一种暖通设备及其节流控制方法与流程

本发明涉及暖通设备组件技术领域，特别涉及一种暖通设备。本发明还涉及一种利用上述暖通设备的节流控制方法。

背景技术：

目前市场上的窗机等暖通设备多用毛细管节流，因毛细管选用规格是在额定工况下匹配的，在高温时排气温度、压力偏高，较低温时又存在压缩机液击的隐患，给暖通设备的稳定高效运行造成不利影响，制约了暖通设备的整体性能。

因此，如何降低暖通设备在高温工况下的排气温度和压力，同时避免其在低温工况下产生液击，以提高暖通设备的工作效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种暖通设备，该暖通设备在高温工况下的排气温度和压力较低，在低温工况下不会产生液击，且其工作效率较高。本发明的另一目的是提供一种利用上述暖通设备的节流控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种暖通设备，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和控制器，所述冷凝器与所述蒸发器间连通有上游管路，所述蒸发器与所述压缩机间连通有中游管路，所述压缩机与所述冷凝器间连通有下游管路；

还包括设置于所述冷凝器处的外环感温包、与所述冷凝器处管路配合的外管感温包、设置于所述蒸发器处的内环感温包、与所述蒸发器配合的内管感温包、设置于所述中游管路上的吸气感温包、设置于所述下游管路上的排气感温包；

所述上游管路上设置有电子膨胀阀，所述电子膨胀阀上设置有与所述控制器配合的驱动线圈。

优选地，所述上游管路由一根毛细管或多根相并联的毛细管构成。

优选地，所述毛细管的外部套装有胶管。

优选地，所述毛细管的内径为0.5mm～2.4mm。

优选地，所述上游管路上设置有叉型过滤器，所述叉型过滤器位于所述冷凝器和所述电子膨胀阀之间。

优选地，所述电子膨胀阀的出口处设置有与所述上游管路配合的I型管。

优选地，还包括四通阀组件，所述四通阀组件的其中两个阀口串联于位于所述吸气感温包上游的所述中游管路上，所述四通阀组件的另两个阀口串联于位于所述排气感温包下游的所述下游管路上。

优选地，所述上游管路上设置有辅助过滤器，所述辅助过滤器位于所述电子膨胀阀和所述蒸发器之间。

本发明还提供一种节流控制方法，用于如上述权利要求中任一项所述的暖通设备，暖通设备的压缩机启动后，控制器根据外环感温包采集到的温度T1设置电子膨胀阀的初始步数P1，设备运行一段时间t1后，控制器控制驱动线圈调节电子膨胀阀的开度至适当位置，以使排气感温包处的感应排气温度与T1相匹配。

优选地，所述暖通设备运行时间t1后，控制器根据排气感温包采集到的压缩机排气温度控制驱动线圈调节电子膨胀阀的开度，以使压缩机的排气过热度为ΔT2，或者控制器根据吸气感温包采集到的压缩机吸气温度控制驱动线圈调节电子膨胀阀的开度，以使压缩机的吸气过热度为ΔT2。

相对上述背景技术，本发明所提供的暖通设备，其工作过程中，压缩机启动后，各感温包与控制器协同配合，控制器接受外环感温包处采集到的温度数据T1，并据此设置电子膨胀阀的初始步数，待设备运行一段时间后，控制器通过控制驱动线圈调整电子膨胀阀的开度至适当位置，以使排气感温包处采集到的温度数据与T1相匹配，从而实现对所述暖通设备运行过程的节流控制。该暖通设备能够根据实际工况条件调整自身运行状态，其节流控制过程通过控制器和各感温包协同配合，并据此通过调整电子膨胀阀的开度达到对上述暖通设备运行状态的调整，使上述暖通设备在高温工况下的排气温度和压力有效降低，同时有效避免其在低温工况下产生液击现象，进而使所述暖通设备的工作效率和工作性能得以相应提高。

在本发明的另一优选方案中，所述上游管路由一根毛细管或多根相并联的毛细管构成。实际操作中，工作人员可以根据工况需要灵活调整上游管路中毛细管的数量，以保证上游管路内的液体流通效率及相应的设备组件性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的单冷型暖通设备的结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的热泵型暖通设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种暖通设备，该暖通设备在高温工况下的排气温度和压力较低，在低温工况下不会产生液击，且其工作效率较高；还提供一种利用上述暖通设备的节流控制方法。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的单冷型暖通设备的结构示意图。

在具体实施方式中，本发明所提供的暖通设备，包括冷凝器11、蒸发器12、压缩机13和控制器14，冷凝器11与蒸发器12间连通有上游管路21，蒸发器12与压缩机13间连通有中游管路22，压缩机13与冷凝器11间连通有下游管路23；还包括设置于冷凝器11处的外环感温包31、与冷凝器11处管路配合的外管感温包32、设置于蒸发器12处的内环感温包33、与蒸发器12配合的内管感温包34、设置于中游管路22上的吸气感温包35、设置于下游管路23上的排气感温包36；上游管路21上设置有电子膨胀阀41，电子膨胀阀41上设置有与控制器14配合的驱动线圈42。

