专利名称：具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车维护应用设备，具尤其涉及一种带有自动识别汽、液并 具有回收过程中能够自动转换功能的冷媒回收净化加注机，属于制冷领域。
背景技术：
随着社会日新月异的发展，人们的生活节奏越来越快，对各种产品的使用舒适度、 自动化程度和功能的要求也就越来越高，从而导致产品更新换代的速度越来越快。同样，对 维修检测设备的要求也越来越高。当前国内市场上流通的很多冷媒回收加注机的操作还是 采用人工观察、手动操作，已经不能满足市场对高端产品的需求。当前国内市场上流通的冷媒回收加注机的操作还是采用人工观察、手动操作，在 回收过程中，设备进行推拉回收是当被回收罐内液体回收完毕后，该设备需要要人工转换 为汽态回收，但如果人工转换不及时，容易造成罐内高压汽体冲击压缩机，导致压缩机失油 过快而受损，直接影响压缩机的使用寿命，甚至烧毁压缩机。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免回 收过程中汽液转换防止罐内高压汽体冲击压缩机，导致压缩机失油过快而受损等现象的具 有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种具有自动控制汽、液 转换回收方式的冷媒回收加注机，包括机壳、压缩机和储存罐，所述压缩机与储存罐均设置 于机壳的底部，所述压缩机一路经导管顺次连接干燥过滤器及压力表，另一路经导管顺次 连接电磁阀、风冷冷凝器、储存罐，所述风冷冷凝器的散热片处安装冷凝器风扇，所述储存 罐上连接电子秤显示器，该电子秤显示器经机壳上的电子秤插口与电源连接，所述储存罐 上连接有自动控制并切换回收方式的汽、液转换回收装置。上述的具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机，所述汽、液转换回收 装置由外管、上盖、下盖、密封圈、浮球开关、隔断、放液管、进口接头和出口接头组成；所述 外管上端安装上盖，下端安装下盖，所述浮球开关设置在由外管、上盖、下盖以及密封圈组 成的空腔内，所述浮球开关与空腔之间套接一隔断，隔断与外管之间形成液体冷媒流动腔， 在隔断上端设置有一与设置在外管侧面上端的出口接头相对应的进口，外管侧面下端设置 与液体冷媒流动腔连通的出口接头，放液管与所述液体冷媒流动腔、空腔连通。上述的具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机，所述压缩机上设置 散热风扇，压缩机油箱上设置有用于监视油位的压缩机油面视窗。本实用新型具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机的优点是增加 的浮球液位仪能够自动准确判定冷媒回收过程中流经仪器的冷媒介质的汽、液状态，通过 PLC控制系统及时改变调整回收操作指令，避免了因罐内高压汽体冲击压缩机，导致压缩机 失油过快而受损等故障，大大延长了机器的使用寿命，提高了设备的可靠性；即在进行推拉回收时设备自动识别汽、液并自动转换，当测得回收管路内液体变为汽体时，该设备不再需 要靠人工转换而是自动转换为汽态回收，最终将制冷剂回收干净。此功能避免了由于人工 疏忽而没有及时进行转换操作造成高压汽体冲击压缩机，导致压缩机失油过快而受损等现象。
图1为本实用新型具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机的结构示 意图；图2为图1中浮球液位仪的结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；如图1所示，为本实用新型冷媒回收加注机的结构示意图，包括机壳1、压缩机2和 储存罐3，所述压缩机2与储存罐3均设置于机壳1的底部，所述压缩机2 —路经导管顺次 连接干燥过滤器4及压力表5，另一路经导管顺次连接电磁阀6、风冷冷凝器7、储存罐3，所 述风冷冷凝器7的散热片处安装冷凝器风扇8，所述储存罐3上连接电子秤显示器9，该电 子秤显示器9经机壳上的电子秤插口 91与电源连接，所述储存罐3上连接有自动控制并切 换回收方式的汽、液转换回收装置，该装置为图2所示的浮球液位仪12。