用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法以及冷藏冷冻设备与流程

本发明涉及物品存储领域，特别是涉及一种用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法以及冷藏冷冻设备。

背景技术：

随着社会发展和人们生活水平日益提高，以及人们的生活节奏越来越快，人们经常会购买大量的物品放置在各类冷藏冷冻设备中，但是对于叶类蔬菜以及瓜果类食品，冷藏冷冻设备的储物间室内的低温不仅会使这些食物的表皮出现起皱和斑痕的现象，还会影响它们原有的味道和营养。

氮气作为一种无色、无毒、无味的惰性气体，目前已被广泛应用于食品保鲜的领域，对冷藏冷冻设备的储物间室进行充氮以平衡其中的二氧化碳、氧气等，可以有效延缓储存物的氧化变质和腐烂，从而使实现食品保鲜。

现有技术中可以通过浓度传感器按照既定程序进行制氮控制，但是存在如下缺点：浓度传感器的成本很高，即使在其开启频率较低的情况下，使用寿命也在两年左右，无法在冷藏冷冻设备上长时间使用。在不使用氧气传感器的情况下，只能使制氮装置在固定时间开启。即设定每天固定某几个时间段内开启制氮装置固定时间。该时间的大小与密封抽屉的容积、制氮装置的气量和压力等因素有关。但是这种控制方法不能对制氮过程进行精确控制，可能会使制氮装置增加额外的工作时间，制氮装置在高温状态下运行的时间增加，影响其使用寿命；制氮装置所在的腔体内温度较高，也会给其他部件造成不良影响。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种简便的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法。

本发明一个进一步的目的是要使得冷藏冷冻设备的密封空间内氮气浓度满足保鲜要求。

特别地，本发明提供了一种用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法，其中冷藏冷冻设备的储物间室内部设置有密封空间，冷藏冷冻设备设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，并且用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法包括：检测开闭密封空间的触发信号；根据触发信号确定密封空间被打开，在密封空间被关闭第一预设时间后，控制制氮装置运行第二预设时间向密封空间提供氮气；在制氮装置结束制氮的第三预设时间内未检测到触发信号，控制制氮装置运行第四预设时间，以补充密封空间自然泄露的氮气，其中第三预设时间大于第一预设时间，第四预设时间小于第二预设时间。

可选地，在控制制氮装置运行的步骤之前还包括：检测冷藏冷冻设备的压缩机是否处于工作状态；以及若是，控制制氮装置在压缩机停止工作之后启动。

可选地，储物间室内部设置有密封抽屉，由密封抽屉限定出密封空间。

可选地，检测开闭密封空间的触发信号的步骤包括：检测密封抽屉开闭的信号，以作为触发信号。

可选地，控制制氮装置运行的过程中还包括：检测制氮装置的工作温度，并判断工作温度是否大于预设温度；以及若是，控制制氮装置间歇工作。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冷藏冷冻设备，该冷藏冷冻设备具有储物间室，储物间室内部设置有密封空间，并且冷藏冷冻设备还包括：制氮装置，配置成向密封空间提供氮气；触发检测装置，配置成检测开闭密封空间的触发信号；计时装置，配置成根据触发信号确定密封空间被关闭后，记录密封空间被关闭的持续时间，以及制氮装置结束制氮后未检测到触发信号的持续时间；并且制氮装置还配置成：在密封空间被关闭第一预设时间后，运行第二预设时间向密封空间提供氮气，并且在结束制氮的第三预设时间内未检测到触发信号时，运行第四预设时间，以补充密封空间自然泄露的氮气，其中第三预设时间大于第一预设时间，第四预设时间小于第二预设时间。

可选地，该冷藏冷冻设备还包括：状态检测装置，配置成在制氮装置运行之前，检测冷藏冷冻设备的压缩机是否处于工作状态；以及在结果为是的情况下，制氮装置还配置成：在压缩机停止工作之后启动。

可选地，该冷藏冷冻设备还包括：密封抽屉，设置于储物间室内部，由密封抽屉限定出密封空间。

可选地，触发检测装置还配置成：检测密封抽屉开闭的信号，以作为触发信号。

可选地，该冷藏冷冻设备还包括：温度传感器，配置成检测制氮装置的工作温度；并且制氮装置还配置成：在运行过程中，检测到工作温度大于预设温度的情况下，间歇工作。

本发明的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法以及冷藏冷冻设备，其中冷藏冷冻设备的储物间室内部设置有密封空间，冷藏冷冻设备设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，通过检测开闭密封空间的触发信号；根据触发信号确定密封空间被关闭第一预设时间后，控制制氮装置运行第二预设时间向密封空间提供氮气；在制氮装置结束制氮的第三预设时间内未检测到触发信号，控制制氮装置运行第四预设时间，以补充密封空间自然泄露的氮气，以一种简单易行的方法控制制氮装置向密封空间提供氮气，并能够及时补充密封空间自然泄露的氮气，避免使用浓度传感器测量密封空间的氧气浓度以控制氮气装置的工作状态，节约成本，对密封空间开启或未开启的两种状态加以区分，进行精确控制，避免制氮装置增加不必要的工作时间，节约冰箱能耗。

