专利名称：降膜式蒸发器的制冷剂布液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种降膜式蒸发器的制冷剂布液器。
背景技术：
在大中型制冷设备中，蒸发器对系统能耗及设备性能起到关键性作用。降膜式蒸发器与传统的满液式蒸发器相比，具有以下优点1)传热系数高，单位面积换热能力强；2) 不存在由于制冷剂液柱形成的供液静压差；幻制冷剂充注量少，可降低机组的制造成本及维护成本。但是，降膜式蒸发器对制冷剂的均勻分配有着很高的要求。若两相制冷剂未均勻喷洒在蒸发管束上，就会造成蒸发管束局部区域出现“干斑”现象，无法参与潜热换热，从而大大影响机组的整体性能。目前比较先进的技术降膜式蒸发器采用是五层孔板结构的布液器，制冷剂由上至下做多次分配以达到均勻分配的目的。其第一、二层孔板对两相制冷剂进行纵向及横向分配，且将气态制冷剂进行分离。液态制冷剂滴淋至第三层钻石状的两相流分配层。经过分配后的制冷剂进入第四层。通过第四层的液态制冷剂进入最后一层，并保持一定的液位，以重力形式从第五层孔板滴至下部的换热管束上。但是，该结构结构较为复杂，且加工难度高导致分配性能不能达到最佳效果。因此，有必要作进一步改进和完善。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、生产效率高和汽液制冷剂分离以及分配均勻的降膜式蒸发器的制冷剂布液器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种降膜式蒸发器的制冷剂布液器，包括壳体，壳体的上部的进口管和气相分离孔，其结构特征是所述壳体的下部设置斜面分配孔板、多孔填料层和一级分配孔板和二级分配孔板。所述斜面分配孔板由纵向斜面板和横向斜面板装配而成，斜面分配孔板与其底部的一级分配孔板设有倾斜角度，该倾斜角度在5-30度之间。所述斜面分配孔板上开设有等距离及等面积的通孔，该通孔的面积之和为进口管内截面积的4-5倍；斜面分配孔板与壳体相互配合固定。所述一级分配孔板和二级分配孔板设置于斜面分配孔板的下部，一级分配孔板和二级分配孔板为上下设置，且相互配合固定。所述一级分配孔板和二级分配孔板上分别设置有第一分配孔和第二分配孔，第一分配孔、第二分配孔的面积之和为进口管内截面积的4-5倍。所述第一分配孔与第二分配孔为相互垂直，且为交错设置；第一分配孔和第二分配孔的布置形式为矩形阵列。所述多孔填料层的填料为金属制件或非金属制件。本实用新型中的汽液制冷剂依次经过进口管、斜面分配孔板、多孔填料层、一级分配孔板和二级分配孔板，实现汽液分离以及液态制冷剂均勻及平稳分配，能够更有效地利用换热面积，提高换热效率，从而降低能耗；同时通过合理的液相分配可保证液态制冷剂与蒸发管束接触时间，避免蒸发管束局部区域出现“干斑”现象，保证整体机组的稳定性和可靠性，并且简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和加工精度要求低的特点。
图1为本实用新型的一实施例分解结构示意图。图2为图1组装后的立体结构示意图。图中1为进口管，2为斜面分配孔板，3为多孔填料层，4为一级分配孔板，5为二级分配孔板，6为壳体，7为气相分离孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图2，本降膜式蒸发器的制冷剂布液器，包括壳体6，壳体6的上部设置有进口管1和气相分离孔7，气相分离孔7分别设置于壳体6顶部的左右两侧。为了实现将壳体6中的汽液制冷剂能够均勻和平稳地分配至蒸发管束，壳体6的下部设置有斜面分配孔板2、多孔填料层3、一级分配孔板4和二级分配孔板5。一级分配孔板4设置于斜面分配孔板2的下部，二级分配孔板5设置于一级分配孔板4的下部，一级分配孔板4和二级分配孔板5分别设置有第一分配孔和第二分配孔，第一分配孔、第二分配孔的面积之和为进口管1内截面积的4-5倍。第一分配孔与第二分配孔为相互垂直，且为交错设置，第一分配孔和第二分配孔的布置形式为矩形阵列。分配孔板部件与斜面分配孔板2之间形成一可容纳多孔填料层3的空腔，多孔填料层3放置于空腔中，且与斜面分配孔板2相互焊接固定。多孔填料层的填料为金属制件或非金属制件。