高效气液混合物分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效气液混合物分离器，适用于互不相溶且比重不同的液相与液相或液相、液相及气相的混合物，比如水油气混合物的分离。
【背景技术】
[0002]在甲醇制备汽油(简称MTG)过程中，原料甲醇通过MTG反应器中的催化剂层，经脱水反应生成含汽油、少量的液化气、干气，大部分为水的反应产物。为将已生成的含水油气的反应产物进行三相分离，通常在分离器中进行。但是，目前所使用的水油气三相分离器存在进料分布不均匀、进料量发生变化时缓冲能力小，由此导致不易分层、分离不彻底和分离效果不理想等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种高效气液混合物分离器，可以改善原料液进入分离器后的分布状况，提高缓冲效果，实现水油快速分层，水油气的高效分离。
[0004]为实现以上发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种高效气液混合物分离器，包含壳体1、分隔板7、溢流板8、挡流板9 ;分隔板7与壳体I的一端形成第一液相区，在第一液相区的下方设有第一出口 2 ;溢流板8与壳体I的另一端形成第二液相区，在第二液相区的下方设有第二出口 3 ;分隔板7与溢流板8之间形成第三液相区，分隔板7的高度低于溢流板8的高度，在第三液相区位于分隔板7的一侧的上方设有挡流板9，挡流板9的下端面低于壳体I的中心；在第三液相区的上方设有第四出口 5，在第三液相区设有第一进口 6，在第三液相区内设有分布器10，分布器10上的连通管13与第一进口 6连通。
[0006]作为一种较好的实施方式，所述的分布器10上的分布管11为圆环形，分布管11上开有通孔12，连通管13的一端与第一进口 6连通，连通管13的另一端与分布管11连通。
[0007]作为另一种较好的实施方式，所述的连通管13为十字形连通管，十字形连通管的一端与第一进口 6连通，其余各端与分布管11连通。
[0008]作为另一种较好的实施方式，所述的分布器10上的分布管11为直管，分布管11上开有通孔12，连通管13的一端与第一进口 6连通，连通管13的另一端与分布管11连通。
[0009]作为另一种较好的实施方式，所述的连通管13为T字形连通管，T字形连通管的一端与第一进口 6连通，其余各端与分布管11连通。
[0010]作为另一种较好的实施方式，所述的分布管11的外侧开有水平方向的通孔12。
[0011]作为另一种较好的实施方式，所述的连通管13上开有水平方向上的通孔14。
[0012]作为另一种较好的实施方式，所述的挡流板9上位于溢流板8的上平面的上方设有通气孔15。
[0013]本实用新型的有益效果是可以改善原料液进入分离器后的分布状况，提高缓冲效果，实现水油快速分层，水油气快速分离。
【附图说明】
[0014]图1是一种高效气液混合物分离器的纵向剖视示意图；
[0015]图2是一种高效气液混合物分离器的横向剖视示意图；
[0016]图3是一种T字形分布器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]在图1所示的一种高效气液混合物分离器的实施例中，该高效气液混合物分离器，包含壳体1、分隔板7、溢流板8、挡流板9 ;分隔板7与壳体I的一端形成第一液相区，在第一液相区的下方设有第一出口 2 ;溢流板8与壳体I的另一端形成第二液相区，在第二液相区的下方设有第二出口 3 ;分隔板7与溢流板8之间形成第三液相区，分隔板7的高度低于溢流板8的高度，在第三液相区位于分隔板7的一侧的上方设有挡流板9，挡流板9上位于溢流板8的上平面的上方设有通气孔15，挡流板9的下端面低于壳体I的中心；在第三液相区的下方设有第三出口 4，在第三液相区的上方设有第四出口 5，在第三液相区内设有分布器10，所述的分布器10上的分布管11为圆环形，分布管11的外侧开有水平方向上的通孔12。
[0018]图2是图1中的一种高效气液混合物分离器的横向剖视示意图。在该图中，在壳体I位于第三液相区上设有第一进口 6，第一进口 6最好设于壳体I的中部，分布器10上的连通管13的一端与第一进口 6连通，连通管13的另一端与分布管11连通；作为一种优选方式，分布器10上的连通管13为十字形连通管，十字形连通管的一端与第一进口 6连通，十字形连通管的另一端或其余各端与分布管11连通。连通管13上开有水平方向上的通孔14ο
[0019]图3是一种T字形分布器的结构不意图。作为一种优选方式，一种高效气液混合物分离器中所用的分布器10是图3中所示的T字形分布器。该T字形分布器上的分布管11为直管，分布管11的外侧开有水平方向的通孔12，连通管13的一端与第一进口 6连通，连通管13的另一端与分布管11连通；连通管13上开有水平方向上的通孔14。
