气液分离器及空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气液分离器,包括壳体和置于壳体中的U型管，所述U型管的底部具有回油孔，在所述壳体内的底部设置有凸起部，所述凸起部置于所述回油孔的侧部。还涉及一种空调器。本实用新型的气液分离器及空调器，在气液分离器的壳体内的底部设置有凸起部，减少气液分离器底部存油量，使不同直径的气液分离器的底部都只能存很少量的压缩机润滑油，提高压缩机可靠性；压缩机设计时可以为气液分离器预留更少的压缩机油，降低压缩机成本。
【专利说明】气液分离器及空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种气液分离器及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的气液分离器出管是长U形结构，U型管2底部设有回油孔21。气液分离器的壳体I底部为平整的结构，回油孔21与气液分离器底部有一定间隙，这个间隙就会使气液分离器内存有压缩机润滑油3而无法被气流带回压缩机，此部分油完全被浪费在气液分离器里。当气液分离器直径较大时，气液分离器底部会存有更多压缩机润滑油，影响压缩机轴承的供油，从而影响压缩机寿命。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种气液分离器及空调器，在气液分离器的壳体内的底部设置有凸起部，减少气液分离器底部存油量，降低压缩机成本。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种气液分离器，包括壳体和置于壳体中的U型管，所述U型管的底部具有回油孔，在所述壳体内的底部设置有凸起部，所述凸起部置于所述回油孔的侧部。
[0005]在其中一个实施例中，所述凸起部为填充物。
[0006]在其中一个实施例中，所述凸起部为环形，套设在所述U型管的外围。
[0007]在其中一个实施例中，所述填充物由金属材料或陶瓷材料制成。
[0008]在其中一个实施例中，所述凸起部与所述壳体为一体，所述凸起部作为所述壳体的组成部分。
[0009]在其中一个实施例中，所述凸起部的纵截面为弧形。
[0010]在其中一个实施例中，所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部环绕所述回油孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体内的底部设置有与所述U型管相对应的凹陷部，所述凹陷部的周侧形成所述凸起部。
[0012]在其中一个实施例中，所述凹陷部为碗状或锥口状。
[0013]还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述气液分离器。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的气液分离器及空调器，在气液分离器的壳体内的底部设置有凸起部，减少气液分离器底部存油量，使不同直径的气液分离器的底部都只能存很少量的压缩机润滑油，提高压缩机可靠性；压缩机设计时可以为气液分离器预留更少的压缩机油，降低压缩机成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的气液分离器的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的气液分离器一实施例的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的气液分离器另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的气液分离器及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]参照图2和图3,本实用新型一实施例的气液分离器，包括壳体I和置于壳体I中的U型管2，U型管2的底部具有回油孔21，在壳体I内的底部设置有凸起部，所述凸起部置于所述回油孔21的侧部。
[0021]作为一种可实施方式，如图2所示，所述凸起部为填充物4，填充物4为环形，套设在U型管2的外围，亦即所述凸起部为环形。填充物4为不影响压缩机润滑油品质的物体，优选地，填充物4由金属材料或陶瓷材料制成。在气液分离器底部增加不影响液体品质的物体，减小回油孔21与气液分离器内表面最低点间的空间。
[0022]作为一种可实施方式，如图3所示，所述凸起部与壳体I为一体，所述凸起部作为壳体I的组成部分，图3中所述凸起部为弧面5，即所述凸起部的纵截面为弧形，便于加工。所述凸起部的数量可为多个，多个所述凸起部环绕回油孔21。通过铸造或冲压改变气液分离器底部的形状，使其不再平整，使底部具有凸起部，减小回油孔21与气液分离器内表面最低点之间的空间，从而减少气液分离器底部的压缩机润滑油的存留量。
[0023]作为一种可实施方式，壳体I内的底部设置有与U型管2相对应的凹陷部，所述凹陷部的周侧形成凸起部。优选地，所述凹陷部为碗状或锥口状，以降低凹陷部内的存油量。通过铸造或冲压改变气液分离器底部的形状，使其不再平整，使回油孔下方具有凹陷部，回油孔21置于所述凹陷部内，使回油孔21高度降低，从而减少气液分离器底部的压缩机润滑油的存留量。
[0024]本实用新型还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述气液分离器，由于空调器除所述气液分离器外均为现有技术，此处不再详细赘述。
[0025]以上实施例的气液分离器及空调器，通过在气液分离器底部增加填充物或使气液分离器底部具有凹坑或凸起以减小回油孔与气液分离器内表面最低点间的空间，从而减少气液分离器的存油量，使不同直径的气液分离器的底部都只能存很少量的压缩机润滑油，提高压缩机可靠性；压缩机设计时可以为气液分离器预留更少的压缩机油，降低压缩机成本。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种气液分离器，包括壳体和置于壳体中的U型管，所述U型管的底部具有回油孔，其特征在于: 在所述壳体内的底部设置有凸起部，所述凸起部置于所述回油孔的侧部。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于: 所述凸起部为填充物。
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于: 所述凸起部为环形，套设在所述U型管的外围。
4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于: 所述填充物由金属材料或陶瓷材料制成。
5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于: 所述凸起部与所述壳体为一体，所述凸起部作为所述壳体的组成部分。
6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于: 所述凸起部的纵截面为弧形。
7.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于: 所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部环绕所述回油孔。
8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于: 所述壳体内的底部设置有与所述U型管相对应的凹陷部，所述凹陷部的周侧形成所述凸起部。
9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于: 所述凹陷部为碗状或锥口状。
10.一种空调器，其特征在于: 包括权利要求1-9任一项所述的气液分离器。
【文档编号】F25B43/00GK204115320SQ201420454348
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】张柏林, 刘大帅, 刘金喜, 莫真梅, 罗伟新, 吴靖宇, 张玉进, 郭锦, 高希雪 申请人:珠海格力电器股份有限公司