带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，包括高压发生器、蒸发器（1）、吸收器（2）、低压发生器（12）、冷凝器（13）、高温热交换器（5）和低温热交换器（4），在高压发生器（7）的余热烟气出口管（8）上设置有烟气溶液换热器（26）；低温热交换器（4）的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管（24）接到烟气溶液换热器（26）上，烟气溶液换热器出液管（25）接到高温热交换器（5）上。本实用新型可以使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低。
【专利说明】 带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种溴化锂吸收式制冷机。属空调设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]以往的烟气型溴化锂吸收式制冷机组如图1和图2所示的烟气型溴化锂吸收式冷热水机组。这种机组利用外部装置排放的高温余热烟气加热烟气型高压发生器7中的溴化锂溶液驱动制冷(热)运行，主要应用于天然气分布式供能系统和工业窑炉烟气余热空调系统。图2机组中配置有直燃型高压发生器21 (又称为补燃型高压发生器)，烟气型高压发生器和直燃型高压发生器呈串联结构形式布置，两高发中间设有高发溶液联通管22，烟气型高压发生器、直燃型高压发生器和高发溶液联通管三者共同组成分体式补燃型高压发生器。当外部装置提供的余热烟气热量小于机组供冷(供热)负荷所需加热量时，机组的控制系统即启动燃烧器20运行，为机组提供补充加热量，以满足供冷(供热)需求，燃烧燃料产生的烟气经补燃烟气出口管23及其外接烟? (图中未示出)排入大气。这种机组(或这种机组的不足之处在于)制冷运行时余热烟气排放温度约为170°C，制热运行时余热烟气排放温度约为145°C，余热烟气热量未得到充分回收利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，包括高压发生器、蒸发器、吸收器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器和低温热交换器，在高压发生器的余热烟气出口管上设置有烟气溶液换热器；低温热交换器的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管接到烟气溶液换热器上，烟气溶液换热器出液管接到高温热交换器上。
[0005]本实用新型带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，所述高压发生器为烟气型高压发生器。
[0006]本实用新型带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，所述高压发生器包括烟气型高压发生器和直燃型高压发生器，或所述高压发生器为由烟气型高压发生器、直燃型高压发生器和高发溶液联通管组成的分体式补燃型高压发生器。
[0007]本实用新型带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，所述高压发生器为一体式补燃型高压发生器。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过在以往的烟气型溴化锂吸收式制冷机组的余热烟气出口管上增设烟气溶液换热器，用温度较低的溴化锂溶液与低温余热烟气进行热交换，使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低，余热烟气热量得到充分回收利 用，能源综合利用率得到进一步提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为以往的烟气型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
[0011]图2为以往的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
[0012]图3为本实用新型带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组结构示意图。
[0013]图4为本实用新型带烟气溶液换热器的烟气补燃型溴化锂吸收式制冷机组结构示意图，补燃型高压发生器为分体式补燃结构。
[0014]图5为本实用新型带烟气溶液换热器的烟气补燃型溴化锂吸收式制冷机组结构示意图，补燃型高压发生器为一体式补燃结构。
[0015]图6为本实用新型带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组的冷却水采用串联流程的结构示意图。
[0016]图中附图标记:
