制冷器密封垫的制作方法

专利名称：制冷器密封垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制冷器的改进密封垫，尤其涉及用于包括移 动竖框的法式门类型的制冷器的改进密封垫。
背景技术：
在现有技术中，法式门制冷器作为普遍用于描述例如图1所示的 并排双门制冷器或冷冻设备的术语是众所周知的。这种双门结构具有 使用两个门而不是一个门密封或封闭制冷器和/或冷冻装置箱体的前 部的优点。与跨过设备箱体的整个宽度的单门相比，两个门的使用使 得每个门为大致前者一半的尺寸和重量。这使得可充分接近制冷器/冷 冻设备隔间，而不具有在转动张开时扫过使用者的厨房空间较大距离 的过大的门。通常，该结构用于并排制冷器。可以理解，尽管本发明 用于制冷器，但也可用于双门冷冻设备。为了方便起见，通用的描述 性术语"法式门制冷器"已仅用于表示图1中总体示出的双门结构。
在这种双门结构中，需要对门之间的缝隙进行密封，以防止冷空 气从冷冻空间泄漏出，冷空气的泄漏可降低性能。希望地，门之间的 密封结构不会强迫使用者必须按照特殊顺序打开和/或关闭并排门。还 希望地，密封不会过分地增大打开或关闭门所需的力。如果正确地关 闭门所需的力太高，则当使用者没有足够用力地关闭门时，可能会不能获得正确密封。
一种样式的双门制冷器还包括由两个并排法式门关闭的单个冷 冻隔间。 一种对并排门之间的缝隙或空间进行密封的方法是设置延伸 跨过和封闭门之间的缝隙的密封垫配置。这种类型的解决方案的示例
是US3942853。这种类型的配置可能不利地影响门的打开/关闭。
另一种样式的双门(法式门)制冷器包括将冷冻空间分隔成两个 隔间的中心竖框。在这种结构中，双门中的每一个门均用于关闭和密 封相应的并排隔间。中心分隔竖框在箱体的前侧上(门之间)提供密 封面，该密封面使得门的内边缘上的密封垫可以以传统方式密封。然 而，分隔竖框具有的不足是，它减少了使用者接近隔间的通路，且降 低了储存空间的效率和可用性。
另一种现有解决方案是提供加装到一个门上的移动竖框，当门关 闭时，该移动竖框移动到密封位置，当门打开时，该移动竖框移动得 不挡道。这样一种解决方案提供了加装到一个门上的回转或转动竖 框。这种结构的示例描述于授予给Chekal的US7008032。图2至6 来自Chekal，示出了转动竖框解决方案的基本操作，具体如下
现参看图2至6，为了图的清楚起见，示出这些图时未给出密封 垫，它们描述了一种示例操作方法。竖框条148适于绕着第一和第二 铰链部件206和207 (未示出)转动。为此，当门部件28打开或关闭 时，弓l导销190沿设在引导元件22中的引导路径260行进。如图所 示，引导路径260包括第一斜坡部分262，该第一斜坡部分262延伸 到大致直的部分264，大致直的部分264后紧跟有弯曲部分266，并终止于内弯部分或凸出部267。还如图2所示，引导销190设有第一 凸轮表面280和第二凸轮表面285，其中，第一凸轮表面280适于在 门部件28关闭时啮合引导路径260，第二凸轮表面285适于在门部件 28打开时啮合凸出部267。应当理解，通过采用这种结构，不管门部 件29的位置如何，门部件28均可打开。
