根据权利要求24所述的设备，还包括用于将使来自LP塔的LOX汽化产生的所述GOX与使所述LOX制冷剂汽化产生的GOX混合的GOX管道装置。
26.根据权利要求22所述的设备，其中该或至少一个制冷剂管道装置用于运送LIN，并且与蒸馏系统中具有高氮浓度的位置流体流动连接。
27.根据权利要求26所述的设备，其中该或至少一个制冷剂管道装置与LP塔顶部流体流动连接。
28.根据权利要求26所述的设备，其中该或至少一个制冷剂管道装置与HP塔顶部流体流动连接。
29.根据权利要求22所述的设备，其中第一再沸器/冷凝器位于所述LP塔的贮液槽中。
30.根据权利要求22所述的设备，其中第二再沸器/冷凝器位于所述LP塔的中间位置。
31.根据权利要求22所述的设备，其中第二再沸器/冷凝器位于所述LP塔的外部。
32.根据权利要求31所述的设备，还包括用于将粗氧蒸汽从所述第二再沸器/冷凝器向所述LP塔进料的管道装置。
33.根据权利要求22所述的设备，还包括用于将至少一部分所述部分冷凝的空气作为原料空气向所述HP塔进料的管道装置。
34.根据权利要求22所述的设备，还包括用于将至少一部分所述冷却的压缩空气作为原料空气向所述HP塔进料的管道装置。
全文摘要
在运行二级再沸器/冷凝器循环的低温蒸馏系统中分离空气。所述系统所需的制冷作用通常由工艺介质膨胀来提供。在本发明中，通过从外部源引入至少一种制冷剂来提供制冷作用。
文档编号F25J3/04GK1677040SQ200510068588
公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月29日 优先权日2004年3月29日
发明者A·L·普伦蒂塞, D·P·奥康诺尔 申请人:气体产品与化学公司