一种制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥机，所述制冷系统使用复叠式制冷机组，使用该复叠式制冷机组组成的制冷系统包括高温系统和低温系统；真空冷冻干燥机包括：制冷系统、真空系统、循环系统、液压系统和控制系统。本实用新型所述的一种制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥机中的制冷系统为应用复叠式制冷机组的制冷系统，通过高温系统和低温系统共同作用，冻干箱内搁板和冷阱的制冷速率以及最低温度均有很大提升。从+20℃～-40℃，搁板的制冷速率可达30min以内，冷阱的制冷速率为15min以内，制冷速率相对于已有冻干机提高了一倍。搁板的最低温度可达-70℃以下，冷阱的最低温度可达-85℃以下，最低温度也有了很大程度的提高。
【专利说明】一种制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将湿物料或溶液直接冷冻干燥的制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥机。
【背景技术】
[0002]冷冻干燥机(简称冻干机)的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水分(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。该机广泛应用于生物制品(疫苗、血制品、抗生素)生化产品、中西药制剂、兽药、食品、保健品等生物工程产品领域。利用该冻干机可直接将湿物料或溶液冷冻干燥成所需的成品。
[0003]冻干机由制冷系统、真空系统、循环系统、液压系统、控制系统等系统组成。主要部件有冻干箱、冷阱、压缩机、冷凝器、真空泵、加热器、液压站、液压缸等。
[0004]其中制冷系统是冻干机最主要的系统，它由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等基本部件组成。制冷系统可直接对冷阱进行制冷及通过循环系统间接对冻干箱内的搁板制冷，从而分别实现冷阱对升华后水汽的捕捉和冻干箱内搁板对产品的速冻。
[0005]目前已有冻干机的制冷系统中只用一台压缩机进行制冷，制冷剂大多采用R404A，冻干箱内搁板的最低温度一般为-50?-55°C,冷讲最低温度一般为-70?-75°C。空载时搁板的制冷速率为从+20°C?_40°C，时间为60min，冷阱的制冷速率为从+20°C?_40°C，时间为30min。
[0006]在制作西林瓶药粉时，西林瓶的压塞通过液压缸控制冻干箱搁板的上下移动来实现。目前已有的冻干机液压缸安装在顶部，液压缸损坏后油缸下滑会堵住正在冷冻干燥中产品的升华通道。并且存在一定的安全隐患，整机的尺寸也会相应的增加。
[0007]真空泵与后箱相连，真空泵的运转一是保证冻干箱内的真空度，从而保证制品升华的速度，二是可将升华出的水蒸气输送到冷阱，进而在冷阱内凝结成冰。然而真空泵停止运转时，真空泵油也会进入冷阱，从而造成逆污染。
[0008]为了能观察冻干箱内制品的冻干情况，已有冻干机会在冻干箱箱门上装一视镜，实时观察制品情况。
[0009]现有制冷系统及冷冻干燥机具有的缺陷:
[0010]1、已有的制冷系统中只用一台压缩机进行制冷，制冷速度慢，影响冻干箱内产品结晶的形成。而且冷阱最低温在-70?_75°C左右，限制了其捕获水蒸气的能力，而且在大量升华时温度回升会有水汽进入真空泵，影响了真空泵的使用寿命。
[0011]2、目前已有的冻干机液压缸安装在顶部，液压缸损坏后油缸下滑会堵住正在冷冻干燥中产品的升华通道，而且存在一定的安全隐患，整机的尺寸也会相应的增加。
