本发明涉及工业制冷技术领域，尤其涉及一种制冷系统。
背景技术：
冷水机，在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机两种，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度－零下100度左右范围，其主要作用是在工业冷冻制作领域用于对空气或者设备的降温的器械，一般的冷水机的制冷系统通常由压缩机，冷凝器，膨胀阀，过滤器以及蒸发器形成一循环回路，提供制冷工作，而在冷水机工作中，制冷剂在循环的过程中往往会造成一定的杂质，从而影响整个系统的高效工作，因此需要对过滤器及时的拆卸维护，而现有的冷水机的过滤器拆卸非常不便，使过滤器的维护操作不便，另一方便在蒸发器的工作中需要根据冷冻水的温度及时的进行调节，而现有技术中无法实时的检测进入蒸发器中的冷冻水的温度。
技术实现要素：
针对现有技术中制冷系统工作时存在的上述问题，现提供一种旨在能方便对制冷系统进行维护，以及方便及时调整进入蒸发器中冷冻水的温度的制冷系统。
具体技术方案如下：
一种制冷系统，包括，压缩机，冷凝器，膨胀阀以及蒸发器之间形成一循环回路，其中，包括：
一过滤器，设置于所述冷凝器及所述膨胀阀之间，所述过滤器用以对经过所述冷凝器冷凝形成的高压液体制冷剂进行过滤；
一出液角阀，设置于所述冷凝器及所述膨胀阀之间，用以控制所述高压液体制冷剂从所述冷凝器输出；
一电磁先导阀，连接与所述过滤器以及所述膨胀阀之间，用以控制关闭所述膨胀阀与所述过滤器的通路；
一温度检测装置，与所述蒸发器连接，用以检测进入所述蒸发器的冷冻水的温度，并将采集的所述温度输出；
一控制器，设置于所述压缩机上并与所述温度检测装置连接，所述控制器用以显示所述冷冻水的温度，以供使用者调整所述冷冻水的温度。
优选的，所述蒸发器包括一温度开关，设置于所述蒸发器的进水口处，用以在流入所述进水口的所述冷冻水温度低于一预设阈值时控制所述进水口的关闭。
优选的，所述预设阈值为20度。
优选的，所述蒸发器设置有一防冻开关，所述防冻开关设置于所述蒸发器内部的铜管上，用以在所述铜管的温度低于一第一预设温度值时，形成一电压信号并输出至所述控制器，所述控制器根据所述电压信号控制所述蒸发器的电路断开。
优选的，所述冷凝器设置有一高压表，所述高压表用以显示所述冷凝管的工作的压力值。
优选的，所述高压表与所述冷凝器之间设置有一逆止阀，用以控制所述冷凝器中的所述高压液体制冷剂逆流至所述高压表。
优选的，所述冷凝器设置有一易熔塞，所述易熔塞用以在所述冷凝器的温度高于一第二预设温度值时，控制释放出所述冷凝器内的高温气体。
优选的，所述压缩机设置有一视液镜，所述视液镜用以观察所述压缩机中的制冷剂的容量。
优选的，所述压缩机设置有一低压表，所述低压表用以检测所述压缩机的工作电压。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：能够方便对制冷系统进行维护，其中通过出液角阀和电磁先导阀之间的配合，可方便的将过滤器拆卸进行清洗以及维修更换，另一方面可实时的检测蒸发器进水口的冷冻水温度，并根据检测的温度，调节进入蒸发器中冷冻水的温度。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明一种制冷系统实施例的结构示意图；
上述技术方案中个附图标记表示：
（1）、压缩机；（2）、冷凝器（3）、膨胀阀；（4）蒸发器；（5）、过滤器；（6）、出液角阀；（7）、电磁先导阀；（8）、温度开关；（9）、防冻开关；（10）、高压表；（11）、逆止阀；（12）、易熔塞；（13）、视液镜；（14）、低压表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明包括一种制冷系统。
如图1所示，一种制冷系统的实施例，包括，压缩机1，冷凝器2，膨胀阀3以及蒸发器4之间形成一循环回路，其中，包括：
一过滤器5，设置于冷凝器2及膨胀阀3之间，过滤器5用以对经过冷凝器2冷凝形成的高压液体制冷剂进行过滤；
