专利名称：制冷循环装置和具备该装置的温水供暖装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种制冷循环装置，将从散热器流出的制冷剂的一部分进行旁路分流，在主流制冷剂和旁路分流制冷剂之间进行热交換，由此对主流制冷剂进行过冷却。
背景技术：
历来，这种制冷循环装置和具备该装置的温水供暖装置，在制冷剂回路的散热器的下游侧设有过冷却热交換器，通过使膨胀的制冷剂流入该过冷却热交換器，对从散热器流出的制冷剂进行过冷却(例如，參照专利文献I)。图6是表示专利文献I中记载的现有制冷循环装置的图。 如图6所示，制冷循环装置100包括使制冷剂循环的制冷剂回路110和旁路120。制冷剂回路110是压缩机111、散热器112、过冷却热交換器113、主膨胀阀114和蒸发器115分别通过配管连接为环状而构成的。制冷循环装置100所具备的旁路120，在过冷却热交換器113和主膨胀阀114之间从制冷剂回路110分支，经由过冷却热交換器113在蒸发器115和压缩机111之间与制冷齐IJ回路110相连接。另外，在旁路120中，在比过冷却热交換器113更靠上游侧设有旁路膨胀阀121。另外，在制冷循环装置100中，具备检测从压缩机111排出的制冷剂的温度(压缩机排出管温度)Td的温度传感器141 ;检测流入蒸发器115的制冷剂的温度(蒸发器入口温度)Te的温度传感器142 ;在旁路120中检测流入过冷却热交換器113的制冷剂的温度(旁路侧入口温度)Tbi的温度传感器143 ;和在旁路120中检测从过冷却热交換器113流出的制冷剂的温度(旁路侧出ロ温度)Tbo的温度传感器144。压缩机的排出管的目标温度Td (target)，根据由温度传感器142检测的蒸发器入口温度Te来设定。而且，主膨胀阀控制部控制主膨胀阀114，使得由温度传感器141检测的排出管温度Td成为上述目标温度Td (target)。另外，旁路膨胀阀控制部控制旁路膨胀阀121，使得在过冷却热交換器113中的旁路侧出ロ温度Tbo和旁路侧入口温度Tbi的差(Tbo 一 Tbi)成为规定的目标值。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平10 — 68553号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，在所述现有装置的构成中，设于旁路120的旁路膨胀阀121，进行动作以控制旁路120的入口侧和出ロ侧的温度差、即旁路120出口的过热度，所以不能将旁路120出ロ的制冷剂状态控制在湿润状态。因此，在大气温度为ー 20°C那样的极低温时的供暖运行时，在打开了旁路膨胀阀121的情况下，直到旁路侧的制冷剂流量増加到适当量期间，流过旁路120的制冷剂在过冷却热交換器113中被极端地加热。因此，压缩机111的吸入制冷剂状态成为过度的过热状态，压缩机111排出温度有可能异常上升。因此，在这种极低温的大气温度时，不能使用旁路120，不能获得使用旁路120起到的运行效率提高的效果。因此，在该现有技术的装置中，具有效率差、不能确保足够的加热能力这种课题。本发明是为解决现有装置的课题而完成的，其目的在于提供ー种通过将该制冷循环装置控制为适当的制冷循环状态，即使在低大气温度下也能够确保高效的、充分的加热能力的制冷循环装置喝和具备该装置的温水供暖装置。