在任何情况下，当门部件28如图2和3所示地处于关闭位置时， 引导销190的第二凸轮表面285抵靠在引导元件22的凸出部267上。 通过使门部件28初始移动到图4所示的位置，引导销190被使得抵 靠着凸出部267，从而，使得竖框条148逐渐开始相对于门部件28 转动。随着门部件28如图5所示地继续打开，引导销190的第二凸 轮表面285开始沿着凸出部267行进，使得竖框条148进一步相对于 门部件28转动。优选地，当门关闭时，竖框条148被推压以远离其 初始位置转动。这使得当门28关闭时竖框不挡道，从而避免与另一 门29碰撞。
在示例性实施例中，竖框条148在其两个终端位置之间转动大致 110° 。竖框条148将保持在该位置处，直到门部件28关闭使得第一 凸轮表面280沿引导路径260行进，以使竖框条148转动到图2所示 的密封位置。通过采用这种结构，门部件28可在不需操作门部件29 的情况下打开和关闭，同时仍能够使门部件29的密封垫密封在竖框 条148上。通过采用这种方式，门微开的可能性得到降低。由于在转 动竖框和密封垫14相对运动的过程中会破坏密封，因此转动竖框条 也可能比传统密封垫需要较小的门打开力。可以理解，上述示例性实施例的目的在于描述一种用于密封双门 制冷器之间的缝隙的转动竖框条类型解决方案的实施方法。在现有技 术中还公知对竖框引导销的形状、箱体引导元件的形状进行较小改动 以及对偏压竖框条的方法进行变化的其他变型。
参看图1和图10，制冷器13的共同的总体特征是当携带转动
竖框3的门1关闭时，竖框条3经由引导元件(总体上称为竖框引导 元件5)转动到其第一位置，以提供密封面8，其与箱体的前面6相 平齐。当处于该位置时，位于门的内边缘上的传统样式的制冷器门密 封垫14密封隔间。随着携带转动竖框的门的打开，竖框3通过引导 元件5转动到其第二位置，在该位置处，它被移动成不挡另一门2的 道，使得在门打开时不相接触。
如图l所示，门2的打开和关闭以普通方式进行。竖框条3还提 供了与箱体面6大致处于同一平面上的密封面8，箱体面6用于位于 门2的内表面的外边缘上的密封垫。门2的打开和关闭不需要竖框条 3在其第一和第二位置之间转动。
尽管上述转动竖框结构希望用于改进通向冷冻空间的通路的目 的，但该解决方案引起了尤其是在密封表面周围产生冷凝的其他技术 问题。该转动竖框条配置的另一问题是通过竖框条3的顶部与引导元 件5之间的间隙7的泄漏。任何泄漏都将会显著地降低设备的能量特 性，这需要压縮器运行更长时间。类似地，竖框条的底部也可能具有 间隙(且也可能包括引导元件5)，这可能会导致相同的泄漏或冷凝 问题。已做出多种尝试减小该间隙7。例如，在JP02122191中，可移动(平移的)的橡胶密封件设在竖框条3的端部上，其"抵压"在引 导元件上，以实现更好的密封。这种解决方案的一种缺点是打开门所 需的打开/关闭力增大。
参看图1，密封竖框条3与引导元件5之间的间隙7的另一种方 法是设置薄的密封垫材料凸片9，该密封垫材料凸片9从位于门的内 周边上的主密封垫延伸。如图10中更为详细地所示，凸片9位于每 个门的顶部和底部，使得它们跨过间隙7。凸片9设置成使它们平齐 地抵靠在竖框条8的面和箱体6的面。相应的门的上边缘上的凸片优 选设置成使它们在两个门处于关闭位置时交叠。优选地，凸片是薄的、 柔性的，以使得任一个门可以按任何顺序打开或关闭。