[0017]蒸发器1、吸收器2、液切换阀3、低温热交换器4、高温热交换器5、高发出液管6、烟气型高压发生器7、余热烟气出口管8、余热烟气进口管9、冷剂蒸汽管10、蒸汽切换阀11、低压发生器12、冷凝器13、冷却水出口管14、冷(热)水出口管15、冷(热)水进口管16、溶液泵17、冷剂泵18、冷却水进口管19、燃烧器20、直燃型高压发生器21、高发溶液联通管22、补燃烟气出口管23、烟气溶液换热器进液管24、烟气溶液换热器出液管25、烟气溶液换热器26、余热烟气排放管27、一体式补燃型高压发生器28。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型如图3所示机组，该机组是由烟气型高压发生器7、蒸发器1、吸收器2、低压发生器12、冷凝器13、高温热交换器5、低温热交换器4、溶液泵17、冷剂泵18、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式冷热水机组。烟气型高压发生器7的余热烟气出口管8上设置有烟气溶液换热器26 ;低温热交换器4的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管24接到烟气溶液换热器26上，烟气溶液换热器出液管25接到高温热交换器5上；在高发出液管6与吸收器2之间的管路上装有溶液切换阀3 ;在冷剂蒸汽管10与蒸发器I之间的管路上装有蒸汽切换阀11。
[0019]机组制冷运行时，溶液切换阀3和蒸汽切换阀11关闭。来自燃气发动机等外部装置的高温余热烟气经余热烟气进口管9进入烟气型高压发生器7，加热其中的溴化锂溶液、温度降低至约170°C成为低温余热烟气后经余热烟气出口管8进入烟气溶液换热器26 ;由溶液泵17从吸收器2中输出的稀溶液经低温热交换器4换热升温至约80°C后经烟气溶液换热器进液管24进入烟气溶液换热器26，与低温余热烟气进一步换热升温后经烟气溶液换热器出液管25进入高温热交换器5，余热烟气的温度则降到低于100°C后经余热烟气排放管27排入大气。
[0020]机组供热运行时，溶液切换阀3和蒸汽切换阀11开启。来自燃气发动机等外部装置的高温余热烟气经余热烟气进口管9进入烟气型高压发生器7，加热其中的溴化锂溶液、温度降低至约145°C成为低温余热烟气后经余热烟气出口管8进入烟气溶液换热器26 ;由溶液泵17从吸收器2中输出的稀溶液(温度约为95°C)经低温热交换器4、烟气溶液换热器进液管24进入烟气溶液换热器26，与低温余热烟气进一步换热升温后经烟气溶液换热器出液管25进入高温热交换器5，余热烟气的温度则降到低于115°C后经余热烟气排放管27排入大气。
[0021]在图3所示机组中增设直燃型高压发生器21和高发溶液联通管22，该机组即成为图4所示的带烟气溶液换热器的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组。
[0022]用一体式补燃型高压发生器28替代图3所示机组中的烟气型高压发生器7，该机组即成为图5所示的带烟气溶液换热器的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组。
[0023]机组的冷却水流程可是并联流程(如图3、图4、图5所示)，也可是串联流程(如图6所示)。
[0024]取消图3?图6所示机组中的溶液切换阀、蒸汽切换阀及其连接管，机组即成为用于单独制冷的带烟气溶液换热器的烟气(补燃)型溴化锂吸收式冷水机组。
【权利要求】
1.一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，包括高压发生器、蒸发器(I)、吸收器(2)、低压发生器(12)、冷凝器(13)、高温热交换器(5)和低温热交换器(4)，其特征在于:在高压发生器(7)的余热烟气出口管(8)上设置有烟气溶液换热器(26);低温热交换器(4)的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管(24)接到烟气溶液换热器(26)上，烟气溶液换热器出液管(25 )接到高温热交换器(5 )上。
2.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，其特征在于:所述高压发生器为烟气型高压发生器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，其特征在于:所述高压发生器包括烟气型高压发生器(7)和直燃型高压发生器(21)，或所述高压发生器为由烟气型高压发生器(7)、直燃型高压发生器(21)和高发溶液联通管(22)组成的分体式补燃型高压发生器。
4.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，其特征在于:所述高压发生器为一体式补燃型高压发生器(28)。
5.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气型溴化锂吸收式制冷机组，其特征在于:所述机组的冷却水流程是并联流程或串联流程。
【文档编号】F25B15/06GK203704430SQ201420030053
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月18日 优先权日:2014年1月18日
【发明者】毛洪财, 张长江 申请人:双良节能系统股份有限公司