[0012]3、当真空泵停止运转时，真空泵油会通过真空管路进入冷阱，甚至进入冻干箱，从而对制品造成污染。
[0013]4、为了观察冻干箱内制品的冻干情况，已有冻干机在冻干箱门上开一视镜进行观察。但受限于视镜的尺寸，对制品的观察视角有限，且观察不便。
【发明内容】
[0014]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥机，用以解决现有的制冷系统制冷速度慢，影响冷冻干燥机冻干箱内产品结晶的形成，而且冷阱最低温在-70?_75°C左右，限制了其捕获水蒸气的能力，而且在大量升华时温度回升会有水汽进入真空泵，影响了真空泵的使用寿命的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0015]一种制冷系统，所述制冷系统使用复叠式制冷机组，使用该复叠式制冷机组组成的制冷系统包括高温系统和低温系统，
[0016]高温系统中压缩机I的输入端分别连接有板式热交换器I的高温级输出端和制冷膨胀阀，压缩机I的输出端连接有风冷冷凝器的高温级输入端，风冷冷凝器的高温级输出端连接有制冷膨胀阀，制冷膨胀阀的输出端连接有板式热交换器I的高温级输入端；
[0017]低温系统中压缩机II的输出端连接有风冷冷凝器的低温级输入端，风冷冷凝器的低温级输出端连接有板式热交换器I的低温级输入端，板式热交换器I的低温级输出端连接有回热器液体制冷剂入口，回热器的回气出口连接有压缩机II，液体制冷剂出口分别连接有板冷膨胀阀、掺冷膨胀阀和冷凝膨胀阀，板冷膨胀阀和掺冷膨胀阀的输出端同时连接板式热交换器II的制冷剂输入端，冷凝膨胀阀的输出端连接有冷阱盘管，板式热交换器II制冷剂输出端和冷阱盘管的输出端同时连接有回热器的回气入口。
[0018]作为优选高温系统中压缩机I的输出端到制冷膨胀阀之间依次设置有膨胀容器
1、干燥过滤器和制冷电磁阀。
[0019]作为优选低温系统中风冷冷凝器的低温级输出端通过油分离器和板式热交换器I低温级输入端连接，油分离器的回油口连接有压缩机II，回热器的液体制冷剂出口同板冷膨胀阀之间设置有板冷电磁阀，回热器的液体制冷剂出口同掺冷膨胀阀之间设置有掺冷电磁阀，回热器的液体制冷剂出口同冷凝膨胀阀之间设置有冷阱制冷电磁阀，板冷膨胀阀的输出端同板式热交换器II的制冷剂输入端之间设置有顶盖阀I，掺冷膨胀阀的输出端同板式热交换器II的制冷剂输入端之间设置有顶盖阀II，冷凝膨胀阀的输出端同冷阱盘管之间设置有顶盖阀III，冷阱盘管的输出端同回热器的回气入口之间设置有止逆阀。
[0020]作为优选膨胀容器II的两个端口分别连接有油分离器(114)的制冷剂出口和压缩机II ;板冷膨胀阀和掺冷膨胀阀的输出端同板式热交换器II的制冷剂输出端连接，冷凝膨胀阀的输出端同冷阱盘管的输出端连接；板冷电磁阀和掺冷电磁阀的输入端同时与视液镜I的输出端连接，视液镜I的输入端连接有回热器的液体制冷剂出口，冷阱制冷电磁阀的输入端同回热器的液体制冷剂出口之间设置有视液镜II。
[0021]一种真空冷冻干燥机，包括:制冷系统、真空系统、循环系统、液压系统和控制系统，所述制冷系统为上述的制冷系统。
[0022]作为优选液压系统的液压缸安装在冻干箱下方。
[0023]作为优选制冷系统中冷阱的输出端同真空泵之间设置有高真空挡板阀。
[0024]作为优选所述制冷系统中的冻干箱和冷阱的门为透明的PMMA板门。
[0025]与现有技术比较，本实用新型所述的一种制冷系统及使用该制冷系统的真空冷冻干燥机具有以下优点:
