节流装置以及制冷循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调整流体的流量的节流装置以及具备该节流装置的制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]对于控制流体(例如制冷剂)的流量的节流装置，制冷剂在通过装备了阀芯的阀室时，会产生流体声音(制冷剂声音)。当制冷剂以气相和液相共存的两相流流入阀室内时，由于气相和液相交替而不连续地通过由阀芯和阀室形成的节流部，所以有时会发生压力变动，产生制冷剂声音。另外，节流部的下游侧由于压力下降，所以是两相流，有时会由于气泡的混乱、碰撞而产生制冷剂声音。为了减小这样的制冷剂声音，以往进行了各种研宄和提案。
[0003]作为这样的节流装置的例子，有如下的装置:通过将具有多个小孔的薄板构件设置在制冷剂流动路径，将两相制冷剂中的气泡细分化，从而减小制冷剂声音(例如，参照专利文献I)。
[0004]另外，有如下的装置:通过在阀室中设置流路形状而构成多个流路，使制冷剂射流的动能下降，使压力变动减小，从而减小制冷剂声音(例如，参照专利文献2)。
[0005]另外，还有如下的装置:在阀室内安装隔壁构件，在该隔壁构件设置了连通流体入口侧空间和流体出口侧空间的连通路(例如，参照专利文献3)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2007-107623号公报(
[0010]段)
[0009]专利文献2: H本特开 2005-351605 号公报(
[0047]、
[0053]段)
[0010]专利文献3:日本特开2006-207852号公报(
[0036]段)
【实用新型内容】
[0011]实用新型要解决的课题
[0012]专利文献I?3记载的技术采取了一维地捕捉流体的流动来减小流体声音的对策，想要使制冷剂一旦通过多个路径后就会汇集，从而使制冷剂的流动均匀化，但对于多个路径的流动方向的影响并没有提及，减小流体声音的效果小。着眼于从多个路径汇集形成一个流体的过程而进一步抑制流动声音的对策备受期望。
[0013]本实用新型是为了解决如上所述的课题而作出的，从而得到能够抑制在节流装置流通的流体的流体声音的节流装置以及具备该节流装置的制冷循环装置。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]本实用新型的节流装置具备:本体，该本体连接第一流路和第二流路；阀室，该阀室形成于上述本体内部并与上述第一流路连通；阀座，该阀座形成于上述阀室并具有与上述第二流路连通的开口 ；以及阀芯，该阀芯朝向上述阀座的开口进退自如地设置，调节上述开口的开度；上述本体中，连通上述第二流路和上述阀座的开口的多个本体流路形成在本体内，上述多个本体流路的流通方向与上述阀芯的轴方向成角度地形成。
[0016]实用新型的效果
[0017]本实用新型形成连通第二流路和阀座的开口的多个本体流路，该多个本体流路的流通方向是与阀芯的轴方向成角度地形成的。由此，通过使流体流动有效地分散，能够降低流体能量，从而能够减小流体声音。
【附图说明】
[0018]图1是表示本实用新型的实施方式I的节流装置的结构的图。
[0019]图2是本实用新型的实施方式I的节流装置的主要部分的剖视图。
[0020]图3是图2中的A — A向视剖视图。
[0021]图4是图2中的B— B向视剖视图。
[0022]图5是本实用新型的实施方式I的节流装置的正向流动速度分布。
[0023]图6是本实用新型的实施方式I的节流装置的逆向流动速度分布。
[0024]图7是说明在本实用新型的实施方式I的节流装置的多个路径的效果的概略图。
[0025]图8是本实用新型的实施方式I的节流装置的主要部分的剖视图。
[0026]图9是表示本实用新型的实施方式I的节流装置的其他结构例的图。