进一步地，本发明的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法以及冷藏冷冻设备，在控制制氮装置运行之前还可以检测冷藏冷冻设备的压缩机是否处于工作状态；以及若是，控制制氮装置在压缩机停止工作之后启动，避免压缩机和制氮装置同时处于工作状态，增加冰箱负荷，加大冰箱噪音，影响用户的使用体验。此外，在控制制氮装置运行的过程中还可以检测制氮装置的工作温度，并判断工作温度是否大于预设温度；以及若是，控制制氮装置间歇工作，可以减少制氮装置在高温状态下运行的时间，延长其使用寿命，还可以避免其所在的腔体内温度较高，给其他部件造成不良影响。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的示意框图；

图3是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的示意框图；

图4是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法的流程图；以及

图5是根据本发明另一个实施例的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法的流程图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种冷藏冷冻设备100，图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备100的示意图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备100的示意框图。该冷藏冷冻设备100可以为冰箱、冰柜等。

本实施例的冷藏冷冻设备100具有储物间室10，储物间室10内部设置有密封空间11，在本实施例中储物间室10内设置有密封盒12，上述密封空间11可以由密封盒12限定出，在一些可选的实施例中，上述密封空间11也可以由密封抽屉、密封罐、密封箱等限定出。本实施例冷藏冷冻设备100还包括：制氮装置20、触发检测装置30以及计时装置40。

制氮装置20可以向密封空间11提供氮气。本实施例的制氮装置20可以利用PSA制氮方法，将空气中氧气去除从而产生纯净的氮气。变压吸附PSA(Pressure Swing Adsorption)具体是指在温度不变的情况下，对混合气体进行加压，并利用吸附剂吸附多余的杂质气体从而获得较为纯净的单一气体，再用减压(抽真空)或常压的方法使得吸附剂内的杂质气体解吸出来，以对吸附剂进行二次利用。本实施例的制氮装置20可以包括空压机以及氮氧分离器，空压机向氮氧分离器提供压缩空气。氧气吸附剂设置于氮氧分离器内部，氮氧分离器以压缩空气为原料，运用变压吸附技术，利用吸附剂对氧和氮的选择性吸附，实现空气中的氮和氧分离，从而生产出纯净的氮气。

触发检测装置30可以配置成检测开闭密封空间11的触发信号。

计时装置40可以配置成根据触发信号确定密封空间11被关闭后，记录密封空间11被关闭的持续时间，以及制氮装置20结束制氮后未检测到触发信号的持续时间。

制氮装置20还可以配置成在密封空间11被关闭第一预设时间后，运行第二预设时间向密封空间11提供氮气，并且在结束制氮的第三预设时间内未检测到触发信号时，运行第四预设时间，以补充密封空间11自然泄露的氮气。其中，密封空间11被开启后，密封空间11内的氧气浓度与外界平衡，即氮气流失严重；而密封空间11一段时间内未被开启，由于密封空间11的密闭性良好，只是少量的氮气流失，因而制氮装置20在密封空间11被开启后，需要更迅速的进行制氮工作，并且制氮量要更大，因此第三预设时间大于第一预设时间，第四预设时间小于第二预设时间。

在冷藏冷冻设备出厂时，对密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求的浓度下降至无法满足保鲜要求的浓度所需时间进行测试，并根据测试结果设置第三预设时间，上述第四预设时间根据制氮装置20将密封空间11内的氮气浓度由无法满足保鲜要求的浓度提升至满足保鲜要求的浓度的所需时间进行设置，例如，第三预设时间为10小时，第四预设时间为20分钟。类似地，第二预设时间的具体数值也可以根据多次实验结果进行设置，在运行相应时间之后，密封空间11内的氮气浓度可以满足食物保鲜要求。上述具体数值仅为举例说明，并非对本发明构成限定。

在其他一些实施例中，第三预设时间可以小于密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求的浓度下降至无法满足保鲜要求的浓度所需的时间，避免制氮装置20在密封空间11内的氮气浓度很低时启动，使得密封空间11内的氮气浓度波动过大。并且，设置的第三预设时间越长，氮气自然泄露的量越多，对应地，制氮装置20运行的第四预设时间越长。例如，第三预设时间设置为5小时，制氮装置20需要运行第四预设时间10分钟，使得密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求；第三预设时间设置为10小时，则制氮装置需要运行第四预设时间20分钟，才能使得密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求。上述具体数值仅为举例说明，并非对本发明构成限定。

