r>[0040]其中，排气管2、第一连通管3和第二连通管4的横截面形状可以为圆形、长圆形、椭圆形、多边形等。可以理解的是，排气管2、第一连通管3和第二连通管4的具体形状可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。
[0041]如图2所示，当排气管2和第一连通管3的横截面形状均为圆形时，排气管2的直径为Di，第一连通管3的直径为D2，假设从本体1内部排出的气态冷媒的雷诺数不变，排气管2的直径Di与第一连通管3的直径D 2之间的比值越小，则管径突变处的局部损失系数越大，压缩机例如旋转式压缩机的吸气损失也越大，换言之，为了减小压缩机例如旋转式压缩机的吸气损失，需要增大排气管2的直径Di与第一连通管3的直径D 2之间的比值。因此，设置Dp D2满足:0.7 < D 2/0^ 1，其具体数值可以根据实际要求而具体设置，以更好地满足实际要求。由此，当储液器100应用于压缩机例如旋转式压缩机时，可以保证压缩机例如旋转式压缩机的吸气。
[0042]同样地，当排气管2和第二连通管4的横截面形状均为圆形时，假定排气管2的直径为Di，第二连通管4的直径为D3，为了减小压缩机例如旋转式压缩机的吸气损失，可以使Dn D3满足:0.7 < D 3/D^ Ιο由此，可以保证压缩机例如旋转式压缩机的吸气。
[0043]第一连通管3和第二连通管4的横截面形状均为圆形，第一连通管3的直径为D2，第二连通管4的直径为D3，当储液器100应用于压缩机例如旋转式压缩机时，由于第一连通管3和第二连通管4分别与压缩机例如旋转式压缩机的两个压缩腔相连，为了减少振动和吸气不稳，第一连通管3的直径D2和第二连通管4的直径D 3需近似相等，例如，可以使D 2、D3满足:0.9 彡 D2/D3彡 1.1。
[0044]根据本发明的一个实施例，第一连通管3和第二连通管4在排气管2的轴向上彼此间隔开设置。例如，如图1-图3所示，排气管2沿竖直方向延伸，第一连通管3和第二连通管4在上下方向上彼此间隔开设置且均沿水平方向延伸，或者，第一连通管3和第二连通管4还可以相对于排气管2倾斜延伸(图未示出)，第二连通管4位于第一连通管3的上方。当然，第一连通管3和第二连通管4还可以彼此相连(图未示出)。可以理解的是，排气管2、第一连通管3和第二连通管4的具体排布方式可以根据实际要求而适应性调整，本发明对此不作具体限定。
[0045]进一步地，第一连通管3连接在排气管2的第二端(例如，图1中的下端)，此时第一连通管3可以看作是排气管2的一部分。由此，简化了整个储液器100的加工工艺，从而进一步降低了成本。其中，排气管2、第一连通管3和第二连通管4优选一体成型，以方便加工。
[0046]在本发明的一个具体示例中，如图2所示，第二连通管4的横截面积与排气管2的横截面积不相等，且第二连通管4的横截面积小于排气管2的横截面积，具体而言，第二连通管4包括彼此相连的第一管段31和第二管段32，第一管段31与排气管2相连，且第一管段31的横截面积与排气管2的横截面积相等，第二管段32连接在第一管段31的自由端，且第二管段32的横截面积小于第一管段31的横截面积。进一步地，第一管段31和第二管段32之间设有连接管段33，连接管段33可以被构造成从与第一管段31相连的一端朝向与第二管段32相连的一端的方向、横截面积逐渐减小。
[0047]根据本发明的进一步实施例，储液器100进一步包括:至少一个第三连通管(图未示出)，第三连通管连接在排气管2的位于本体1外的部分上。当压缩机例如旋转式压缩机包括三个及以上的压缩腔时，可以设置第三连通管，此时压缩机可以为三缸甚至三缸以上的压缩机。从而储液器100可以通过第一连通管3、第二连通管4和至少一个第三连通管分别与压缩机例如旋转式压缩机的多个压缩腔连通。可以理解的是，第三连通管的个数可以根据压缩机例如旋转式压缩机的类型的不同而适应性调整，以更好地满足实际要求。
[0048]根据本发明实施例的储液器100，通过在本体1外部对排气管2进行一分多例如一分二的结构，可以减少原材料的使用，且简单易行，有效地降低了储液器100的成本。
[0049]根据本发明第二方面实施例的压缩机例如旋转式压缩机，包括壳体、压缩机构以及根据本发明上述第一方面实施例的储液器100。
[0050]其中，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括至少两个压缩腔。储液器100的第一连通管3和第二连通管4分别与至少两个压缩腔中的两个相连通。
[0051]例如，当压缩机为双缸压缩机时，压缩机构包括两个压缩腔，储液器100的第一连通管3和第二连通管4可以分别与这两个压缩腔连通，以将储液器100内的气态冷媒输送至对应的压缩腔内进行压缩。
[0052]根据本发明第二方面实施例的压缩机例如旋转式压缩机，通过设置上述储液器100，降低了压缩机例如旋转式压缩机的成本。
[0053]根据本发明实施例的压缩机例如旋转式压缩机的其他构成例如电机等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种储液器，其特征在于，包括: 本体； 排气管，所述排气管的第一端伸入所述本体内且与所述本体内部连通；以及第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管均连接在所述排气管的位于所述本体外的部分上。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一连通管和所述第二连通管的横截面积分别小于等于所述排气管的横截面积。3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述排气管和所述第一连通管的横截面形状均为圆形， 所述排气管的直径为Di，所述第一连通管的直径为D2，其中，所述DpD2满足:0.7彡D 2/ Ιο4.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述排气管和所述第二连通管的横截面形状均为圆形， 所述排气管的直径为Di，所述第二连通管的直径为D3，其中，所述DpD3满足:0.7彡D 3/ Ιο5.根据权利要求1-4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述第一连通管和所述第二连通管的横截面形状均为圆形， 所述第一连通管的直径为d2，所述第二连通管的直径为d3，其中，所述d2、d3满足:0.9 ^ D2/D3^ 1.1。6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一连通管和所述第二连通管在所述排气管的轴向上彼此间隔开设置。7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一连通管连接在所述排气管的Λ-Λ- _- -1-jJLt弟~*立而ο8.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，进一步包括: 至少一个第三连通管，所述第三连通管连接在所述排气管的位于所述本体外的部分上。9.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述本体通过旋压的方式一体成型。10.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少两个压缩腔； 根据权利要求1-9中任一项所述的储液器，所述储液器的所述第一连通管和所述第二连通管分别与所述至少两个压缩腔中的两个相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种储液器和具有其的压缩机，所述储液器包括：本体、排气管、第一连通管以及第二连通管，所述排气管的第一端伸入所述本体内且与所述本体内部连通；所述第一连通管和所述第二连通管均连接在所述排气管的位于所述本体外的部分上。根据本发明的储液器，通过在排气管的位于本体外的部分设置第一连通管和第二连通管，降低了储液器的成本。
【IPC分类】F25B43/00
【公开号】CN105402962
【申请号】CN201510661301
【发明人】李健伟, 武敏
【申请人】安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月10日