压缩机及其储液器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机及其储液器，所述储液器包括：主壳体，主壳体为圆筒形且其上端和下端均敞开；上壳体，上壳体的下端敞开，上壳体的下端与主壳体的上端对接焊接以将上壳体固定在主壳体的上端；下壳体，下壳体的上端敞开，下壳体的上端与主壳体的下端对接焊接以将下壳体固定在主壳体的下端；进气管，进气管设在上壳体的上端且其穿过上壳体；出气管，出气管设在下壳体的下端且其穿过下壳体；配重部件，配重部件设在主壳体内，出气管向上穿过配重部件，配重部件的至少一部分外表面为圆柱形面，配重部件的圆柱形面与下壳体和主壳体的焊缝相对设置。根据本实用新型实施例的储液器，具有成本低、噪音低的优点。
【专利说明】压缩机及其储液器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种储液器和具有该储液器的压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，储液器的主壳体与上壳体之间、主壳体与下壳体之间的连接是搭接焊接的结构，由于这样结构的限制，会造成主壳体、上壳体或下壳体的连接处会多出一些不必要的材料，造成材料浪费，成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有成本低、振动噪音小的优点的储液器。
[0004]本实用新型还需要提出一种具有该储液器的压缩机。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的储液器，包括:主壳体，所述主壳体为圆筒形且其上端和下端均敞开；上壳体，所述上壳体的下端敞开，所述上壳体的下端与所述主壳体的上端对接焊接以将所述上壳体固定在所述主壳体的上端；下壳体，所述下壳体的上端敞开，所述下壳体的上端与所述主壳体的下端对接焊接以将所述下壳体固定在所述主壳体的下端；进气管，所述进气管设在所述上壳体的上端且其穿过所述上壳体；出气管，所述出气管设在所述下壳体的下端且其穿过所述下壳体；配重部件，所述配重部件设在所述主壳体内，所述出气管向上穿过所述配重部件，所述配重部件的至少一部分外表面为圆柱形面，所述配重部件的圆柱形面与所述下壳体和主壳体的焊缝相对设置。
[0006]根据本实用新型实施例的储液器，由于上壳体的下端与主壳体的上端对接焊接，并且下壳体的上端与主壳体的下端对接焊接，由此可以减少上壳体与主壳体之间的用于搭接连接的材料，并且可以减少下壳体与主壳体之间用于搭接连接的材料，进而可以减少整个储液器的制造材料，降低制造成本。
[0007]而且，通过设置配重部件，可以在一定程度上增加储液器的重量，进而可以降低储液器由于质量过轻而造成的振动噪音大等问题，当其用作压缩机上时，可以降低压缩机的震动噪音。
[0008]另外，根据本实用新型的储液器还可具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述上壳体包括:上曲面部和设在所述上曲面部下端的上桶形部，所述上曲面部的表面为曲面，所述上桶形部为圆筒形，所述上桶形部的外径等于所述主壳体的外径，所述上桶形部的内径等于所述主壳体的内径。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述下壳体包括:下曲面部和设在所述下曲面部上端的下桶形部，所述下曲面部的表面为曲面，所述下桶形部为圆筒形，所述下桶形部的外径等于所述主壳体的外径，所述下桶形部的内径等于所述主壳体的内径。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述上壳体与所述主壳体之间通过自熔性焊接相连，所述下壳体与所述主壳体之间通过自熔性焊接相连。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述储液器还包括过滤部件，所述过滤部件设在所述主壳体内，所述过滤部件的至少一部分外表面为圆柱形面，所述过滤部件的圆柱形面与所述上壳体和主壳体的焊缝相对设置。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述过滤部件上具有下端敞开的凹槽，所述出气管的上端向上伸入到所述凹槽内。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述配重部件为平板状且所述配重部件上设有通孔。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为多个且围绕所述出气管的周向均匀布置。
[0016]根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括:压缩机壳体，所述压缩机壳体上设有进气口和排气口 ；和根据本实用新型第二方面所述的储液器，所述储液器的出气管与所述压缩机壳体的进气口连通。
[0017]由于储液器具有制造成本低的优点，从而通过设置该储液器的压缩机也具有成本低的优点。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的储液器的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]储液器100 ；