参看图1和图10，示出门1关闭，凸片9靠近于箱体和竖框条的 相应的密封表面6、8。当门2关闭时，门2的上表面处的凸片密封在 门1上的凸片9的上方。如果门1随后打开(使门2仍关闭)，凸片 具有足够大的柔性，从而门2上的凸片不会干涉门1的打开。为了提 供足够的密封作用，凸片需要是薄的，以适应在门1和2中的每一个 门以不同的顺序打开和关闭时产生的变化的交叠图案。然而，己经发 现，由于薄的脆凸片的折叠或变形或裂开，这种设计可使得密封不足。 此外，通常会由于磨损和疲劳或误用经过一段时间后失效。需要一种 更可靠的、更有效的解决方案，因为失效可导致显著泄漏或需要进行 昂贵的修理。
竖框条3的顶部与引导元件5之间的该区域(示于图10中)尤 其存在密封和冷凝问题，因为它处于冷冻空间内的冷空气的直接路径上。此外，冷空气在该区域的任何泄漏均可冷却间隙7的附近的门边 缘12，使得在门表层上产生冷凝。减轻这种冷凝的一种方法是利用"注入口加热器(throat heater)"加热该影响区域和/或箱体的密封面6。 类似地，竖框条3的前面8也可被加热，以降低相对热的潮湿空气与 冷表面(当该面未被加热时)接触时的冷凝形成。然而，非常需要消 除或至少限制所需要的热量，因为这对设备的能量消耗有着明显的不 利影响。由于竖框条3是可移动部件，因此，为竖框条3的面8提供加热 器也存在技术上的困难。由于箱体面中的注入口加热器不能一直延伸 跨过间隙7，因此，即使制冷器确实包括加热器，但也难于完全消除 冷凝。类似地，由于转动竖框条3是可移动的，因此，竖框条8上的 注入口加热器也不能一直延伸跨过所述间隙。 一种加热竖框条3的顶 部和引导元件5周围的问题区域的方式是，在这些区域周围包括更为 有效的注入口加热器、且依赖于将热量传导到形成间隙7的表面。然 而，也可能需要由具有相对低的导热率的塑性材料至少制造竖框条3 的顶部和/或引导元件5。这种材料性能进一步妨碍了用于在该区域有 效地使用注入口加热器的现有技术尝试。此外，尽管注入口加热器确实起着减轻该问题区域的冷凝，但由 于会对制冷器设备的能量效率造成不利影响，尤其不希望加热制冷器 的上述区域。能量效率是正逐渐变得重要的一种技术特征。本发明的 目的是提供一种改进密封垫配置，其能够至少部分地减轻一些上述问 题，或至少为人们提供一种可用选择。在第一方面，本发明提供了一种制冷器，包括
包括具有敞开前部的隔间的箱体，所述敞开前部具有前周边边
缘；
第一和第二法式门，所述第一和第二法式门可转动地安装到所述 箱体以大致封闭所述隔间的所述敞开前部，且所述第一和第二门当关闭
时在它们之间具有窄的缝隙；
安装到所述隔间的上部分或下部分中的一个部分上的至少一个 引导元件；
安装在所述第一门上的转动竖框条，其中，所述转动竖框条在所 述第一门关闭时通过所述至少一个引导元件转动到第一位置；
所述第一位置使得，当所述第一门和第二门关闭时，所述竖框条 延伸超出所述第一门的内边缘，且跨越所述窄的缝隙的特定位置，以 大致罩盖所述缝隙，
所述第一和第二门具有环绕着每个所述门的内面的周边的密封 垫，以与所述箱体的所述前周边边缘和所述竖框的密封面相密封，从 而大致密封所述缝隙，
所述门密封垫包括上凸片和下凸片，所述上凸片和下凸片在所述 门关闭时从所述密封垫的周边延伸跨过所述门之间的所述缝隙、且跨 越所述竖框条与所述隔间之间的间隙，
所述凸片中的每个凸片包括磁性元件，所述磁性元件使所述凸片 抵靠着所述前边缘和所述竖框条，以密封所述间隙。