本实施例的冷藏冷冻设备100对密封空间11开启或未开启的两种状态加以区分，进行精确控制，避免制氮装置20增加不必要的工作时间，节约冰箱能耗，以一种简单易行的方法控制制氮装置20向密封空间11提供氮气，并能够及时补充密封空间11自然泄露的氮气，避免使用浓度传感器测量密封空间11的氧气浓度以控制氮气装置的工作状态，节约成本。

图3是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备100的示意框图。本实施例的冷藏冷冻设备100可以包括：密封抽屉13、制氮装置20、触发检测装置30、计时装置40、压缩机51、状态检测装置50以及温度传感器60。

其中，密封抽屉13设置于储物间室10内部，由密封抽屉13限定出密封空间11，触发检测装置30通过检测密封抽屉13开闭的信号作为密封空间11被打开的触发信号。在另外一些可替代的实施例中，储物间室10内部设置有密封盒12，密封盒12设置有可枢转门体，触发检测装置30可以通过检测门体开闭的信号作为密封空间11被打开的触发信号。

状态检测装置50可以配置成在制氮装置20运行之前，检测冷藏冷冻设备100的压缩机51是否处于工作状态；以及在结果为是的情况下，制氮装置20还可以配置成：在压缩机51停止工作之后启动。其中在检测到压缩机51处于工作状态时，可以每隔一定时间对压缩机51的工作状态再次进行检测，直至检测到压缩机51停止工作，制氮装置20启动。制氮装置20和压缩机51避免同时处于工作状态，可以有效降低冰箱负荷，减小冰箱噪音，提升用户的使用体验。

本实施例的冷藏冷冻设备100还可以包括：温度传感器60。温度传感器60可以配置成检测制氮装置20的工作温度。本实施例的制氮装置20包括用于产生压缩空气的空压机，上述工作温度可以是空压机的工作温度。制氮装置20还在向密封空间11提供氮气的过程中，检测到工作温度大于预设温度的情况下，间歇工作，也即制氮装置20运行一段时间后，停止一段时间后重新启动，重复该循环直至累计运行的时间累计总和达到第二预设时间或第四预设时间，从而降低制氮装置20的工作温度，防止提供的氮气温度对冷藏冷冻设备造成影响。此外，还可以避免制氮装置20在高温状态下长时间运行，延长制氮装置20的使用寿命，避免其所在的腔体内温度较高，给其他部件造成不良影响。上述预设温度可以根据制氮装置20允许达到的最大温度值来进行设定。

本发明还提供了一种用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法，图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的制氮控制方法的流程图。该制氮控制方法可以利用上述任一实施例的冷藏冷冻设备100执行。如图4所示，该用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法依次执行以下步骤：

步骤S402，检测开闭密封空间11的触发信号，该触发信号可以由设置于密封空间11开口处的开闭检测装置发出。上述开闭检测装置可以为霍尔传感器、光电传感器等等。

步骤S404，根据触发信号确定密封空间11被打开，在密封空间11被关闭第一预设时间后，控制制氮装置20运行第二预设时间向密封空间11提供氮气。其中，可以利用计时装置40记录密封空间11被关闭的持续时间。

步骤S406，在制氮装置20结束制氮的第三预设时间内未检测到触发信号。其中，制氮装置20结束制氮后未检测到触发信号的持续时间也可以利用计时装置40进行记录。

步骤S408，控制制氮装置20运行第四预设时间，以补充密封空间11自然泄露的氮气，其中第三预设时间大于第一预设时间，第四预设时间小于第二预设时间。第二预设时间和第四预设时间可以根据多次实验结果和具体需求进行设置，制氮装置20在运行相应时间之后，可以使密封空间11内的氮气浓度满足食物保鲜要求。

本实施例的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法依据用户有无开启密封空间11确定制氮装置20需要向密封空间11制氮的时间，以确保密封空间11内的氮气保持充足。密封空间11的氮气泄露量主要与用户有无开启密封空间11相关，因此，制氮时间也与用户有无开启密封空间11相关。具体地，密封空间11被开启，氮气泄露量多，所需制氮时间越长；密封空间11一段时间内未被开启，由于缝隙泄露等自然原因导致其内部氮气浓度下降，氮气泄露量少，所需制氮时间越短。并且，预先设置的第三预设时间越长，氮气自然泄露的量越多，对应地，制氮装置20运行的第四预设时间越长。例如，第三预设时间设置为5小时，制氮装置20需要运行第四预设时间10分钟，使得密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求；第三预设时间设置为10小时，则制氮装置需要运行第四预设时间20分钟，才能使得密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求。上述具体数值仅为举例说明，并非对本发明构成限定。

图5是根据本发明另一个实施例的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法的流程图。该控制方法依次执行以下步骤：

