本发明涉及热泵技术领域，特别是适用于木材机加工企业、木材养生房的热泵装置。
背景技术：
干燥后的木材在运输或存放的过程中，使得木材的含水率发生了变化，或者是由于木材材性、干燥窑结构及木材内水分迁移特性等因素的影响，使得同一干燥窑内木材的含水率仍然存在分布不均匀的情况，这种不均匀既体现在不同板材之间，也体现在同一块板材的内层与表层之间。为减少木材机加工期间产生变形、开裂等缺陷，干燥后的木材机加工之前必须进行养生处理。
现有技术中，许多企业对于干燥材的养生处理只是象征性或仅凭经验放置几天，即使有养生房的企业，养生房温度也仅通过燃烧废木屑或煤来保证养生房温度。此种提供热源的方法简单，但养生房温度、湿度难以保证，并且环保性差。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种适用于木材养生房的热泵装置。它既能满足养生房的温度要求，又能实现其湿度控制，有效的提高了养生效率和养生效果，并且自动化程度高、无污染环保效益好。
为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：
一种适用于木材养生房的热泵装置，其结构特点是，它由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀依次连接形成环形热泵系统。与蒸发器连接的室外进风管上置有阀门一，与蒸发器连接的排风管上置有阀门二，与蒸发器连接的室内进风管上置有阀门三。与冷凝器连接的室内进风管上置有阀门五，蒸发器与冷凝器相连的进风管路上置有阀门四。
本发明由于采用了上述结构，热泵装置采用电驱动提供热源，替代燃煤（油）锅炉及燃木屑炉，当地无污染物排风，保护室外空气环境。本发明装置在防止木材的开裂变形、实现木材终含水率的均匀性等方面均较好，并且自动化程度高、环保效益好。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本发明适用于木材养生房的热泵装置，它由蒸发器1、压缩机2、冷凝器3和膨胀阀4依次连接形成环形热泵系统。与蒸发器1连接的室外进风管上置有阀门一5，与蒸发器1连接的排风管上置有阀门二6，与蒸发器1连接的室内进风管上置有阀门三7。与冷凝器3连接的室内进风管上置有阀门五9，蒸发器1与冷凝器3相连的进风管路上置有阀门四8。
本发明装置工作时有三种运行模式，每种模式均根据养生房的温湿度要求实现自动转换：
1）加热运行模式，即热泵装置制热运行实现养生房热量需求。当养生房温度低于木材养生工艺所需的温度时，热泵机组启动加热模式.阀门一5、阀门二6和阀门五9打开，阀门三7和阀门四8关闭，室外空气进入蒸发器1，在蒸发器1内与制冷剂进行热交换，降温后排到室外，压缩机2吸收来自蒸发器1的制冷剂蒸汽，经升温升压后排到冷凝器3，在冷凝器3内与来自养生房内的低温空气进行热交换，将热量传递给低温空气后经膨胀阀4节流降温进入蒸发器1，完成系统循环，吸收热量的空气，温度升高送回到养生房内，为木材养生提供前提条件。
2）除湿运行模式，当湿度大于设定值后，本发明装置开启除湿模式，降低木材养生房的湿度以满足木材养生的工艺要求。当养生房湿度高于工艺需求时，机组启动除湿模式，阀门一5、阀门二6和阀门五9关闭，阀门三7和阀门四8打开，养生房内的高温高湿空气进入蒸发器1，在蒸发器1内与制冷剂进行热交换，降温除湿后的干冷空气进入到冷凝器3，在冷凝器3内被加热升温变成干热空气送回到养生房，完成系统循环.
3）通风换气运行模式，当温度、湿度均大于设定值时，自动开启通风换气阀，实现养生房与外界的空气交换。当养生房内温度湿度均高于工艺要求，此时开除湿机不经济，打开通风排气阀进行通风换气。阀门一5、阀门二6、阀门三7、阀门四8和阀门五9均打开，压缩机2、蒸发器1、冷凝器3及膨胀阀4均不运行，只有风机运行。
上述三种运行模式自动切换运行，满足木材养生要求，并实现节能运行。