用于解决课题的方法 为了解决现有装置的课题，本发明的制冷循环装置具备制冷剂回路，其将压缩机、散热器、过冷却热交換器、主膨胀机构和蒸发器被连接为环状；旁路，其在所述散热器和所述主膨胀机构之间从所述制冷剂回路分支，经由所述过冷却热交換器与所述压缩机连接或者与所述蒸发器和所述压缩机之间的所述制冷剂回路连接；旁路膨胀机构，其设于比所述过冷却热交換器更靠上游侧的所述旁路上；第一温度传感器，其检测从所述过冷却热交换器流出的制冷剂的温度；饱和温度检测机构，其检测被吸入所述压缩机的制冷剂的饱和温度；和控制装置，所述制冷循环装置的特征为，所述控制机构，从所述压缩机的起动开始直到达到规定的压缩机目标转速为止，控制所述旁路膨胀机构的动作，使得由所述第一温度传感器检测出的温度成为由所述饱和温度检测机构检测的饱和温度，并且在由所述第一温度传感器检测出的温度达到所述饱和温度时，使所述压缩机的转速上升。根据该制冷循环装置的构成，在压缩机的压缩比小的低转速状态下，进行控制使旁路出ロ的冷却剂状态从过热状态成为饱和状态后，由于ー边使气液两相冷却剂旁路分流一边阶段性地使压缩机的转速上升，所以能够抑制压缩机排出温度的异常上升。发明效果根据本发明，能够提供ー种通过将制冷循环装置控制为适当的制冷循环状态，即使在低大气温度下也能够确保高效的、充分的加热能力的制冷循环装置和具备该装置的温水供暖装置。
图I是本发明的实施方式一的制冷循环装置的概略构成图。图2是本发明的实施方式一的制冷循环装置的不同的压缩机转速的莫里尔图。图3是表示同一制冷循环装置的旁路时的制冷循环时效的图。图4是用功能实现机构表示同一制冷循环装置的控制载置的方块图。图5是同一制冷循环装置的运行控制的流程图。图6是现有的制冷循环装置的概略构成图。图7是表示现有的制冷循环装置的旁路分流时的制冷循环的时效的图。图8是现有的制冷循环装置的莫里尔图。符号说明1A、制冷循环装置
2、制冷剂回路3、旁路4、控制装置21、压缩机22、散热器23、过冷却热交換器24、主膨胀阀(主膨胀机构)25、蒸发器 31、旁路膨胀阀(旁路膨胀机构)51、压カ传感器(饱和温度检测机构)61、第一温度传感器62、第二温度传感器
具体实施例方式发明的第一方面提供ー种制冷循环装置，具备制冷剂回路，其将压缩机、散热器、过冷却热交換器、主膨胀机构和蒸发器连接为环状；旁路，其在所述散热器和所述主膨胀机构之间从所述制冷剂回路分支，经由所述过冷却热交換器与所述压缩机连接或者与所述蒸发器和所述压缩机之间的所述制冷剂回路连接；旁路膨胀机构，其设于比所述过冷却热交换器靠上游侧的旁路上；第一温度传感器，其检测从所述过冷却热交換器流出的制冷剂的温度；饱和温度检测机构，其检测被吸入所述压缩机的制冷剂的饱和温度；和控制装置，所述制冷循环装置的特征为，在控制机构中，从所述压缩机的起动开始直到达到规定的压缩机目标转速为止，控制所述旁路膨胀机构的动作，使得由所述第一温度传感器检测出的温度成为由所述饱和温度检测机构检测的饱和温度，并且在由所述第一温度传感器检测出的温度达到所述饱和温度吋，使所述压缩机的转速上升。根据发明第一方面的制冷循环装置的构成，在压缩机的压缩比小的低转速状态下，进行控制使得旁路出ロ的冷却剂状态从过热状态成为饱和状态之后，一边使气液两相冷却剂旁路分流，一边阶段性地使压缩机的转速上升，所以能够抑制压缩机排出温度的异