[0027]图10是说明节流装置的滞流(A匕'々)、旋涡的产生的图。
[0028]图11是本实用新型的实施方式2的节流装置的主要部分的剖视图。
[0029]图12是表示本实用新型的实施方式3的制冷循环装置的结构的图。
[0030]图13是以往的节流装置的主要部分的剖视图。
[0031]图14是以往的节流装置的正向流动速度分布。
[0032]图15是以往的节流装置的逆向流动速度分布。
【具体实施方式】
[0033]在以下的实施方式中，以将本实用新型应用到在制冷循环装置中调整制冷剂的流量的节流装置的情况为例进行说明。此外，本实用新型的节流装置并不限定于制冷剂的流量调节，能够应用于任意的流体。
[0034]实施方式I
[0035]图1是表示本实用新型的实施方式I的节流装置的结构的图。
[0036]图2是本实用新型的实施方式I的节流装置的主要部分的剖视图。
[0037]图3是图2中的A — A向视剖视图。
[0038]图4是图2中的B— B向视剖视图。
[0039]此外，在图2中，示出了节流装置的开度为全闭的情况。
[0040]如图所示，节流装置100具备:本体I，该本体连接第一流路2和第二流路3 ;阀室14，该阀室形成于本体I内部并与第一流路2连通；阀座10，该阀座形成于阀室14并具有与第二流路3连通的节流孔11 ;以及阀芯4，该阀芯朝向阀座10的节流孔11进退自如地设置，调节节流孔11的开度。
[0041]此外，节流孔11相当于本实用新型中的“阀座的开口”。
[0042]本体I具有例如圆筒形状。第一流路2和第二流路3由制冷剂配管构成，制冷剂配管的前端插入到本体I的开口部，通过钎焊等接合手段固定。第一流路2设置在本体I的半径方向。第二流路3设置在本体I的轴线上。即，第一流路2和第二流路3设置在相互正交的方向上。
[0043]另外，在阀芯4的上部，设置有步进电动机20，该步进电动机20由经由未图示的移动机构与阀芯4连结的转子、以及定子构成。该步进电动机20的旋转通过移动机构转换成平移距离，阀芯4在轴方向(上下方向)上移动而控制阀座10的开口的开度。
[0044]阀芯4具有:阀芯主干部5，该阀芯主干部贯通阀室14 ;阀芯前端部7，该阀芯前端部形成为直径比阀座10的节流孔11的开口小；以及针部6，该针部连接阀芯主干部5和阀芯前端部7。而且，在阀芯主干部5的大致中心轴上，形成有例如圆柱形状的阀芯前端部7。阀芯4的阀芯前端部7能够旋转且能够沿轴方向移动地嵌合在本体轴承部9。此外，阀芯主干部5和阀芯前端部7的形状并不限定于圆柱。
[0045]在本体I中，形成有支承阀芯4的本体轴承部9。本体轴承部9由连通第二流路3和节流孔11且供制冷剂(流体)流通的本体流路13、以及供阀芯前端部7嵌入的阀芯支承用孔12形成。阀芯支承用孔12是由嵌入孔形成的，该嵌入孔具有比阀芯4的阀芯前端部7的外径稍微大的内径，阀芯4的阀芯前端部7滑动自如地插入，从而与阀芯前端部7滑动接触来支承阀芯4。
[0046]本体流路13在阀芯前端部7的周围形成多个。该多个本体流路13分别形成为圆形状，例如图3、图4所示，大致等间隔地配置在与节流孔11同心的圆的圆周上。另外，本体流路13形成为圆筒状。此外，所谓圆筒状是指包括正圆、椭圆等所有圆形的筒状的形状。另外，本体流路13的制冷剂的流通方向是与阀芯4的轴方向、即第二流路3的轴方向成角度地形成的。由此，本体流路13构成了从节流孔11朝向第二流路3的外周方向倾斜的流路。该多个本体流路13的相互的间隔形成为:节流孔11侧的间隔比第二流路3侧的间隔狭窄。也就是说，多个本体流路13的中心轴形成为:从节流孔11侧朝着第二流路3侧向外侧扩展。另外，本体流路13形成在本体I内。此外，本体流路13也可以是形成在其他构件内，该其他构件连接到本体1，从而实际上本体流路13形成在本体I内。
[0047]另外，本体轴承部9是与节流孔11空出间隔地配置的，通过该间隔，多个本