斜面分配孔板2包括纵向斜面板和横向斜面板，该纵向斜面板和横向斜面板的数目各为两块，纵向斜面板和横向斜面板焊接成整体或整体成型，斜面分配孔板2与其底部的一级分配孔板4有倾斜角度，该倾斜角度在5-30度之间。斜面分配孔板上开设有等距离及等面积的通孔，该通孔的面积之和为进口管内截面积的4-5倍，斜面分配孔板与壳体相互配合固定。安装时，先将斜面分配孔板2与壳体6的下部焊接固定，作为制冷剂分配第一腔， 在斜面分配孔板2下方的多孔填料层3放入与其体积相匹配的填料，并与一级分配孔板4 焊接固定作为制冷剂分配第二腔。最后在一级分配孔板4的下方将二级分配孔板5焊接固定作为制冷剂分配第三腔。本实用新型的工作原理为制冷剂分配第一腔汽液两相制冷剂由进口管1喷向斜面分配孔板2，斜面分配孔板2带有一定的倾斜角度，其纵向板的倾斜角度为5° -10°，横向板的倾斜角度为 10° -20°共同形成一坡度，使汽液制冷剂的动能作为动力推动液态制冷剂向纵向及横向流动，并且在流动过程中逐渐从斜面分配孔板2的通孔处渗入多孔填料层3中，汽液两相制冷剂中的闪发气体从气相分离孔7逸出。至此，在制冷剂分配第一腔不但完成气液两相制冷剂的分离，而且，液态制冷同时完成纵向以及横向的分配。制冷剂分配第二腔液态制冷剂进入多孔填料层3后，由于填料的厚度不同而阻力不同的原因自发进行分配，由阻力较大的中心向阻力逐渐减小的四周自发分配，并且该填料自身具有渗透分散的特性，也能很好的均勻分配液态制冷剂。因此，在制冷剂分配第二腔，液态制冷剂自发完成分配。制冷剂分配第三腔在制冷剂分配的第二腔分配后的液态制冷剂渗透至一级分配孔板4，并通过第一分配孔滴淋至二级分配孔板5，通过第二分配孔均勻及平稳地滴淋至蒸发管束，因此，在制冷剂分配第三腔，液态制冷剂完成均勻及平稳分配。
权利要求1.一种降膜式蒸发器的制冷剂布液器，包括壳体(6)，壳体(6)的上部的进口管(1)和气相分离孔(7)，其特征是所述壳体(6)的下部设置斜面分配孔板O)、多孔填料层(3)和一级分配孔板(4)和二级分配孔板(5)。
2.根据权利要求1所述降膜式蒸发器的制冷剂布液器，其特征是所述斜面分配孔板 (2)由纵向斜面板和横向斜面板装配而成，斜面分配孔板( 与其底部的一级分配孔板(4) 设有倾斜角度，该倾斜角度在5-30度之间。
3.根据权利要求1或2所述降膜式蒸发器的制冷剂布液器，其特征是所述斜面分配孔板( 上开设有等距离及等面积的通孔，该通孔的面积之和为进口管(1)内截面积的4-5 倍；斜面分配孔板( 与壳体(6)相互配合固定。
4.根据权利要求3所述降膜式蒸发器的制冷剂布液器，其特征是所述一级分配孔板 (4)和二级分配孔板( 设置于斜面分配孔板( 的下部，一级分配孔板(4)和二级分配孔板(5)为上下设置，且相互配合固定。
5.根据权利要求4所述降膜式蒸发器的制冷剂布液器，其特征是所述一级分配孔板 (4)和二级分配孔板( 上分别设置有第一分配孔和第二分配孔，第一分配孔、第二分配孔的面积之和为进口管(1)内截面积的4-5倍。
6.根据权利要求5所述降膜式蒸发器的制冷剂布液器，其特征是所述第一分配孔与第二分配孔为相互垂直，且为交错设置；第一分配孔和第二分配孔的布置形式为矩形阵列。
7.根据权利要求6所述降膜式蒸发器的制冷剂布液器，其特征是所述多孔填料层(3) 的填料为金属制件或非金属制件。
专利摘要一种降膜式蒸发器的制冷剂布液器，包括壳体、壳体的上部设置有进口管和气相分离孔，斜面分配孔板、多孔填料层、一级分配孔板和二级分配孔板。本实用新型中的汽液制冷剂依次经过进口管、斜面分配孔板、多孔填料层、一级分配孔板和二级分配孔板，实现汽液分离以及液态制冷剂均匀及平稳分配，能够更有效地利用换热面积，提高换热效率，从而降低能耗；同时通过合理的液相分配可保证液态制冷剂与蒸发管束接触时间，避免蒸发管束局部区域出现“干斑”现象，保证整体机组的稳定性和可靠性，并且简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和加工精度要求低的特点。
文档编号F25B39/02GK202133192SQ20112013442
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者何建权, 李璐峰, 王武平 申请人:重庆美的通用制冷设备有限公司