[0026]1、本实用新型中的制冷系统为应用复叠式制冷机组的制冷系统，通过高温系统和低温系统共同作用，冻干箱内搁板和冷阱的制冷速率以及最低温度均有很大提升。从+20°C?_40°C，搁板的制冷速率可达30min以内，冷阱的制冷速率为15min以内，制冷速率相对于已有冻干机提高了一倍。搁板的最低温度可达_70°C以下，冷阱的最低温度可达-85°C以下，最低温度也有了很大程度的提高。
[0027]2、本实验新型中的真空冷冻干燥机将液压缸装在了冻干箱的搁板底部，无论液压缸损坏与否均不会影响制品的冻干过程。
[0028]3、本实用新型中的真空冷冻干燥机在真空泵与冷阱间的真空管路上安装了电动高真空挡板阀，该挡板阀随真空泵的启动而打开，随真空泵的停止而关闭，有效地防止了真空泵油对制品的污染。
[0029]4、本实用新型中的真空冷冻干燥机，冻干箱门和冷阱门采用透明的PMMA板制成的透明门，冻干箱和冷阱内部一览无余，便于观察冻干箱内制品的冻干情况和冷阱内的结霜情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的制冷系统示意图。
[0031]图2是本实用新型的真空冷冻干燥机整体示意图。
[0032]图3是本实用新型的真空冷冻干燥机液压部分结构示意图。
[0033]图4是本实用新型的真空冷冻干燥机液压缸和冻干箱处放大结构示意图。
[0034]图5是本实用新型的真空冷冻干燥机前侧结构示意图。
[0035]图6是本实用新型的真空冷冻干燥机后侧结构示意图。
[0036]图7是本实用新型的真空冷冻干燥机侧面结构示意图。
[0037]其中:1、制冷机组，2、板式热交换器II，3、电加热，4、循环泵，5、平衡桶，6、中隔阀，
7、冻干箱，8、进气阀，9、掺气阀，10、过滤器，11、液压缸，12、液压站，13、冷阱，14、波纹管，15、高真空挡板阀，16、真空泵，17、冷阱制冷电磁阀，18、掺冷电磁阀，19、板冷电磁阀，
[0038]20、不间断电源，21、脚轮，22、电加热，23、循环泵，24、电器柜，25、进气部件，26、盘管，27、冷阱门，28、冻干箱门，29、搁板，30、液压站，31、真空泵，32、液压缸，33、端盖，34、托架，35、卸荷阀，36、进气系统，
[0039]101、压缩机I，102、压缩机II，103、风冷冷凝器，104、板式热交换器I，105、回热器，106、膨胀容器I，107、膨胀容器II，108、制冷电磁阀，109、法兰，110,0型密封圈，111、唇型密封圈，112、干燥过滤器，113、回气过滤器，114、油分离器，115、制冷膨胀阀，116、板冷膨胀阀，117、掺冷膨胀阀，118、冷凝膨胀阀，119、止逆阀，120、视液镜I，121、视液镜II，122、顶盖阀I，123、顶盖阀II，124、顶盖阀III，126、冷阱盘管。
【具体实施方式】
[0040]如图1所示，一种制冷系统，所述制冷系统使用复叠式制冷机组，使用该复叠式制冷机组组成的制冷系统包括闻温系统和低温系统；
[0041]高温系统压缩机I 101的输入端分别连接有板式热交换器I 104(本实用新型所述的板式热交换器I 104分别具有两个低温级端口和两个高温级端口，其中低温级输入端和低温级输出端形成一个低温系统通路，高温级输入端和高温级输出端形成一个高温系统通路)的高温级输出端和制冷膨胀阀115，压缩机I 101的输出端连接有风冷冷凝器103 (本实用新型的风冷冷凝器103分别具有两个低温级端口和两个高温级端口，其中低温级输入端和低温级输出端形成一个低温系统通路，高温级输入端和高温级输出端形成一个高温系统通路)的高温级输入端，风冷冷凝器103的高温级输出端连接有膨胀容器I 106，膨胀容器I 106的输出端依次连接有干燥过滤器112、制冷电磁阀108和制冷膨胀阀115，制冷膨胀阀115的输出端连接有板式热交换器I 104的高温级输入端，压缩机I 101、风冷冷凝器103、膨胀容器I 106、干燥过滤器112、制冷电磁阀108、制冷膨胀阀115和板式热交换器I 104组成高温系统；其中，板式热交换器I 104用于高温系统与低温系统间的热交换，在高温系统中，板式热交换器I 104充当系统中的蒸发器，高温系统中的制冷剂为R404A。
