专利名称：蒸发器用蒸发管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热装置技术领域，尤其涉及一种适用于大型制冷设备的蒸发器用蒸发管。
背景技术：
目前，大型制冷设备的蒸发器蒸发管结构是以铜管为主体，在光滑铜管的表面经挤压轧制形成翅片，以加大氟利昂侧的换热面积，提高换热系数。但这种经挤压轧制形成的肋片或翅片形状不规则，翅片间难以形成规则的通道，通道成型差，因而蒸发时形成汽泡少，换热系数提高并不显著，并且在挤压轧制过程中内孔还易出现变形，使水侧阻力增大。有些蒸发管为进一步提高整体的换热系数，还在铜管内侧也轧制翅片来换取更大的换 热面，提高水侧的换热系数，但是，管内的螺纹又使水侧阻力增大，若降低水阻，只能降低水速，这样会导致换热系数的降低，因此其增大换热系数的效果并不明显。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种在蒸发时形成汽泡多，换热系数大，水侧阻力小的蒸发器用蒸发管。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括铜管管体，所述铜管管体的外表面均匀设置有多个双面波形翅片，双面波形翅片的上部弯折与相邻双面波形翅片相连接。其附加技术特征为所述双面波形翅片的表面为凹凸面；所述双面波形翅片的凹凸面为S型；所述铜管管体的内表面光滑。本实用新型所提供的蒸发器用蒸发管以铜管为主体管体，管体的外表面嵌入预轧制双面波形翅片，双面波形翅片沿铜管表面均匀分布，双面波形翅片上半部经滚压向一个方向弯折，相邻双面波形翅片上方连接，从而在铜管表面形成一系列规则的通道，同时在双面波形翅片的弯折边上形成均匀连续的通道，这些规则的通道，使铜管表面与双面波形翅片形成了很多沸腾核，利于蒸发汽泡的连续生成，可以避免沸腾汽泡被再冷凝，减少过冷冷媒的影响，在低热流区亦能获得极好的传热效果，且通道的尺寸精确，使蒸发器用蒸发管的性能十分稳定。而双面波形翅片是模具轧制获得，保证与铜管的配合间隙一致，铜管经机械涨管与双面波形翅片镶嵌在一起，内孔在加工中不变形，保证不对水流形成影响。双面波形翅片的表面为S型凹凸面，更增加了换热面积，提高换热管的换热系数，降低制冷压缩机的功耗。铜管管体的内表面光滑，即不轧制内螺纹，在保持传热性能的同时，降低了水侧的阻力损失，可以节省空调系统水泵的能耗。本实用新型所提供的蒸发器用蒸发管对节约能源具有积极意义。
图I为本实用新型蒸发器用蒸发管的结构示意图；[0008]图2为双面波形翅片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型蒸发器用蒸发管的结构和使用原理做进一步详细说明。如图I所示，本实用新型蒸发器用蒸发管包括铜管管体1，铜管管体I的内表面光滑，铜管管体I的外表面均匀设置有多个双面波形翅片2，双面波形翅片2的上部弯折与相邻双面波形翅片2相连接。如图2所示，双面波形翅片2的表面为S型凹凸面3。本实用新型所提供的蒸发器用蒸发管在铜管管体I的外表面嵌入预轧制双面波形翅片2，双面波形翅片2沿铜管管体I表面均匀分布，双面波形翅片2上半部经滚压向一 个方向弯折，相邻双面波形翅片2上方连接，从而在铜管管体I表面形成一系列规则的通道，并在双面波形翅片2的弯折边上均匀连接。本实用新型所提供的蒸发器用蒸发管通过在双面波形翅片2表面形成规则的通道，同时在双面波形翅片2的弯折边上形成均匀连续的通道，这些规则的通道，使铜管管体I表面与双面波形翅片2形成了很多沸腾核，利于蒸发汽泡的连续生成，可以避免沸腾汽泡被再冷凝，减少过冷冷媒的影响，在低热流区亦能获得极好的传热效果，且通道的尺寸精确，使蒸发器用蒸发管的性能十分稳定。而双面波形翅片2是模具轧制获得，保证与铜管管体I的配合间隙一致，铜管管体I经机械涨管与双面波形翅片2镶嵌在一起，内孔在加工中不变形，保证不对水流形成影响。双面波形翅片2的表面为S型凹凸面3，更增加了换热面积，提高换热管的换热系数，降低制冷压缩机的功耗。铜管管体I的内表面光滑，即不轧制内螺纹，在保持传热性能的同时，降低了水侧的阻力损失，可以节省空调系统水泵的能耗。
权利要求1.蒸发器用蒸发管，包括铜管管体，其特征在于所述铜管管体的外表面均匀设置有多个双面波形翅片，双面波形翅片的上部弯折与相邻双面波形翅片相连接。
2.根据权利要求I所述的蒸发器用蒸发管，其特征在于所述双面波形翅片的表面为凹凸面。
3.根据权利要求2所述的蒸发器用蒸发管，其特征在于所述双面波形翅片的凹凸面为S型。
4.根据权利要求I所述的蒸发器用蒸发管，其特征在于所述铜管管体的内表面光滑。
专利摘要本实用新型属于换热装置技术领域，公开了一种蒸发器用蒸发管。其主要技术特征为包括铜管管体，所述铜管管体的外表面均匀设置有多个双面波形翅片，双面波形翅片的上部弯折与相邻双面波形翅片相连接，所述双面波形翅片的表面为凹凸面，所述双面波形翅片的凹凸面为S型，所述铜管管体的内表面光滑。该蒸发器用蒸发管，在铜管管体表面形成一系列规则的通道，同时在双面波形翅片的弯折边上形成均匀连续的通道，这些规则的通道，使铜管表面与双面波形翅片形成了很多沸腾核，利于蒸发汽泡的连续生成，可以避免沸腾汽泡被再冷凝，减少过冷冷媒的影响，在低热流区亦能获得极好的传热效果，且换热面积大，换热系数高，水侧的阻力小，节约能源。
文档编号F25B39/02GK202382627SQ201120570950
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者崔海英, 王海东 申请人:河北科力空调工程有限公司