专利名称：天然气分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离气体较为干燥的天然气分离设备。
背景技术：
目前的天然气分离装置最终分离出来的甲烷气通常需要经过增压后输出，然而在此之前的分离过程中，或多或少都会含有自带或其它设备带入的水汽，造成最终输出的甲烷气的湿度较大，影响甲烷气的品质。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是现有天然气分离装置最终输出的甲烷气的湿度较大。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了一种天然气分离设备，所述天然气分离设备包括第一分离器、第二分离器、第三分离器、吸附器、换热器、透平膨胀机、甲烷塔和深度干燥器，所述第一分离器、所述吸附器和所述换热器依次连通，所述第二分离器分别与所述换热器和所述透平膨胀机连通，所述第三分离器分别与所述透平膨胀机和所述甲烷塔连通，所述换热器进一步与所述甲烷塔连通，所述深度干燥器位于所述透平膨胀机的后段并与所述透平膨胀机连通。在本实用新型的一较佳实施例中，所述第一分离器的安装位置低于所述吸附器的安装位置。
在本实用新型的一较佳实施例中，所述第二分离器的安装位置低于所述换热器和所述透平膨胀机的安装位置。在本实用新型的一较佳实施例中，所述甲烷塔的底部设置有热源。相较于现有技术，本实用新型的所述天然气分离设备在透平膨胀机的后段串联深度干燥器，对输出的甲烷气进行深度干燥处理，充分去除其中的水汽，从而提高最终输出的甲烧气的品质。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本实用新型天然气分离设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0012]本实用新型实施例公开了一种天然气分离设备，请参阅图1，所述天然气分离设备包括第一分离器1、第二分离器2、第三分离器3、吸附器4、换热器5、透平膨胀机6、甲烷塔7和深度干燥器8，所述第一分离器1、所述吸附器4和所述换热器5依次连通，所述第二分离器2分别与所述换热器5和所述透平膨胀机6连通，所述第三分离器3分别与所述透平膨胀机6和所述甲烷塔7连通，所述换热器5进一步与所述甲烷塔7连通，所述深度干燥器8位于所述透平膨胀机6的后段并与所述透平膨胀机6连通。其中，所述第一分离器I的安装位置低于所述吸附器4的安装位置，所述第二分离器2的安装位置低于所述换热器5和所述透平膨胀机6的安装位置。此外，所述甲烷塔7的底部还设置有热源(图未示)。带有压力的原料气经第一分离器I去除杂质后进入所述吸附器4，经过所述吸附器4除去其中混杂的水、二氧化碳和硫化物，然后在所述换热器5中被返流冷气流冷却。其中，原料气中沸点较高的烃冷凝下来变成液态烃，并在所述第二分离器2中分离出冷凝液。冷凝下来的液态烃经过所述换热器5的气化复热并将冷量转给正流原料气，然后进入到所述甲烷塔7中部。在所述第二分离器2的顶部分离得到的气体进入所述透平膨胀机6冷却后，又有部分烃气冷凝出来。膨胀后带液的气体在所述第三分离器3中进一步分离分凝液而得到沸点更低的液态轻烃。液态轻烃进入甲烷塔7顶部，与进入甲烷塔7中部的气流在塔内进行精馏，使轻烃和甲烷分离，从甲烷塔7顶部获得干燥甲烷气，在甲烷塔7底部获得液烃。甲烷气与第三分离器3顶部出来的干燥甲烷气汇合，并进入换热器5复热，再经透平膨胀机6鼓风增压后外送。从所述透平膨胀机6输出的干燥甲烷气进入所述深度干燥器8，并在所述深度干燥器8充分去除剩余的水汽。相较于现有技术 ，本实用新型的所述天然气分离设备在透平膨胀机的后段串联深度干燥器，对输出的甲烷气进行深度干燥处理，充分去除其中的水汽，从而提高最终输出的甲烧气的品质。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种天然气分离设备，其特征在于，包括第一分离器、第二分离器、第三分离器、吸附器、换热器、透平膨胀机、甲烷塔和深度干燥器，所述第一分离器、所述吸附器和所述换热器依次连通，所述第二分离器分别与所述换热器和所述透平膨胀机连通，所述第三分离器分别与所述透平膨胀机和所述甲烷塔连通，所述换热器进一步与所述甲烷塔连通，所述深度干燥器位于所述透平膨胀机的后段并与所述透平膨胀机连通。
2.根据权利要求1所述的天然气分离设备，其特征在于，所述第一分离器的安装位置低于所述吸附器的安装位置。
3.根据权利要求1所述的天然气分离设备，其特征在于，所述第二分离器的安装位置低于所述换热器和所述透平膨胀机的安装位置。
4.根据权利要求1所述的天然气分离设备，其特征在于，所述甲烷塔的底部设置有热源。
专利摘要本实用新型提供了一种天然气分离设备，所述天然气分离设备包括第一分离器、第二分离器、第三分离器、吸附器、换热器、透平膨胀机、甲烷塔和深度干燥器，所述第一分离器、所述吸附器和所述换热器依次连通，所述第二分离器分别与所述换热器和所述透平膨胀机连通，所述第三分离器分别与所述透平膨胀机和所述甲烷塔连通，所述换热器进一步与所述甲烷塔连通，所述深度干燥器位于所述透平膨胀机的后段并与所述透平膨胀机连通。相较于现有技术，本实用新型的所述天然气分离设备在透平膨胀机的后段串联深度干燥器，对输出的甲烷气进行深度干燥处理，充分去除其中的水汽，从而提高最终输出的甲烷气的品质。
文档编号F25J3/08GK203116434SQ20132012926
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者陈慧君 申请人:陈慧君