[0042]低温系统板式热交换器I 104的低温级输入端分别连接有油分离器114的制冷剂出口和膨胀容器II 107，所述板式热交换器I 104的低温级输出端连接有回热器105 (本实用新型的回热器105分别具有两个液体制冷剂端口和两个回气端口，其中液体制冷剂入口和液体制冷剂出口形成一个输液通道，回气入口和回气出口形成一个回气通道)液体制冷剂入口，回热器105的回气出口连接有回气过滤器113，液体制冷剂出口分别连接有视液镜I 120和视液镜II 121。回气过滤器113的输出端连接有压缩机II 102，压缩机II 102的输出端连接有风冷冷凝器103的低温级输入端，风冷冷凝器103的低温级输出端连接有油分离器114的制冷剂入口，油分离器114的回油口和膨胀容器II 107的输出端同压缩机II 102的输入端连接在一起。
[0043]视液镜I 120的输出端分别连接有板冷电磁阀19和掺冷电磁阀18，板冷电磁阀19的输出端连接有板冷膨胀阀116，板冷膨胀阀116的输出端连接有顶盖阀I 122，掺冷电磁阀18的输出端连接有掺冷膨胀阀117，掺冷膨胀阀117的输出端连接有顶盖阀II 123，顶盖阀I 122和顶盖阀II 123的输出端同板式热交换器II 2低温级输入端连接。
[0044]视液镜II 121的输出端连接有冷阱制冷电磁阀17，所述冷阱制冷电磁阀17的输出端连接有冷凝膨胀阀118，冷凝膨胀阀118的输出端连接有顶盖阀III 124，顶盖阀III 124的输出端连接有冷阱13内部的冷阱盘管126。
[0045]回热器105的的回气入口连接有止逆阀119和板式热交换器II 2，止逆阀119的输入端连接有冷阱盘管126。
[0046]板冷膨胀阀116和掺冷膨胀阀117的输入端同板式热交换器II 2的低温级输入端连接在一起，止逆阀119的输出端同冷凝膨胀阀118的输入端连接在一起。
[0047]压缩机II 102、风冷冷凝器103、板式热交换器I 104、回热器105、膨胀容器II 107、板冷电磁阀19、掺冷电磁阀18、冷阱制冷电磁阀17、回气过滤器113、油分离器114、板冷膨胀阀116、掺冷膨胀阀117、冷凝膨胀阀118、止逆阀119、视液镜I 120、视液镜II 121、顶盖阀I 122、顶盖阀II 123、顶盖阀III 124、冷阱盘管126和式热交换器II 2组成低温系统；低温系统板式热交换器I 104用于高温系统与低温系统间的热交换，充当低温系统中的冷凝器，低温系统中的制冷剂为R23。
[0048]风冷冷凝器103为低温系统与高温系统共用，在高温系统中充当冷凝器，在低温系统中用于对制冷剂进行预冷。
[0049]经板式热交换器I 104后的制冷剂分为两路，一路为循环系统制冷，这一路包括板冷电磁阀19、掺冷电磁阀18、板冷膨胀阀116、掺冷膨胀阀117、顶盖阀I 122、顶盖阀II 123、板式热交换器II 2。板式热交换器II 2用于与循环系统进行热交换，对循环系统进行制冷，它充当制冷回路中的蒸发器。另一路接冷阱制冷电磁阀17、冷凝膨胀阀118、顶盖阀III 124、冷阱盘管126、止逆阀119，为冷阱13进行制冷，这里的冷阱盘管126充当回路中的蒸发器。在主冷管路中，经过板式热交换器I 104的低温制冷剂和回气制冷剂之间安装了回热器105。