在压缩机2上设置 散热风扇51，为实时监测压缩机2内的机油，防止压缩机2缺油而造成烧毁的问题，压缩机 3的油箱上设置有用于监视油位的压缩机油面视窗21。如图2所示，为了使设备在推拉回收时能够及时有效的自动判定冷媒的状态从而 及时切换至合理的回收方式，在设计中加了一种带有汽液识别功能的浮球液位仪12，图2 为浮球液位仪的结构示意图，其由外管13、上盖14、下盖15、密封圈16、浮球开关17、隔断 18、放液管19、进口接头20和出口接头21组成；外管13上端安装上盖14，下端安装下盖 15，所述浮球开关17设置在由外管13、上盖14、下盖15以及密封圈16组成的空腔22内， 所述浮球开关17与空腔22之间套接一隔断18，隔断18与外管13之间形成液体冷媒流动 腔23，在隔断18上端设置有一与设置在外管侧面上端的出口接头20相对应的进口 24，外 管23侧面下端设置与液体冷媒流动腔33连通的出口接头21，放液管19与所述液体冷媒 流动腔23、空腔22连通。上下侧分别用30mm和38mm高实心Φ70铁棒做出上、下盖04、 25)和外螺纹，最外层用70x5无缝钢管攻内螺纹连接上、下盖(14、15)，内部开孔将隔断18 套在里面，以Φ55尼龙做为内部隔断材料，左右侧在自两端面起上、下25mm位置安装进口 接头30和出口接头21，下部中心位置安装放液管19，用于液位过高时放出多余液体冷媒， 上部安装浮球开关17，高度为浮球开关17底部到缸体底部4-6mm。具体控制模式为在推拉回收过程中，当被回收设备内液态冷媒回收完毕后，浮球 开关17降至低点然后给PLC控制系统11发出信号，PLC控制系统11接收到信号后马上改 变回收模式，自动转换为汽态回收模式。此功能避免了因罐内高压汽体冲击压缩机2，导致 压缩机2失油过快而受损等故障，大大延长了机器的使用寿命，提高了设备的可靠性。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本 技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机，包括机壳、压缩机和储存 罐，所述压缩机与储存罐均设置于机壳的底部，所述压缩机一路经导管顺次连接干燥过滤 器及压力表，另一路经导管顺次连接电磁阀、风冷冷凝器、储存罐，所述风冷冷凝器的散热 片处安装冷凝器风扇，所述储存罐上连接电子秤显示器，该电子秤显示器经机壳上的电子 秤插口与电源连接，其特征是所述储存罐上连接有自动控制并切换回收方式的汽、液转换 回收装置。
2.根据权利要求1所述的具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机，其特 征是所述汽、液转换回收装置由外管、上盖、下盖、密封圈、浮球开关、隔断、放液管、进口接 头和出口接头组成；所述外管上端安装上盖，下端安装下盖，所述浮球开关设置在由外管、 上盖、下盖以及密封圈组成的空腔内，所述浮球开关与空腔之间套接一隔断，隔断与外管之 间形成液体冷媒流动腔，在隔断上端设置有一与设置在外管侧面上端的出口接头相对应的 进口，外管侧面下端设置与液体冷媒流动腔连通的出口接头，放液管与所述液体冷媒流动 腔、空腔连通。
3.根据权利要求2所述的具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机，其特 征是所述压缩机上设置散热风扇，压缩机油箱上设置有用于监视油位的压缩机油面视窗。
专利摘要本实用新型公开了一种具有自动控制汽、液转换回收方式的冷媒回收加注机，包括机壳、压缩机和储存罐，所述压缩机与储存罐均设置于机壳的底部，所述压缩机一路经导管顺次连接干燥过滤器及压力表，另一路经导管顺次连接电磁阀、风冷冷凝器、储存罐，所述风冷冷凝器的散热片处安装冷凝器风扇，所述储存罐上连接有自动控制并切换回收方式的汽、液转换回收装置。浮球液位仪能够自动准确判定冷媒回收过程中流经仪器的冷媒介质的汽、液状态，通过PLC控制系统及时改变调整回收操作指令，避免了因罐内高压气体冲击压缩机，导致压缩机失油过快而受损等故障，大大延长了机器的使用寿命，提高了设备的可靠性。
文档编号F25B45/00GK201892360SQ20102063239
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者段永民, 金景善, 金磊 申请人:青岛金华工业集团有限公司