储液器和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种储液器和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，双缸旋转式压缩机的储液器分别通过两个单独的排气管与双缸旋转式压缩机的壳体内的两个压缩腔相连。当双缸旋转式压缩机工作时，两个压缩腔通过上述两个单独的排气管吸气。然而，由于设置两个单独的排气管，从而使用排气管的材料较多，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种储液器，所述储液器的成本低。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述储液器的压缩机。
[0005]根据本发明第一方面实施例的储液器，包括:本体；排气管，所述排气管的第一端伸入所述本体内且与所述本体内部连通；以及第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管均连接在所述排气管的位于所述本体外的部分上。
[0006]根据本发明实施例的储液器，通过在排气管的位于本体外的部分设置第一连通管和第二连通管，降低了储液器的成本。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述第一连通管和所述第二连通管的横截面积分别小于等于所述排气管的横截面积。
[0008]可选地，所述排气管和所述第一连通管的横截面形状均为圆形，所述排气管的直径为D:，所述第一连通管的直径为D2，其中，所述Dp D2满足:0.7 ^ D2/D^ 1。
[0009]可选地，所述排气管和所述第二连通管的横截面形状均为圆形，所述排气管的直径为D:，所述第二连通管的直径为D3，其中，所述Dp D3满足:0.7彡1。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一连通管和所述第二连通管的横截面形状均为圆形，所述第一连通管的直径为D2，所述第二连通管的直径为d3，其中，所述d2、d3满足:
0.9 ^ D2/D3^ 1.1。
[0011 ] 根据本发明的一个实施例，所述第一连通管和所述第二连通管在所述排气管的轴向上彼此间隔开设置。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一连通管连接在所述排气管的第二端。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述储液器进一步包括:至少一个第三连通管，所述第三连通管连接在所述排气管的位于所述本体外的部分上。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述本体通过旋压的方式一体成型。
[0015]根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少两个压缩腔；根据本发明上述第一方面实施例的储液器，所述储液器的所述第一连通管和所述第二连通管分别与所述至少两个压缩腔中的两个相连通。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本发明实施例的储液器的示意图；
[0019]图2是根据本发明实施例的排气管、第一连通管和第二连通管的示意图；
[0020]图3是根据本发明另一个实施例的储液器的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]100:储液器；
[0023]1:本体；11:第一本体；12:第二本体；13:第三本体；14:进气口 ；
[0024]2:排气管；3:第一连通管；4:第二连通管；
[0025]31:第一管段；32:第二管段；33:连接管段。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的储液器100。其中，储液器100可以应用于压缩机例如旋转式压缩机(图未示出)，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和冷媒缓冲等作用。在本申请下面的描述中，以储液器100应用于旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，储液器100还可以应用于其它类型的压缩机，而不限于旋转式压缩机。
[0031]如图1和图3所示，根据本发明第一方面实施例的储液器100，包括本体1、排气管
2、第一连通管3以及第二连通管4。
[0032]本体1可以大体形成为圆筒形且沿竖直方向延伸，本体1上形成有进气口 14和排气口，例如，参照图1和图3，进气口 14可以形成在本体1的顶部且排气口形成在本体1的底部，进气口 14用于将待压缩的冷媒通过进气口 14通入本体1内，排气口用于将本体1内的冷媒排出本体1外。当储液器100应用于压缩机例如旋转式压缩机时，储液器100可以防止液态冷媒流入压缩机例如旋转式压缩机而产生液击，由排气口排出的气态冷媒进入旋转式压缩机的压缩腔内进行压缩。
[0033]排气管2的第一端(例如，图1中的上端)伸入本体1内，且排气管2与本体1内部连通，此时排气管2可以穿过排气口伸入到本体1内部。由此，本体1内的冷媒可以由排气管2排出至本体1外。其中，排气管2可以与本体1同轴设置，此时排气管2的中心轴线与本体1的中心轴线重合。
[0034]其中，第一连通管3和第二连通管4均连接在排气管2的位于本体1外的部分上。如图1和图3所示，第一连通管3和第二连通管4均与排气管2连通，从而流经排气管2的冷媒可以分别由第一连通管3和第二连通管4流出。
[0035]由此，通过在排气管2的位于本体1外的部分设置第一连通管3和第二连通管4，与传统的采用两个单独的排气管2相比，有效地减少了排气管2原材料的使用，极大地降低了成本。
[0036]而且，由于第一连通管3和第二连通管4设在排气管2的位于本体1外的部分上，从而只需在本体1上设置一个排气口，此时本体1通过旋压的方式一体成型，如图3所示，此时本体1整体加工制造，本体1是通过旋压工艺制得的，由此，可以进一步降低成本。
[0037]当然，本发明不限于此，参照图1，本体1还可以包括从上到下依次相连的第一本体11、第二本体12和第三本体13，第一本体11的底部敞开，第二本体12的顶部和底部均敞开，且第二本体12可以大体形成为圆筒形，第三本体13的顶部敞开，进气口 14形成在第一本体11的顶部，排气口形成在第三本体13的底部。其中，第一本体11、第二本体12和第三本体13之间优选焊接连接成一体，但不限于此。
[0038]根据本发明实施例的储液器100，通过在排气管2的位于本体1外的部分设置第一连通管3和第二连通管4，降低了储液器100的成本。
[0039]根据本发明的一个实施例，考虑到空间尺寸的限制，第一连通管3和第二连通管4的横截面积可以分别设置为小于等于排气管2的横截面积。优选地，第一连通管3和第二连通管4的横截面积均等于排气管2的横截面积，由此，加工简单且成本低。