[0020]在甲醇制备汽油过程中，含有水油气的原料液混合物由第一进口 6经分布器10分布后进入高效气液混合物分离器的第三液相区。由于分布器10上设有分布管11，且分布管11的外侧开有水平方向的通孔12，以及连通管13上也开有水平方向上的通孔14，原料液混合物进入第三液相区时，从分布器10中水平流出，分布均匀，且得到缓冲，减小了对水相和油相溢出的扰动，提高了水油分层和水油气的分离效果。由于水的比重大于油的的比重，且有挡流板9的阻挡作用，处于第三液相区下层的水液从分隔板7的上端面溢流到第一液相区，并从第一液相区下方的第一出口 2出分离器，由于挡流板9上设有通气孔15，第一液相区内的压力与第三液相区始终保持平衡；处于第三液相区上层的油液从溢流板8的上端面溢流到第二液相区，并从第二液相区下方的第二出口 3出分离器；不溶于水和油的混合气体从第三液相区上方的第四出口 5出分离器；必要时，利用第三液相区下方的第三出口 4排放分离器内的污物。
[0021]本分离器除了可用于含有水油气的原料液混合物的分离外，还可用于分离比重不同且相互不溶解的其它液液两相及气相原料液混合物的分离。
【主权项】
1.高效气液混合物分离器，包含壳体(1)、分隔板(7)、溢流板(8)、挡流板(9);分隔板(X)与壳体(I)的一端形成第一液相区，在第一液相区的下方设有第一出口(2);溢流板(8)与壳体(I)的另一端形成第二液相区，在第二液相区的下方设有第二出口(3);分隔板(7)与溢流板(8)之间形成第三液相区，分隔板(7)的高度低于溢流板(8)的高度，在第三液相区位于分隔板(7)的一侧的上方设有挡流板(9)，挡流板(9)的下端面低于壳体I的中心，在第三液相区的上方设有第四出口(5)，在第三液相区设有第一进口(6)，其特征在于在第三液相区内设有分布器(10)，分布器(10)上的连通管(13)与第一进口(6)连通。
2.根据权利要求1所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的分布器(10)上的分布管(11)为圆环形，分布管(11)上开有通孔(12)，连通管(13)的一端与第一进口(6)连通，连通管(13)的另一端与分布管(11)连通。
3.根据权利要求2所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的连通管(13)为十字形连通管，十字形连通管的一端与第一进口(6)连通，其余各端与分布管(11)连通。
4.根据权利要求1所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的分布器(10)上的分布管(11)为直管，分布管(11)上开有通孔(12)，连通管(13)的一端与第一进口(6)连通，连通管(13)的另一端与分布管(11)连通。
5.根据权利要求4所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的连通管(13)为T字形连通管，T字形连通管的一端与第一进口(6)连通，其余各端与分布管(11)连通。
6.根据权利要求2-5之一所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的分布管(11)的外侧开有水平方向的通孔(12)。
7.根据权利要求2-5之一所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的连通管(13)上开有水平方向的通孔(14)。
8.根据权利要求1-5之一所述的高效气液混合物分离器，其特征在于所述的挡流板(9)位于溢流板(8)的上平面的上方设有通气孔(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效气液混合物分离器，包含壳体(1)、分隔板(7)、溢流板(8)、挡流板(9)；分隔板(7)与壳体(1)的一端形成第一液相区，在第一液相区的下方设有第一出口(2)；溢流板(8)与壳体(1)的另一端形成第二液相区，在第二液相区的下方设有第二出口(3)；分隔板(7)与溢流板(8)之间形成第三液相区，在第三液相区内设有分布器(10)，分布器(10)上的连通管(13)与第一进口(6)连通；可用于改善原料液进入分离器后的分布状况，提高缓冲效果，实现水油快速分层，水油气的高效分离，适用于互不相溶且比重不同的液相与液相或液相、液相及气相的混合物的分离。
【IPC分类】B01D19-00, B01D17-028
【公开号】CN204293910
【申请号】CN201420444592
【发明人】许国钦, 徐美南, 冯博博, 沈建冲, 梁振江
【申请人】杭州快凯高效节能新技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年8月4日