优选地，所述竖框条相对于所述第一门被偏压到第二位置，在所述第二位置，所述竖框转动远离所述第一位置，使得所述竖框大致没 有延伸超出所述第一门的所述内边缘。优选地，所述凸片是薄的柔性聚合物材料，且与所述门密封垫一 体形成。优选地，所述磁性元件是大致平行于所述相应的门的所述内面的 平面定向的薄的平磁性材料条。优选地，所述磁性元件位于所述凸片的内表面上，使得在所述相 应的门首先关闭时所述元件直接接触所述隔间的所述前边缘和所述 竖框条。优选地，所述竖框条或所述隔间的所述前边缘中的至少一个包括 加热器，所述磁性元件紧邻于所述竖框条或所述隔间的所述前边缘中 的所述至少一个、且从所述加热器传热以使所述元件的温度升高。 优选地，所述磁性元件位于所述相应的凸片的外侧。 优选地，所述凸片包括凹入部，所述磁性元件大致位于所述凹入 部内。优选地，所述磁性元件被封装在所述凸片内。优选地，所述磁性元件被共挤出成型，且包括磁性材料和非磁性 材料，并且在所述相应的门处于关闭位置时使非磁性材料中心带位于所 述间隙的特定位置处。优选地，所述凸片包括磁性材料和非磁性材料，且包括当所述相 应的门处于关闭位置时位于所述间隙的特定位置处的非磁性材料中 心带。优选地，所述凸片是薄的柔性聚合物材料。 优选地，所述凸片与所述门密封垫一体形成。 优选地，所述磁性元件是薄的磁性材料条。
可选地，所述磁性元件位于所述凸片的外侧，使得所述元件从周 围环境空气吸收热量。
在另一方面，本发明提供了一种改进的双法式门制冷器密封垫， 包括
大致矩形的主密封垫；
从所述密封垫的外周边延伸的上凸片和下凸片，每个所述凸片包
括薄的大致平的磁性元件。
优选地，所述凸片是薄的、柔性的，且与所述主密封垫一体形成。
优选地，所述磁性元件位于所述凸片的内表面上。
优选地，所述磁性元件位于所述凸片的外表面上。
优选地，所述凸片包括凹入部，所述磁性元件位于所述凹入部内。
优选地，所述磁性元件被共挤出成型，且包括磁性材料和非磁性
材料，并且具有非磁性材料中心带。
优选地，所述磁性元件被封装在所述凸片内。 优选地，所述凸片是薄的柔性聚合物材料。 优选地，所述磁性条粘接地固定到所述凸片。
本发明也可宽泛地包括本申请的说明书中所提到的或所述的部 件、元件和特征中的各个特征或全部特征，以及所述部件、元件或特 征中的任何两个或多个的任何组合或所有组合，且如同于单独列出那样，在此提及到的本发明所涉及的现有技术中的等同替换应认为包括 在此。


下面，参看附图描述本发明的优选形式，附图包括图1是现有技术法式门制冷器的透视图；图2是具有转动竖框的现有技术制冷器的剖视图；图3是具有转动竖框的现有技术制冷器的剖视图，其中门关闭；图4是具有转动竖框的现有技术制冷器的剖视图，其中门稍微打开；图5是具有转动竖框的现有技术制冷器的剖视图，示出了竖框条 随门打开的转动；图6是具有转动竖框的现有技术制冷器的剖视图，示出了竖框条 随门从图5所示的位置进一步打开的转动；图7是根据本发明的一个实施例的改进制冷器密封垫的剖切透视图；图8是根据本发明的另一实施例的改进制冷器密封垫的剖切透视图；图9是根据本发明的又一实施例的改进制冷器密封垫的剖切透视图；图IO是图l所示的制冷器密封垫区域的特写视图；以及图11根据本发明的还一实施例的改进制冷器密封垫的剖切透视图。
具体实施例方式
下面，特别参看图7至ll描述本发明的优选实施例。 参看图9，示出了制冷器门的一部分，它具有位于内周边上的密 封垫14。密封垫凸片9从门密封垫14延伸，以如图IO大致所示地密 封箱体与竖框条的顶部之间的间隙7。附加的磁性元件10设在凸片9 的内表面上。优选地，元件10通过合适的粘合剂紧固在凸片上。可 选地，元件IO可与所述凸片一体形成。