[0023]主壳体I ;
[0024]上壳体2 ;上曲面部21 ;上桶形部22
[0025]下壳体3 ;下曲面部31 ;下桶形部32 ;
[0026]进气管4 ；
[0027]出气管5 ；
[0028]过滤部件6;凹槽61;
[0029]配重部件7;通孔71。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液器配装在蒸发器和压缩机吸气管之间，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
[0034]在空调系统运转中，无法保证制冷剂能完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂和气态制冷剂一同进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落到储液器底部，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。
[0035]下面首先参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的储液器100。储液器100包括主壳体1、上壳体2、下壳体3、进气管4、出气管5和配重部件。
[0036]如图1所示，主壳体I为圆筒形且主壳体I的上端和下端均敞开，即主壳体I的上端具有敞口，主壳体I的下端具有敞口。上壳体2的下端敞开，上壳体2的下端与主壳体I的上端对接焊接以将上壳体2固定在主壳体I的上端，也就是说，上壳体2的下端具有敞口，上壳体2下端的敞口与主壳体I上端的敞口相对且相互对接焊接。同样地，下壳体3的上端敞开，下壳体3的上端与主壳体I的下端对接焊接以将下壳体3固定在主壳体I的下端，也就是说，下壳体3的上端具有敞口，下壳体3上端的敞口与主壳体I下端的敞口相对且相互对接焊接。
[0037]进气管4设在上壳体2的上端且其穿过上壳体2，出气管5设在下壳体3的下端且其穿过下壳体3。具体地，气液混合态的制冷剂从位于上部的进气管4进入到储液器100内，液态的制冷剂直接落到储液器100的底部，气态的制冷剂在经由排气管排出储液器100后再进入到压缩机内进行压缩。
[0038]相较于现有技术中上壳体与主壳体搭接焊接，下壳体与主壳体搭接焊接的结构而言，根据本实用新型实施例的储液器100，由于上壳体2的下端与主壳体I的上端对接焊接，并且下壳体3的上端与主壳体I的下端对接焊接，由此可以减少上壳体2与主壳体I之间的用于搭接连接的材料，并且可以减少下壳体3与主壳体I之间用于搭接连接的材料，进而可以减少整个储液器100的制造材料，降低制造成本。
[0039]这里需要解释的是，上壳体2的下端与主壳体I的上端可以均是端面，上壳体2的下端与主壳体I的上端也可以其中一个为端面另一个为坡口面，又或者，上壳体2的下端与主壳体I的上端也可以均为坡口面。相应地，下壳体3的上端与主壳体I的下端可以均是端面，下壳体3的上端与主壳体I的下端也可以其中一个为端面另一个为坡口面，又或者，下壳体3的上端与主壳体I的下端也可以均为坡口面。
[0040]现有技术中，储液器中上壳体与主壳体之间、下壳体与主壳体之间通常是利用钎焊工艺进行焊接。而根据本实用新型实施例的储液器100，上壳体2与主壳体I之间通过自熔性焊接相连，下壳体3与主壳体I之间也通过自熔性焊接相连。其中，自熔性焊接方式至少包括钨极氩弧焊、等离子焊、激光焊接或电子束焊。根据本实用新型实施例的储液器100，通过使上壳体2与主壳体I之间自熔性焊接相连，下壳体3与主壳体I之间自熔性焊接相连，从而可以省去钎焊焊料，从而可以进一步降低成本，同时还可节省因钎焊炉中钎焊而消耗的大量电能，降低制造成本。
[0041]根据本实用新型的一些实施例，储液器100还包括配重部件7，配重部件7设在主壳体I内，出气管5向上穿过配重部件7，配重部件7的至少一部分外表面为圆柱形面，配重部件7的圆柱形面与下壳体3和主壳体I的焊缝相对设置。通过设置配重部件7，可以在一定程度上增加储液器100的重量，进而可以降低储液器100由于质量过轻而造成的振动噪音大等问题，当其用作压缩机上时，可以降低压缩机的震动噪音。
[0042]下壳体3的下桶形部32的内径等于主壳体I的内径，由此在储液器100的内部，下壳体3和主壳体I之间的连接部分为平整的平面，由此可以使配重部件7在该处的安装更加简单，配重部件7的外壁面可以直接制造成圆柱形面，由此使配重部件7的结构和加工更加简单。
[0043]通过将配重部件7设置在下壳体3与主壳体I的连接处，还可以降低储液器100的重心，由此可以进一步降低储液器100的振动噪音。
[0044]可选地，配重部件7在储液器100内也可以通过自溶性焊接的工艺进行焊接，由此可以省去钎焊焊料，从而降低成本，也避免焊穿储液器100。
[0045]进一步地，配重部件7为平板状且配重部件7上设有通孔71，通过设置该通孔71从而可以使液态制冷剂从该通孔71处流到储液器100的底部。具体地，通孔71可以是多个且多个通孔71围绕出气管5的周向均匀布置。由此可以使配重部件7的质量分布更加均匀，进而使整个储液器100的质量分布更加均匀。