常上升。因此，即使在大气温度为_20°C那样的极低温吋，也能够灵活运用旁路引起的利用过冷却热交換器中的主流制冷剂和旁路制冷剂的热交換所产生的蒸发器中的热函差增大效果、和制冷剂的旁路起到的低压侧冷却剂路径的压カ损失降低效果。由此，在该制冷循环装置中，能够获得更高的运行效率和充分的加热能力。发明第二方面的制冷循环装置，其特征为，在第一方面的基础上，具备检测从所述压缩机排出的制冷剂的温度的第二温度传感器，在控制机构中，在由所述第二温度传感器检测出的温度成为规定温度以上时，使所述主膨胀机构的开度向闭方向动作。根据发明第二方面的制冷循环装置的构成，在旁路中流过制冷剂时，判断为排出温度上升，将主膨胀机构关闭规定量。因此，流向旁路侧的制冷剂流量迅速地増加，能够以更短的时间将旁路出ロ制冷剂的过度的过热状态控制在饱和状态。因此，能够减轻与制冷剂回路连接的压缩机的排出温度超出(overshoot)目标的情况，除上述发明第一方面的效果以外，进ー步提高制冷循环的控制性、压缩机的可靠性。发明第三方面提供ー种温水供暖装置，通过设定为具备发明的第一或第二方面的制冷循环装置，不仅适用于散热器是制冷剂对空气热交換器的情况下，而且还适用于是制冷剂对水热交換器的情況。进而能够获得与发明第一或第二方面同样的效果。下面，对本发明的实施方式，參照附图进行说明。而且，本发明不被该实施方式限定。(实施方式)图I是表示具备本发明的实施方式的制冷循环装置的温水供暖装置的概略构成图。在图I中，制冷循环装置IA包括使制冷剂循环的制冷剂回路2、与该制冷剂回路2连接的旁路3、和控制该制冷剂回路2及旁路3的控制装置4。 作为本发明中使用的制冷剂，例如，能够使用R407C等非共沸混合制冷剂、R410A等近共沸混合制冷剂或单一制冷剂等。制冷循环装置IA具备的制冷剂回路2构成为将压缩机21、散热器22、过冷却热交换器23、主膨胀阀(主膨胀机构)24和蒸发器25通过配管连接成环状。在本实施方式中，在利用配管连接为环状的蒸发器25和压缩机21之间，设有进行气液分离的辅助蓄能器(Accumlator) 26和主蓄能器27。另外，在制冷剂回路2中，设有用于切换制冷循环装置的通常运行和除霜运行的四通阀28。在本实施方式中，制冷循环装置IA构成将由加热机构生成的温水用于供暖的温水供暖装置的加热机构，制冷剂回路2具备的散热器22，成为在制冷剂和水之间进行热交换而将水加热的热交換器。具体而言，在散热器22连接有供给管71和回收管72，通过供给管71向散热器22供水，在散热器22被加热的水(温水)通过回收管72被回收。由与散热器22连接的回收管72所回收的温水，例如直接或经由储液罐输送至散热器(radiator)等供暧机，由此进行供暧。在本实施方式中，与制冷剂回路2连接的旁路3，在过冷却热交換器23和主膨胀阀(主膨胀机构)24之间从制冷剂回路2分支，经由过冷却热交換器23与蒸发器25和压缩机21之间的、辅助蓄能器26和主蓄能器27之间的制冷剂回路2相连。而且，旁路3也可以在过冷却热交換器23和主膨胀阀(主膨胀机构)24之间从制冷剂回路2分支，经由过冷却热交換器23与压缩机21的压缩室吸入ロ连接。另外，在旁路3中，在比过冷却热交換器23靠上游侧，设有旁路膨胀阀(旁路膨胀机构)31。在制冷循环装置的通常运行(温水供暖运行)中，从压缩机21排出的制冷剂经由四方阀28被送到散热器22，在除霜运行中，从压缩机21排出的制冷剂经由四通阀28被送至蒸发器25。在图I中，用箭头表示通常运行时的冷却剂的流动方向。下面，说明制冷循环装置的通常运行(温水供暖运行)中的制冷剂的状态变化。