对于这种配置，当门1关闭时(在第二门之前)，磁性元件10 被吸引到并接触箱体面6和竖框密封面8。为此，优选地，面6和8 均为铁磁性材料制成的(即金属箱体也可例如经涂覆处理)。如前所 述，重要地，凸片9的总厚度(包括磁性元件10)低，以便使得相邻 的被关闭的门l和2的交叠凸片之间可充分密封。在这方面，如前所 述，需要使凸片的厚度保持得尽可能低。由于磁体被吸引到金属密封 面6和8，因此，磁体10为凸片9提供了附加的密封强度。由于当相 邻的门打开时来自相邻的门的凸片9的交叠相互作用，凸片需要具有 足够大的柔性以防止损坏，但磁性元件提供了加强作用，从而提高了 密封件的寿命以及效率。交叠配置还可有助于将(门2的)外凸片密 封到(如图IO所示，门1的)凸片9的外表面。在这点上，附加凸 片厚度的潜在损害可通过附加磁吸引(相应的交叠凸片9上的磁性元 件IO之间)弥补，以提供足够的不会泄漏的密封作用和提高寿命和 耐用性。
已经发现，在试验过程中，如图IO所示，当门1随着竖框条3转动到其密封位置而正要关闭时，竖框条3可接触(门2上的)凸片9。如图10所示，该接触使得门2上的凸片离开与相应的密封面6和 8平行的理想密封方位。该接触可导致(尤其是门2上的)凸片9的 永久变形，从而可降低有效性。已经发现，经过许多次的打开和关闭 循环后，凸片9可能由于它的变形而不能足够密封，凸片的变形妨碍 在它受到门1关闭时的竖框条撞击后回弹。在这方面，磁性元件10 有助于延长密封件的寿命，由于它提供了附加的"回弹"类型的力， 使得在该关键区域间隙7得到合适密封。总体效果是改善了密封作用， 从而提高了设备的能量效率，且减轻冷凝。还已经发现，由于磁性元件的导热率，磁性元件10具有另外的 有益效果。制冷器密封垫通常由具有低的导热率的塑性材料例如PVC 制成。磁性元件10跨接导热率相对较高的材料的密封面6和8 (与 PVC密封垫相比时)。通过采用这种结构，来自位于箱体的面6和/或竖 框条3的面8中的注入口加热器的热量沿着磁性元件传导。这使凸片 9的外表面(与环境空气接触)的温度升高，从而降低了冷凝物形成 的可能性。这种结构是一种稍微加热转动竖框条3的顶部与箱体/引导 元件5之间的间隙7周围的该关键区域的有效方法。先前的用于加热 竖框条的顶部、箱体和/或引导元件5的解决方案复杂得很多，从而也 很昂贵。本解决方案为最关键区域提供了另外的热量，同时仍使得竖 框条的顶部和引导元件等可由优选的聚合物材料制造。参看图8，示出了具有密封垫14和凸片9的门1。在该可选实施 例中，磁性元件IO位于凸片9的外表面上。通过采用与前述实施例类似的方式，磁体10由于它向金属密封面6和8的吸引而提供了更好的密封。在该实施例中，在磁体与相应的密封面6和8之间具有密 封垫凸片9的薄聚合物层，它将磁性元件与冷空气间隙7隔绝。该附 加层需要能够穿过中间层作用的更强磁体。这可能使得需要较厚的磁 性元件IO。在该实施例中， 一些热量可从加热磁性元件10的注入口 加热器(如果存在)传导通过聚合物凸片9。无论注入口加热器是否 存在于密封面6或8中，磁性元件10均充当从热的环境空气吸热的 吸热部件。这使，磁性元件10的温度升高，从而可减轻其外表面上 的冷凝。