一出液角阀6，设置于冷凝器2及膨胀阀3之间，用以控制高压液体制冷剂从冷凝器2输出；
一电磁先导阀7，连接与过滤器5以及膨胀阀3之间，用以控制关闭膨胀阀3与过滤器5的通路；
一温度检测装置（未于图中示出），与蒸发器4连接，用以检测进入蒸发器4的冷冻水的温度，并将采集的温度输出；
一控制器，设置于压缩机1上并与温度检测装置连接，控制器用以显示冷冻水的温度，以供使用者调整冷冻水的温度。
上述技术方案中，制冷系统的具体工工作流程为，低温低压的制冷剂气体通过压缩机1压缩后，变成高温高压的气体进入冷凝器2，其中冷凝器2包括一冷却水入口以及冷却水出口，冷却水入口用以使外部的冷却水流入冷凝器2中，此时进入冷凝器2中的高温高压的气体由冷却水冷却后形成常温的高压液体制冷剂，高压液体制冷剂流入到过滤器5，通过过滤器5对高压液体制冷剂干燥过滤其中的杂质并做除酸后，通过电子膨胀阀3节流降压后高压液体制冷剂变成低温低压的气液混合制冷剂，低温低压的气液混合制冷剂于进入到蒸发器4与从外部进入的冷冻水发生热交换后变成低温低压气体制冷剂，低温低压气体制冷剂经过压力调节器调节后返回压缩机1内以实现循环工作，
其中在当需要对制冷系统进行维护时，可通过切断制冷系统的工作电路，并通过调节出液角阀6以控制冷凝器2中的液体流出，而电磁先导阀7于电路关闭后自动关闭阀门，进而可保证蒸发器4中的液体即冷冻水流出，因此使用者可将过滤器5拆除，以方便维修保护；
另一方面，在蒸发器4的工作中，其冷冻水的温度往往需要进行控制，因此可通过温度检测装置及时的检测冷冻水的温度，进而可调节外部的冷冻水于达到冷冻水的温度要求时进入蒸发器4中。
在一种较优的实施方式中，蒸发器4包括一温度开关8，设置于蒸发器4的进水口处，用以在流入进水口的冷冻水温度低于一预设阈值时控制进水口的关闭。在一种较优的实施方式中，预设阈值为20度。
上述技术方案中，蒸发器4上设置的温度开关8可实时的检测冷冻水温度，如果温度过低于预设阈值即20度为起到保护则关闭冷冻水的进水口。
在一种较优的实施方式中，蒸发器4设置有一防冻开关9，防冻开关9设置于蒸发器4内部的铜管上，用以在铜管的温度低于一第一预设温度值时，形成一电压信号并输出至控制器，控制器根据电压信号控制蒸发器4的电路断开。
上述技术方案中，通过冷冻开关可起到保护蒸发器4的作用，即防冻开关9如在铜管的温度低于第一预设温度值时，将形成电压信号至控制器，控制器根据接收到的电压信号控制蒸发器4的电路断开以起到保护蒸发器4的铜管的作用。
在一种较优的实施方式中，冷凝器2设置有一高压表10，高压表10用以显示冷凝管的工作的压力值。
在一种较优的实施方式中，压缩机1设置有一低压表14，低压表14用以检测压缩机1的工作电压。
上述技术方案中，通过高压表10以及低压表14工作时提供的指数用于判断制冷系统工作有无异常现象，即如果高压表10及低压表14显示的指数均比正常值低则这可能是因为制冷剂不足，如低的较多则可能出现制冷剂泄露；
高压表10及低压表14显示的指数均比正常值高则这可能是因为制冷剂过剩等状况出现。
在一种较优的实施方式中，高压表10与冷凝器2之间设置有一逆止阀11，用以控制冷凝器2中的高压液体制冷剂逆流至高压表10。
在一种较优的实施方式中，冷凝器2设置有一易熔塞12，易熔塞12用以在冷凝器2的温度高于一第二预设温度值时，控制释放出冷凝器2内的高温气体。
上述技术方案中，通常将压缩机1将制冷剂液体通过压缩形成高温高压的气体进入冷凝管中，通过与冷却水交互，高温高压的气体逐渐形成常温的高压液体制冷剂，其中由气体装换为液体的过程中，会释放大量的热量，如此时的冷凝器2的温度值过高，则较易发生危险，针对上述的问题，通过易熔塞12则可以有效的保护冷凝器2的正常工作。
在一种较优的实施方式中，压缩机1设置有一视液镜13，视液镜13用以观察压缩机1中的制冷剂的容量。
上述技术方案中，制冷剂在使用过程中会有所损耗，如不及时的添加则会影响整个冷凝系统的正常工作，即通过视液镜13可方便及时的了解压缩机1内的冷凝剂的容量，方便在在不足时及时的添加。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。