[0050]本实用新型涉及的制冷系统具有如下优点:
[0051]1、高温系统和低温系统工作时均经过风冷冷凝器103进行制冷或预冷，从而提高了整个系统的制冷效率；
[0052]2、低温系统中从板式热交换器I 104出来的液体制冷剂与回气制冷剂之间增加了回热器105，增加回热器105以后既可以防止回压缩机II 102的气体过冷损坏压缩机，又可以对出液管路再次进行制冷，从而加快系统对真空冷冻干燥机的冻干箱7和冷阱13的制冷速率。
[0053]如图2所示，一种真空冷冻干燥机，包括:制冷系统、真空系统、循环系统、液压系统和控制系统；制冷系统为应用上述复叠式制冷机组的制冷系统；
[0054]制冷机组I的输入端连接有冷阱13和板式热交换器II 2，制冷机组I的输出端分别连接有冷阱制冷电磁阀17、掺冷电磁阀18和板冷电磁阀19，掺冷电磁阀18和板冷电磁阀19的输出端同板式热交换器II 2(本实用新型所述的板式热交换器II 2分别具有两个制冷剂端口和两个硅油端口，其中制冷剂输入端和制冷剂输出端形成一个低温系统通路，娃油输入端和娃油输出端形成一个循环通路)的制冷剂输入端连接在一起，板式热交换器II 2的制冷剂输出端连接有制冷机组1，硅油输出端连接有冻干箱7的搁板29，搁板29在冻干箱7内横向水平设置有多层(优选为3层)，冻干箱7内搁板29的输出端连接有循环泵4，平衡桶5与搁板29和循环泵4之间的通过管路进行连接，并且平衡桶4位于循环系统的顶部，所述平衡桶5用于平衡硅油在制冷和加热过程中的热胀冷缩引起的体积的变化，并且平衡桶5上留有加油口，可进行循环系统内硅油的补充和气体的排出。
[0055]循环泵4的输出端通过电加热3连接同板式热交换器II 2的硅油输入端连接在一起，冷阱13的输出端依次连接有波纹管14、高真空挡板阀15和真空泵16。
[0056]在真空泵16与冷阱13的真空管路之间设置的高真空挡板阀15，随真空泵16的启动而打开，随真空泵16的停止而关闭，从而防止真空泵油存在对制品逆污染，导致系统的污染。
[0057]冷阱13和冻干箱7通过中隔阀6连接在一起，冻干箱7下方通过液压缸11连接有液压站12，将液压缸安装在了冻干箱的底部，有别于传统冻干机的液压缸安装于搁板29的上部，液压缸工作时由下往上推动搁板29运动，从而实现制品的自动压塞功能，传统的冻干机工作时，当液压系统出现故障，液压缸的下滑势必会阻塞制品的升华通道，进而导致冻干过程缓慢甚至无法冻干，同时也存在安全隐患；另一方面，液压缸位于冻干箱顶部，增加了冻干机整机的尺寸。
[0058]如图4所示，本新型将液压缸11安装于冻干箱7搁板29的底部，法兰109直接焊接于冻干箱7的箱体上，通过液压缸11的法兰109将液压缸11缸体固定于冻干箱7箱体底部，液压缸11通过螺栓与法兰109连接固定，液压缸11和法兰109通过O型密封圈110进行密封，进而保证冻干箱7内的真空度不被破坏。唇形密封圈111通过端盖33固定于法兰109上，用于防尘；并且，液压缸11的缸头与搁板29底部的托架34连接。当液压缸11向上移动时推动托架34，继而托架34推动搁板29向上移动。如图3所示，液压管路中装有一卸荷阀35，当压塞压力大于设定压力时，液压缸11停止动作，完成压塞过程。
[0059]这样当本实用新型液压缸损坏下滑时，不会影响多个搁板29之间的间距，也就不会影响制品升华过程。同时，整机的尺寸也得到了大幅度的缩减。
[0060]过滤器10的输出端分别连接有进气阀8和掺气阀9，进气阀8和掺气阀9的输出端同冻干箱7连接在一起，过滤器10、进气阀8和掺气阀9组成进气系统36。此处的进气阀8和掺气阀9为电磁阀，通过进气阀8和掺气阀9的通断可使洁净的空气进入冻干箱7，进气阀8开启可以使冻干箱门28在冻干制品后使箱内压力达到大气压；掺气阀9打开可以调节制品升华时的真空度，从而能更好的冻干制品。