现参看图7，示出了另一可选实施例。在该实施例中，门1设有 密封垫14和从其延伸的类似凸片9。在该实施例中，磁性元件10内 嵌在凸片9的凹入部11中。该实施例提供了相同的改善的磁性元件 密封，同时还将磁体封装到薄聚合物层中。在密封到相应的面6和8 的内表面上，聚合物层设有较软的材料缓冲物，这可降低对密封面(其 可被着色或以其他方式涂覆)的磨损，且可在元件与冷空气间隙7之 间产生一些隔离作用。在外表面上，封装聚合物层遮盖内嵌磁体，且 可改善凸片9的美观。通过采用与前述实施例类似的方式，磁性元件10充当从设备周 围的环境空气和/或从存在于箱体面6或竖框条8中的任何注入口加热 器吸收能量的吸热部件。通过采用上述方式，磁性元件不仅提高了密 封作用和密封件的寿命，而且还提供了一种将另外的热量传递到关键 区域以迸一步降低冷凝的解决方案。重要地，从环境空气吸收能量的吸热部件使得需要注入口加热器的能量较少。因此，可使用较低功率 的注入口加热器，这进一步提高了设备的热效率和能量效率。参看图ll，示出了另一实施例。在该实施例中，磁性元件10包 括处于中间位置的非磁性材料带。当门1关闭且凸片9密封到相应的面6和8上时，非磁性材料区域15定位到相邻间隙7。外磁性元件 10被定位成邻接并吸引到相应的面6和8。对于该实施例， 一种制造 磁性元件10 (包括非磁性元件15)的优选方法是在具有三个平行区 域的条中被共挤出成型。该条具有外磁性材料和内非磁性材料带，其 可被切割成带状元件10。将磁性材料共挤出成型为聚合物基体的方法 是现有技术中公知的，且本领域普通技术人员可以理解。在该实施例中，聚合物材料15的中心区域具有相对较低的导热 率。由于该区域提供了对间隙7的密封作用，因此它会暴露于制冷器 箱体内的冷空气。增加该区域的热绝缘材料的厚度使热阻增大。从而， 聚合物带15将邻近间隙7的凸片9的外面与接触冷冻空间的冷内表 面隔绝。因此，该作用是降低在凸片9的关键外表面上产生冷凝的可 能性。在不存在任何注入口加热器的情况下，可优选使邻近箱体内的 冷空气的区域15隔绝，这是因为没有从注入口加热器传导的热量。所有上述实施例提供了一种降低在转动竖框与箱体之间的关键 区域形成冷凝物的相对便宜的方法。这些实施例还提高了密封有效性 和密封间隙7的凸片的寿命。
权利要求
1.一种制冷器，包括包括具有敞开前部的隔间的箱体，所述敞开前部具有前周边边缘；第一和第二法式门，所述第一和第二法式门可转动地安装到所述箱体以大致封闭所述隔间的所述敞开前部，且所述第一和第二门当关闭时在它们之间具有窄的缝隙；安装到所述隔间的上部分或下部分中的一个部分上的至少一个引导元件；安装在所述第一门上的转动竖框条，其中，所述转动竖框条在所述第一门关闭时通过所述至少一个引导元件转动到第一位置；所述第一位置使得，当所述第一门和第二门关闭时，所述竖框条延伸超出所述第一门的内边缘，且跨越所述窄的缝隙的特定位置，以大致罩盖所述缝隙，所述第一和第二门具有环绕着每个所述门的内面的周边的密封垫，以与所述箱体的所述前周边边缘和所述竖框的密封面相密封，从而大致密封所述缝隙，所述门密封垫包括上凸片和下凸片，所述上凸片和下凸片在所述门关闭时从所述密封垫的周边延伸跨过所述门之间的所述缝隙、且跨越所述竖框条与所述隔间之间的间隙，所述凸片中的每个凸片包括磁性元件，所述磁性元件使所述凸片抵靠着所述前边缘和所述竖框条，以密封所述间隙。