从构成制冷剂回路2的压缩机21排出的高压制冷剂流入散热器22，向通过散热器22的水散热。从散热器22流出的高压制冷剂流入过冷却热换器23，由在旁路膨胀阀31中被减压后的低压制冷剂I进行过冷却。从过冷却热交換器23流出的高压制冷剂，被分配到主膨胀阀24侧和旁路膨胀阀31侧。被分配到主膨胀阀(主膨胀机构)24侧的高压制冷剂，由主膨胀阀24减压而膨胀之后，流入蒸发器25。流入了蒸发器25的低压制冷剂，在此从空气中吸热。另ー方面，被分配到旁路膨胀阀(旁路膨胀机构)31侧的高压制冷剂，由旁路膨胀阀31减压而膨胀之后，流入过冷却热交換器23。流入了过冷却热交換器23的低压制冷剂，由从散热器22流出的高压制冷剂加热。之后，从过冷却热交換器23流出的低压制冷剂，与从蒸发器25流出的低压制冷剂汇合，再一次被吸入压缩机21。本实施方式的制冷循环装置IA的构成，在低大气温度时被吸入压缩机21的制冷剂的压力降低，制冷剂循环量減少，由此用于防止散热器22的加热能力降低。为了实现散热器22的散热能力的降低防止，通过过冷却使在蒸发器25中的热函差増大。另外，同时通过利用旁路3使制冷剂向旁路3流通，来抑制流过制冷剂回路2的低 压侧部分的吸热效果小的气相制冷剂的量。由此，使在制冷剂回路2的低压侧部分中的压力损失降低是很重要的。如果在制冷循环装置IA具备的制冷剂回路2的低压侧部分中的压カ损失降低，那么那部分被吸入压缩机21的制冷剂的压力上升比容(体积度)減少，因此制冷剂循环量增カロ。另外，只要使构成制冷剂回路2的蒸发器25中的热函差増大，通过使制冷剂在旁路3中流通，即使通过蒸发器25的制冷剂的质量流量下降，也能够确保蒸发器25中的吸热量。S卩，如果将制冷剂的过冷却度和旁路3的制冷剂的质量流量设为最大，能够获得最大限度的散热器22的加热能力提高效果和制冷循环装置IA的成绩(制冷)系数提高效
果O但是，在大气温度为_20°C那样的极低温时和/或利用侧负荷小的情况下，灵活运用使制冷剂在旁路3中流动的效果的情況，也存在直到流过旁路3的制冷剂的流量成为适当的期间，压缩机的排出温度异常上升这样的问题。该问题的起因是因为，在供暖运行开始后打开旁路膨胀阀而开始旁路分流时，之后不马上使制冷剂急剧地向旁路3流动，如图7的a点至a’点所示，制冷剂质量流量逐渐增加。因此，当在与制冷剂回路2连接的旁路3中流动的制冷剂质量流量少时，通过在过冷却热交換器23中的热交換，旁路3出口的冷却剂状态成为如图8的a点所示的过度的过热状态，排出温度如图8的b点所示那样异常上升。为了在宽泛的条件下灵活运用使制冷剂在旁路3中流通所帯来的性能提高效果，并且提高上述这些设备的效率，重要的是抑制该排出温度的异常上升。在本实施方式中，详细情况如后述，但控制制冷剂回路2和旁路3的控制装置4，在从压缩机21的起动开始直到达到规定的压缩机目标转速为止的区间内，使旁路膨胀阀31动作，使得旁路3的出ロ制冷剂成为饱和状态。另外，同时进行控制使得当旁路3的出口制冷剂成为饱和状态时上升到下ー阶段的压缩机转速。另外，在压缩机21的排出温度成为规定的温度以上的情况下，控制装置4进行控制使得主膨胀阀24向开度关闭方向动作规定开度。由此，制冷剂在旁路3开始了流通时的压缩机转速变低。因此，例如，如图2的c点所示，40Hz运行时与80Hz运行时相比较，压缩比变小，排出温度变低，因此能够減少排出