[0046]如图1所示，根据本实用新型实施例的上壳体2包括:上曲面部21和设在上曲面部21下端的上桶形部22，上曲面部21的表面为曲面，上桶形部22为圆筒形，上桶形部22的外径等于主壳体I的外径，上桶形部22的内径等于主壳体I的内径。也就是说，上壳体2与主壳体I之间的连接面均为端面结构，由此可以使上壳体2和主壳体I的结构更加简单，加工方便。
[0047]根据本实用新型的一些实施例，储液器100还包括过滤部件6，过滤部件6设在主壳体I内，过滤部件6的至少一部分外表面为圆柱形面，过滤部件6的圆柱形面与上壳体2和主壳体I的焊缝相对设置。由于上壳体2的上桶形部22的内径与主壳体I的内径相等，由此在储液器100的内部，上壳体2和主壳体I之间的连接部分为平整的平面，由此可以使过滤部件6在该处的安装更加简单，过滤部件6的外壁面可以直接制造成圆柱形面，由此使过滤部件6的结构和加工更加简单。
[0048]可选地，过滤部件6也可以通过自熔性焊接连接在储液器100内部，由此可以省去钎焊焊料，从而降低成本，也避免焊穿储液器100。
[0049]可选地，过滤部件6上具有下端敞开的凹槽61，出气管5的上端向上伸入到凹槽61内。这样可以使出气管5在储液器100的内部向上伸入的长度足够长，以使储液器100下部可以容纳更多的液态制冷剂。
[0050]相应地，下壳体3包括:下曲面部31和设在下曲面部31上端的下桶形部32，下曲面部31的表面为曲面，下桶形部32为圆筒形，下桶形部32的外径等于主壳体I的外径，下桶形部32的内径等于主壳体I的内径。也就是说，下壳体3与主壳体I之间的连接面均为端面，由此可以使下壳体3和主壳体I的结构更加简单，加工方便。
[0051]下面描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机。压缩机包括压缩机壳体和根据本实用新型第一方面实施例的储液器100。压缩机壳体上设有进气口和排气口，储液器100的出气管5与压缩机壳体的进气口连通。由于储液器100具有制造成本低的优点，从而通过设置该储液器100的压缩机也具有成本低的优点。
[0052]当然本领域技术人员可以理解的是，压缩机壳体的内部设有电机、压缩部件等结构，这些均为本领域普通技术人员已知的，因此不再详述。
[0053]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种储液器，其特征在于，包括: 主壳体，所述主壳体为圆筒形且其上端和下端均敞开； 上壳体，所述上壳体的下端敞开，所述上壳体的下端与所述主壳体的上端对接焊接以将所述上壳体固定在所述主壳体的上端； 下壳体，所述下壳体的上端敞开，所述下壳体的上端与所述主壳体的下端对接焊接以将所述下壳体固定在所述主壳体的下端； 进气管，所述进气管设在所述上壳体的上端且其穿过所述上壳体； 出气管，所述出气管设在所述下壳体的下端且其穿过所述下壳体； 配重部件，所述配重部件设在所述主壳体内，所述出气管向上穿过所述配重部件，所述配重部件的至少一部分外表面为圆柱形面，所述配重部件的圆柱形面与所述下壳体和主壳体的焊缝相对设置。
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述上壳体包括: 上曲面部和设在所述上曲面部下端的上桶形部，所述上曲面部的表面为曲面，所述上桶形部为圆筒形，所述上桶形部的外径等于所述主壳体的外径，所述上桶形部的内径等于所述主壳体的内径。
3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述下壳体包括: 下曲面部和设在所述下曲面部上端的下桶形部，所述下曲面部的表面为曲面，所述下桶形部为圆筒形，所述下桶形部的外径等于所述主壳体的外径，所述下桶形部的内径等于所述主壳体的内径。
4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述上壳体与所述主壳体之间通过自熔性焊接相连，所述下壳体与所述主壳体之间通过自熔性焊接相连。
5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，还包括过滤部件，所述过滤部件设在所述主壳体内，所述过滤部件的至少一部分外表面为圆柱形面，所述过滤部件的圆柱形面与所述上壳体和主壳体的焊缝相对设置。
6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述过滤部件上具有下端敞开的凹槽，所述出气管的上端向上伸入到所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述配重部件为平板状且所述配重部件上设有通孔。
8.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，所述通孔为多个且围绕所述出气管的周向均匀布置。
9.一种压缩机，其特征在于，包括: 压缩机壳体，所述压缩机壳体上设有进气口和排气口 ； 根据权利要求1-8中任一项所述的储液器，所述储液器的出气管与所述压缩机壳体的进气口连通。
【文档编号】F25B43/00GK204240664SQ201420610208
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】李林 申请人:广东美芝制冷设备有限公司