2. 如权利要求1所述的制冷器，其特征在于，所述竖框条相对于所 述第一门被偏压到第二位置，在所述第二位置，所述竖框转动远离所述 第一位置，使得所述竖框大致没有延伸超出所述第一门的所述内边缘。
3. 如权利要求1或2所述的制冷器，其特征在于，所述凸片是薄的 柔性聚合物材料，且与所述门密封垫一体形成。
4. 如权利要求1至3中任一所述的制冷器，其特征在于，所述磁性 元件是大致平行于所述相应的门的所述内面的平面定向的薄的平磁性材 料条。
5. 如权利要求1至4中任一所述的制冷器，其特征在于，所述磁性 元件位于所述凸片的内表面上，使得在所述相应的门首先关闭时所述元 件直接接触所述隔间的所述前边缘和所述竖框条。
6. 如权利要求5所述的制冷器，其特征在于，所述竖框条或所述隔 间的所述前边缘中的至少一个包括加热器，所述磁性元件紧邻于所述竖 框条或所述隔间的所述前边缘中的所述至少一个、且从所述加热器传热 以使所述元件的温度升高。
7. 如权利要求1至4中任一所述的制冷器，其特征在于，所述磁性 元件位于所述相应的凸片的外侧。
8. 如权利要求1至4中任一所述的制冷器，其特征在于，所述凸片 包括凹入部，所述磁性元件大致位于所述凹入部内。
9. 如权利要求1至4中任一所述的制冷器，其特征在于，所述磁性 元件被封装在所述凸片内。
10. 如权利要求1至8中任一所述的制冷器，其特征在于，所述磁 性元件被共挤出成型，且包括磁性材料和非磁性材料，并且在所述相应 的门处于关闭位置时使非磁性材料中心带位于所述间隙的特定位置处。
11. 如权利要求9所述的制冷器，其特征在于，所述凸片包括磁性 材料和非磁性材料，且包括当所述相应的门处于关闭位置时位于所述间 隙的特定位置处的非磁性材料中心带。
12. —种改进制冷器密封垫，包括-大致矩形的主密封垫；从所述密封垫的外周边延伸的上凸片和下凸片，每个所述凸片包括 薄的大致平的磁性元件。
13. 如权利要求12所述的改进制冷器密封垫，其特征在于，所述凸 片是薄的、柔性的，且与所述主密封垫一体形成。
14. 如权利要求12或13所述的改进制冷器密封垫，其特征在于， 所述磁性元件位于所述凸片的内表面上。
15. 如权利要求12至14中任一所述的改进制冷器密封垫，其特征 在于，所述磁性元件位于所述凸片的外表面上。
16. 如权利要求12至15中任一所述的改进制冷器密封垫，其特征 在于，所述凸片包括凹入部，所述磁性元件位于所述凹入部内。
17. 如权利要求12至16中任一所述的改进制冷器密封垫，其特征在于，所述磁性元件被共挤出成型，且包括磁性材料和非磁性材料，并 且具有非磁性材料中心带。
18. 如权利要求12至16中任一所述的改进制冷器密封垫，其特征 在于，所述磁性元件被封装在所述凸片内。
全文摘要
本发明涉及一种用于法式门类型的制冷器的改进密封垫，所述制冷器包括转动竖框。改进密封垫降低了转动竖框的顶部和底部区域周围的、和竖框与箱体之间的缝隙周围的冷凝。位于门的内周边上的密封垫设有凸片，用于密封缝隙。附加磁性元件设在凸片上，以改善密封作用和凸片密封件的热性能，从而减轻冷凝物在该关键区域的形成。
文档编号F25D11/00GK101236043SQ20081000886
公开日2008年8月6日 申请日期2008年1月25日 优先权日2007年1月26日
发明者A·朗克里, A·萨金特, S·阿尔布雷克特 申请人:菲舍尔和佩克尔应用有限公司