[0061]如图5-图7所示，本实用新型所述的真空冷冻干燥机分上下两层结构。上层从前到后包括进气系统36、冻干箱7、不间断电源20、循环泵23、电加热22、液压站30、变压器和电器柜24，下层从前到后依次包括真空泵31、液压缸32、冷阱13、制冷机组I。所述真空冷冻干燥机底部装有4个脚轮21，前部两个位万向轮，后部两个位定向轮。真空冷冻干燥机一侧从下向上依次设有盘管26、冷阱门27和冻干箱门28，所述制冷系统中的冻干箱7和冷阱13各设有一个由透明的PMMA制作的透明门，作为冷阱门27和冻干箱门28，冷阱门27和冻干箱门28均朝向真空冷冻干燥机的前部，冷阱门27和冻干箱门28为进口高强度医药级别的透明PMMA板制作，由于门板整体透明，观察视角大，便于观察冻干箱7内冻干情况以及冷阱内的结霜情况，而且该门板强度大、耐高温低温，一定程度减少了箱门处的冷量损失。
[0062]冻干箱7内装有搁板29，搁板29中空，与循环泵23、电加热22、板式热交换器II 2等组成循环系统，以低粘度硅油作为循环介质，循环系统可利用电加热22对升华阶段的制品进行加热，并且可以通过板式热交换器II 2与制冷系统的热交换来实现对冻干箱7的制冷。
[0063]制冷机组I分别与板式热交换器II 2和冷阱13相连，用于对冻干箱7和冷阱13的制冷。冻干箱7通过中隔阀6与冷阱13相连，冷阱13与真空泵31相连组成真空系统，用于对冻干箱7和冷阱13抽真空。液压站30与安装于冻干箱7底部的液压缸32组成液压系统，用于控制搁板29的升降，从而实现制品的自动加塞。
[0064]制冷系统及真空冷冻干燥机的工作原理如下:
[0065]高温系统为低温系统进行辅助制冷。压缩机I 101打开后，风冷冷凝器103和制冷电磁阀108自动打开，压缩机I 101所在的高温系统开始制冷。
[0066]当高温系统制冷温度达到-35°C时压缩机II 102启动，高温系统通过板式热交换器I 104与低温系统进行热交换，从而实现对低温系统的辅助制冷。这时低温系统可以通过打开板冷电磁阀19和真空冷冻干燥机内的循环泵4，通过循环系统硅油的循环来实现对搁板29的制冷，进而实现对制品的预冻；同时打开冷阱制冷电磁阀17来实现对冷阱的制冷(如图2所示)。
[0067]当制品的预冻过程结束后，打开真空泵16，高真空挡板阀15随着真空泵的启动而打开，进而对冷阱抽真空。2-3分钟后，冷阱内已接近真空状态，打开中隔阀6对冻干箱和冷阱同时抽真空。当冻干箱内的真空度到达指定数值时打开电加热3为导热油加热使搁板29上的产品开始升华。在升华过程中为了加快产品的升华速率，这时开启和关闭掺气阀9使冻干箱真空度保持在偏差值以内。同时，掺冷电磁阀18会根据温度的设定偏差来开启和关闭来进行掺冷，以保持制品升华时的温度。
[0068]冻干过程中，制品升华出的水蒸气被真空泵16抽至冷阱，而后在冷阱内的盘管上凝结成冰。冻干完成后，冷阱盘管126上有很多冰，这时可以通过化霜控制使压缩机的高温气体直接进入后箱盘管进行化霜，冰完全成水状时可以控制其进行排水。