温度上升。另外，如图3所示，当制冷剂在旁路3中开始了流通后，主膨胀阀24的开度比通常的控制更快地关闭，因此，向旁路3侧的制冷剂质量流量快速増加，旁路3出口的制冷剂状态如图6中的a”点那样在短时间内被控制为饱和状态。因此，压缩机21的排出温度的异常上升得以抑制。下面，对本发明的制冷循环装置的运行控制的动作进行说明。在构成制冷循环装置的制冷剂回路2中，设有检测被吸入压缩机21的制冷剂的压 力(吸入压力)Ps的压カ传感器51和检测从压缩机21排出的制冷剂的温度(排出温度)Td的第二温度传感器62。另ー方面，在与制冷剂回路2连接的旁路3中，设有检测从过冷却热交換器23流出的制冷剂的温度(旁路出ロ温度)Tbo的第一温度传感器61。控制装置4基于由各种传感器51、61、62检测的检测值等，使压缩机21的转速、四通阀28的切换以及主膨胀阀24和旁路膨胀阀31的开度动作。在本实施方式中，控制装置4在制冷循环装置的通常运行时，使旁路膨胀阀31动作，使得旁路出ロ温度Tbo成为基于吸入压カPs所计算的吸入饱和温度Ts。另外，控制装置4在制冷循环装置的运行开始时，使压缩机21以比预先设定的规定的压缩机目标转速Hzt低的起动转速Hzi运行，在旁路出ロ温度Tbo成为吸入饱和温度Ts时，使压缩机21的转速上升规定量而运行。重复该动作，直到成为压缩机目标转速Hzt。另外，控制装置4，在从压缩机21排出的制冷剂的温度即排出温度Td比预先规定的规定目标排出温度高的情况下，使主膨胀阀24向开度闭方向动作规定开度。图4表示用功能实现机构表示的控制装置的方块图。为了操作主膨胀阀24，控制装置4具有排出温度比较机构40和主阀操作决定机构41。另外，为了操作旁路膨胀阀31，控制装置4具有吸入饱和温度计算机构42、饱和温度比较机构43、旁路阀操作决定机构44。另外，控制装置4具有变更压缩机21的转速的压缩机转速变更机构45 ;判断压缩机21的转速是否与规定的压缩机目标转速Hzt相等的转速比较机构46 ;在压缩机21的转速与规定的压缩机目标转速Hzt相等的情况下，判断为起动时的控制结束的起动时控制结束判断机构。在吸入饱和温度计算机构42中，根据由压力传感器51检测出的吸入压カPs计算被吸入压缩机21的制冷剂的压力下的吸入饱和温度Ts。在饱和温度比较机构43中，比较由吸入饱和温度计算机构42计算的吸入饱和温度Ts和由第一温度传感器61检测出的旁路出ロ温度Tbo。在旁路阀操作决定机构44中，用饱和温度比较机构43判断为旁路出ロ温度Tbo与吸入饱和温度Ts不相等的情况下，以旁路出ロ温度Tbo与吸入饱和温度Ts相等的方式决定旁路膨胀阀31的开度，对旁路膨胀阀31输出所決定的操作量。
在旁路出ロ温度Tbo与吸入饱和温度Ts大致相等的情况下，在压缩机转速变更机构45中，使压缩机21的转速上升规定转速。在转速比较机构46中，判断压缩机21的现在的转速是否与规定的压缩机目标转速Hzt相等。在起动时控制结束判断机构47中，在现在的压缩机21的转速与压缩机目标转速Hzt相等的情况下，判断为起动时的控制结束，移向适当的控制。在转速比较机构46中，在压缩机21的现在的转速与规定的压缩机目标转速Hzt不相等的情况下，在排出温度比较机构40中对由第二温度传感器62检测出的排出温度Td和预先所设定的规定的温度Tdt进行比较。预先存储目标排出温度Tdt。在主阀操作决定机构41中，基于在排出温度比较机构40中的比较結果，以排出温度Td与规定的温度Tdt相等的方式决定主膨胀阀24的开度，对主膨胀阀24输出所決定的 操作量。