步骤S502，检测密封抽屉13开闭的信号，以作为触发信号。在本实施例中，储物间室10内部设置有密封抽屉13，密封抽屉13限定出密封空间11，触发检测装置30通过检测密封抽屉13开闭的信号作为密封空间11被打开的触发信号。

步骤S504，根据触发信号确定密封空间11被打开，在密封空间11被关闭第一预设时间后，检测压缩机51的运行状态。

步骤S506，检测压缩机51是否处于工作状态，以及若否，执行步骤S508，若是，返回执行步骤S504。根据压缩机51是否处于工作状态，确定制氮装置20是否立即启动，可以避免压缩机51和制氮装置20同时处于工作状态，增加冷藏冷冻设备的负荷，以及加大噪音，影响用户的使用体验。

步骤S508，控制制氮装置20运行第二预设时间向密封空间11提供氮气。密封空间11被关闭后，控制制氮装置20向密封空间11提供氮气，以使得密封空间11内的氮气浓度满足食物保鲜要求。

步骤S510，在制氮装置20结束制氮的第三预设时间内是否未检测到触发信号，若是，执行步骤S512，若否，返回执行步骤S502。

步骤S512，检测压缩机51的工作状态。

步骤S514，检测压缩机51是否处于工作状态，以及若否，执行步骤S516，若是，返回执行步骤S512。避免压缩机51和制氮装置20同时处于工作状态，增加冷藏冷冻设备的负荷，以及加大噪音，影响用户的使用体验。

步骤S516，控制制氮装置20运行第四预设时间，以补充密封空间11自然泄露的氮气。在密封空间11长时间未打开的情况下，密封空间11也会因为缝隙泄露等自然原因导致其内部氮气浓度下降。制氮装置20在每次制氮后的第三预设时间内确定密封空间11一直未被打开的情况下，启动制氮并持续工作第四预设时间，以将密封空间11的氮气浓度提升至预设浓度值。

在冷藏冷冻设备出厂时，对密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求的浓度下降至无法满足保鲜要求的浓度所需时间进行测试，并根据测试结果设置第三预设时间，上述第四预设时间可以根据制氮装置20将密封空间11内的氮气浓度由无法满足保鲜要求的浓度提升至满足保鲜要求的浓度的所需时间进行设置，例如，第一预设时间为10h，第二预设时间为20min。上述具体数值仅为举例说明，并非对本发明构成限定。在其他一些实施例中，第三预设时间可以小于密封空间11内的氮气浓度由满足保鲜要求的浓度下降至无法满足保鲜要求的浓度所需的时间，避免制氮装置20在密封空间11内的氮气浓度很低时启动，使得密封空间11内的氮气浓度波动过大。

此外，在制氮装置20分别运行第二预设时间和第四预设时间的过程中，还可以检测制氮装置20的工作温度，并判断工作温度是否大于预设温度；以及若是，控制制氮装置20间歇工作。即制氮装置20运行一段时间后，停止一段时间后重新启动，重复该循环直至累计运行的时间累计总和达到确定的第二预设时间或第四预设时间，从而避免制氮装置20在高温状态下长时间工作，影响其使用寿命，并可以防止对冷藏冷冻设备100造成影响。上述预设温度可以根据制氮装置20允许达到的最大温度值来进行设定。

本实施例的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法，其中冷藏冷冻设备100的储物间室10内部设置有密封空间11，冷藏冷冻设备100设置有用于向密封空间11提供氮气的制氮装置20，通过检测开闭密封空间11的触发信号；根据触发信号确定密封空间11被关闭第一预设时间后，控制制氮装置20运行第二预设时间向密封空间11提供氮气；在制氮装置20结束制氮的第三预设时间内未检测到触发信号，控制制氮装置20运行第四预设时间，以补充密封空间11自然泄露的氮气，以一种简单易行的方法控制制氮装置20向密封空间11提供氮气，并能够及时补充密封空间11自然泄露的氮气，避免使用浓度传感器测量密封空间11的氧气浓度以控制氮气装置的工作状态，节约成本，对密封空间11开启或未开启的两种状态加以区分，进行精确控制，避免制氮装置20增加不必要的工作时间，节约冰箱能耗。

进一步地，本实施例的用于冷藏冷冻设备的制氮控制方法，在控制制氮装置20运行之前还可以检测冷藏冷冻设备的压缩机51是否处于工作状态；以及若是，控制制氮装置20在压缩机51停止工作之后启动，避免压缩机51和制氮装置20同时处于工作状态，增加冰箱负荷，加大冰箱噪音，影响用户的使用体验。此外，在控制制氮装置20运行的过程中还可以检测制氮装置20的工作温度，并判断工作温度是否大于预设温度；以及若是，控制制氮装置20间歇工作，可以减少制氮装置20在高温状态下运行的时间，延长其使用寿命，还可以避免其所在的腔体内温度较高，给其他部件造成不良影响。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。