[0069]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制冷系统，其特征在于所述制冷系统使用复叠式制冷机组，使用该复叠式制冷机组组成的制冷系统包括闻温系统和低温系统， 高温系统中压缩机I (101)的输入端分别连接有板式热交换器I (104)的高温级输出端和制冷膨胀阀(115)，压缩机I (101)的输出端连接有风冷冷凝器(103)的高温级输入端，风冷冷凝器(103)的高温级输出端连接有制冷膨胀阀(115)，制冷膨胀阀(115)的输出端连接有板式热交换器I (104)的高温级输入端； 低温系统中压缩机II (102)的输出端连接有风冷冷凝器(103)的低温级输入端，风冷冷凝器(103)的低温级输出端连接有板式热交换器I (104)的低温级输入端，板式热交换器I (104)的低温级输出端连接有回热器(105)液体制冷剂入口，回热器(105)的回气出口连接有压缩机II (102)，液体制冷剂出口分别连接有板冷膨胀阀(116)、掺冷膨胀阀(117)和冷凝膨胀阀(118)，板冷膨胀阀(116)和掺冷膨胀阀(117)的输出端同时连接板式热交换器II (2)的制冷剂输入端，冷凝膨胀阀(118)的输出端连接有冷阱盘管(126)，板式热交换器II (2)制冷剂输出端和冷阱盘管(126)的输出端同时连接有回热器(105)的回气入口。
2.根据权利要求1所述的一种制冷系统，其特征在于:高温系统中压缩机I(101)的输出端到制冷膨胀阀(115)之间依次设置有膨胀容器I (106)、干燥过滤器(112)和制冷电磁阀(108)。
3.根据权利要求1所述的一种制冷系统，其特征在于:低温系统中风冷冷凝器(103)的低温级输出端通过油分离器(114)和板式热交换器I (104)低温级输入端连接，油分离器(114)的回油口连接有压缩机II (102)，回热器(105)的液体制冷剂出口同板冷膨胀阀(116)之间设置有板冷电磁阀(19)，回热器(105)的液体制冷剂出口同掺冷膨胀阀(117)之间设置有掺冷电磁阀(18)，回热器(105)的液体制冷剂出口同冷凝膨胀阀(118)之间设置有冷阱制冷电磁阀(17)，板冷膨胀阀(116)的输出端同板式热交换器II (2)的制冷剂输入端之间设置有顶盖阀I (122)，掺冷膨胀阀(117)的输出端同板式热交换器II (2)的制冷剂输入端之间设置有顶盖阀II (123)，冷凝膨胀阀(118)的输出端同冷阱盘管(126)之间设置有顶盖阀III (124)，冷阱盘管(126)的输出端同回热器(105)的回气入口之间设置有止逆阀(119)。
4.根据权利要求3所述的一种制冷系统，其特征在于:膨胀容器II(107)的两个端口分别连接有油分离器(114)的制冷剂出口和压缩机II (102);板冷膨胀阀(116)和掺冷膨胀阀(117)的输出端同板式热交换器II (2)的制冷剂输出端连接，冷凝膨胀阀(118)的输出端同冷阱盘管(126)的输出端连接；板冷电磁阀(19)和掺冷电磁阀(18)的输入端同时与视液镜I (120)的输出端连接，视液镜I (120)的输入端连接有回热器(105)的液体制冷剂出口，冷阱制冷电磁阀(17)的输入端同回热器(105)的液体制冷剂出口之间设置有视液镜 II (121)。
5.一种真空冷冻干燥机，包括:制冷系统、真空系统、循环系统、液压系统和控制系统，其特征在于所述制冷系统为权利要求1、2、3或4任意一项所述的制冷系统。
6.根据权利要求5所述的真空冷冻干燥机，其特征在于:液压系统的液压缸(11)安装在冻干箱(7)下方。
7.根据权利要求5所述的真空冷冻干燥机，其特征在于:制冷系统中冷阱(13)的输出端同真空泵(16)之间设置有高真空挡板阀(15)。
8.根据权利要求5所述的真空冷冻干燥机，其特征在于:所述制冷系统中的冻干箱(7)和冷阱(13)的门 为透明的PMMA板门。
【文档编号】F25B7/00GK203857704SQ201420294164
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】宋占涛 申请人:大连双瑞科技有限公司