接着，參照图5所示的流程图详细地说明制冷循环装置的通常运行时的控制装置4的控制。首先，控制装置4使压缩机21以规定的起动转速Hzi运行(步骤SI)。接着，将旁路膨胀阀31设定为规定的初始开度(步骤S2)。接着，控制装置4，由压カ传感器51检测吸入压カPs，并且由第一温度传感器61检测旁路出口温度Tbo (步骤S3)。另外，根据由压力传感器51检测出的吸入压カPs，计算在被吸入压缩机21的制冷剂的压力下的吸入饱和温度Ts (步骤S4)。该吸入饱和温度Ts的计算采用制冷剂物性式而进行。之后，控制装置4对旁路出ロ温度Tbo和吸入饱和温度Ts进行比较，判断Tbo和Ts是否相等(步骤S5)。在旁路出ロ温度Tbo与吸入饱和温度Ts不相等的情况下(步骤S5中为否(NO))，判断为旁路出ロ制冷剂为过热状态。由此，以旁路出ロ温度Tbo成为与吸入饱和温度Ts相等的方式调节旁路膨胀阀31的开度(步骤S6)，向步骤S9推迸。另ー方面，在旁路出ロ温度Tbo与吸入饱和温度Ts大致相等的情况下(步骤S5中为是(YES))，判断为旁路出ロ制冷剂为饱和状态。由此，使压缩机的转速上升规定转速而运行(步骤S7)，判断现在的转速与规定的压缩机目标转速Hzt是否相等(步骤S8)。在现在的压缩机转速与压缩机目标转速Hzt相等的情况下(步骤S8中为是(YES))，判断为起动时的控制结束了，移向适当的控制。另ー方面，现在的压缩机转速与目标转速Hzt不相等的情况(步骤S8中为否(NO))，由第二温度传感器62检测排出温度Td (步骤S9)。由此，判断排出温度Td是否比预先设定的规定的温度Tdt高(步骤S10)。排出温度Td为规定温度Tdt以下的情况(步骤SlO中为否(NO))，判断为确保了旁路3的制冷剂流量，直接返回步骤S3。另ー方面，排出温度Td比规定的温度Tdt高的情况(步骤S10中为是(YES))，判断为需要増加旁路3侧的制冷剂流量，并且使主膨胀阀24向规定开度闭方向动作。如上所述，在本实施方式中，在制冷剂回路21中，具备检测被压缩机21吸入的制冷剂的压力的第一压カ传感器51、检测从压缩机21排出的制冷剂的温度的第二温度传感器62、在旁路3中检测从过冷却热交換器23流出的制冷剂的温度的第一温度传感器61、和控制装置4。控制装置4，在从压缩机21的起动开始直到达到规定的压缩机目标转速为止的区间，使旁路膨胀阀31动作，使得旁路3的出ロ制冷剂成为饱和状态。另外，同时当旁路3的出ロ制冷剂成为饱和状态时，进行控制使得上升到下ー阶段的压缩机转速。根据制冷循环装置的实施方式的构成，在压缩机的压缩比小的低转速状态下，进行控制使得旁路出ロ的制冷剂状态从过热状态成为饱和状态后，一边使气液两相制冷剂旁路分流，一边阶段性地使压缩机的转速上升。由此，能够抑制压缩机排出温度的异常上升。因此，即使在大气温度为_20°C那样的极低温吋，也能够灵活运用旁路引起的利用过冷却热交換器中的主流制冷剂和旁路制冷剂的热交換所产生的蒸发器中的热函差增大效果、和制冷剂的旁路引起的低压侧冷却剂路径的压カ损失降低效果。由此，在本实施方式的制冷循环装置中，能够获得更高的运行效率和充分的加热能力。另外，控制装置4在旁路开始时，判断排出温度上升的情况，将主膨胀阀24关闭规 定量，因此向旁路3侧的制冷剂流量迅速地増加。因此，能够将旁路3出ロ制冷剂过度的过热状态在更短时间控制为饱和状态。因此，能够减轻与制冷剂回路2连接的压缩机21的排出温度超出目标的情况，进一步提高制冷循环的控制性、压缩机的可靠性。另外，在图I中，检测压缩机21的吸入制冷剂压カ的第一压カ传感器51，设于制冷剂回路2中的连接有旁路3的位置和主蓄能器27之间，但第一压カ传感器51只要在蒸发器25和压缩机21之间，能够设于制冷剂回路2的任意位置。或者，压カ传感器51也可以设于旁路3的比过冷热交換器23靠下游的ー侧。另外，在本实施方式中，根据第一压カ传感器51计算出吸入饱和温度，但是吸入饱和温度也可以检测制冷剂回路2和旁路3中的低压的两相制冷剂流通的部分的温度来代用。另外，旁路3不一定必须是在过冷却热交換器23和主膨胀阀24之间从制冷剂回路2分支，也可以在散热器22和过冷热交換器23之间从制冷剂回路2分支。另外，旁路3的连接部不一定必须是压缩机21的吸入管，在喷射机构的某压缩机的情况下，例如与喷射孔(port)连接即可。另外，本发明的主膨胀机构和旁路膨胀机构不需要必须是膨胀阀，也可以是从膨胀的制冷剂回收动カ的膨胀机。该情况下，例如利用与膨胀机连结的发电机使负荷发生变化，由此控制膨胀机的转速即可。エ业上的可利用性本发明特别对通过制冷循环装置生成温水并且将该温水用于供暖的温水供暖装
置有用。
权利要求
1.ー种制冷循环装置，其特征在于，具备 制冷剂回路，其将压缩机、散热器、过冷却热交換器、主膨胀机构和蒸发器连接为环状； 旁路，其在所述散热器和所述主膨胀机构之间从所述制冷剂回路分支，经由所述过冷却热交換器与所述压缩机连接或者与所述蒸发器和所述压缩机之间的所述制冷剂回路连接； 旁路膨胀机构，其设于比所述过冷却热交換器靠上游侧的所述旁路上； 第一温度传感器，其检测从所述过冷却热交換器流出的制冷剂的温度； 饱和温度检测机构，其检测被吸入所述压缩机的制冷剂的饱和温度；和 控制机构， 在所述控制机构中，从所述压缩机的起动开始直到达到规定的压缩机目标转速为止，控制所述旁路膨胀机构的动作，使得由所述第一温度传感器检测出的温度成为由所述饱和温度检测机构检测的饱和温度，并且在由所述第一温度传感器检测出的温度达到所述饱和温度时，使所述压缩机的转速上升。
2.如权利要求I所述的制冷循环装置，其特征在干 具备检测从所述压缩机排出的制冷剂的温度的第二温度传感器， 在所述控制机构中，在由所述第二温度传感器检测出的温度成为规定温度以上时，使所述主膨胀机构的开度向闭方向动作。
3.—种温水供暖装置，其特征在干 具备权利要求I或2所述的制冷循环装置。
全文摘要
本发明提供一种制冷循环装置，其具备检测旁路(3)出口的制冷剂温度的第一温度传感器(61)、检测压缩机(21)的吸入制冷剂压力的第一压力传感器(51)、检测压缩机(21)的排出温度的第二温度传感器(62)、和控制装置(4)，从压缩机(21)的起动开始直到达到规定的压缩机目标转速的区间内，控制旁路膨胀阀(31)的动作，使得旁路(3)出口温度成为饱和温度，并且在旁路(3)出口温度达到饱和温度时，使压缩机(21)的转速上升到下一阶段的转速，控制在适当的制冷循环状态，从而即使在低大气温度下，也能够确保高效的足够的加热能力。
文档编号F25B29/00GK102829568SQ20121020035
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月14日 优先权日2011年6月17日
发明者森胁俊二, 青山繁男, 日下道美 申请人:松下电器产业株式会社