工作过程中，压缩机13启动后，各感温包与控制器14协同配合，控制器14接受外环感温包31处采集到的温度数据T1，并据此设置电子膨胀阀41的初始步数，待设备运行一段时间后，控制器14通过控制驱动线圈42调整电子膨胀阀41的开度至适当位置，以使排气感温包36处采集到的温度数据与T1相匹配，从而实现对所述暖通设备运行过程的节流控制。该暖通设备能够根据实际工况条件调整自身运行状态，其节流控制过程通过控制器14和各感温包协同配合，并据此通过调整电子膨胀阀41的开度达到对上述暖通设备运行状态的调整，使上述暖通设备在高温工况下的排气温度和压力有效降低，同时有效避免其在低温工况下产生液击现象，进而使所述暖通设备的工作效率和工作性能得以相应提高。

应当说明的是，具体到实际应用中，上述各感温包的数量可以根据实际工况需要适当增减，但原则上，应能够保证所述暖通设备的正常节流控制作业并满足其基本的使用需要。

进一步地，上游管路21由一根毛细管或多根相并联的毛细管构成。实际操作中，工作人员可以根据工况需要灵活调整上游管路21中毛细管的数量，以保证上游管路21内的液体流通效率及相应的设备组件性能。

具体地，毛细管的外部套装有胶管(图中未示出)。该胶管能够为毛细管提供足够的结构保护，避免其产生结构损伤，并减少设备运行过程中毛细管处的热量损失。

更具体地，毛细管的内径为0.5mm～2.4mm。当然，实际操作时工作人员可以根据工况需要适当调整毛细管的内径尺寸，原则上，只要是能够满足所述暖通设备的实际使用需要均可。

此外，上游管路21上设置有叉型过滤器43，叉型过滤器43位于冷凝器11和电子膨胀阀41之间。该叉型过滤器43能够将处于电子膨胀阀41上游的上游管路内的杂质有效过滤，以保证电子膨胀阀41及相关组件的稳定高效运行。

另一方面，电子膨胀阀41的出口处设置有与上游管路21配合的I型管44。该I型管有助于提高电子膨胀阀41与上游管路21间的连接结构可靠性和组件适配性，以进一步保证相关管路及组件的工作效率。

请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供的热泵型暖通设备的结构示意图。

另外，当实际应用中适配的设备为热泵型暖通设备时，所述暖通设备还包括四通阀组件44，四通阀组件44的其中两个阀口串联于位于吸气感温包35上游的中游管路22上，四通阀组件44的另两个阀口串联于位于排气感温包36下游的下游管路23上。该种热泵型暖通设备的节流控制过程与前文所述的单冷型暖通设备基本一致，在此不做赘述。

进一步地，上游管路21上设置有辅助过滤器45，辅助过滤器45位于电子膨胀阀41和蒸发器12之间。该辅助过滤器45能够将位于蒸发器12上游的上游管路21内的杂质有效过滤，从而保证蒸发器12及其下游组件的稳定运行。

在具体实施方式中，本发明所提供的节流控制方法，用于如上文所述的暖通设备，暖通设备的压缩机13启动后，控制器14根据外环感温包31采集到的温度T1设置电子膨胀阀41的初始步数P1，设备运行一段时间t1后，控制器14控制驱动线圈42调节电子膨胀阀41的开度至适当位置，以使排气感温包36处的感应排气温度与T1相匹配。该节流控制方法通过控制器14及各感温包协同配合，以调节电子膨胀阀41的开度，并据此达到对暖通设备整体积极性节流控制的效果，使暖通设备在高温工况下的排气温度和压力有效降低，同时有效避免其在低温工况下产生液击现象，进而使所述暖通设备的工作效率和工作性能得以相应提高。

进一步地，上述暖通设备运行时间t1后，控制器14根据排气感温包36采集到的压缩机13排气温度控制驱动线圈42调节电子膨胀阀41的开度，以使压缩机13的排气过热度为ΔT2，或者控制器14根据吸气感温包35采集到的压缩机13吸气温度控制驱动线圈42调节电子膨胀阀41的开度，以使压缩机13的吸气过热度为ΔT2。该调解过程有助于进一步提高所述暖通设备的节流控制效率，优化其设备运行效果，并使所述暖通设备的工作效率得以进一步提高。

值得注意的是，上述暖通设备在实际应用中可以是窗机、穿墙机、移动空调、除湿机等，只要是能够匹配前文所述的节流控制组件配合结构及节流控制方法均可。

综上可知，本发明中提供的暖通设备，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和控制器，所述冷凝器与所述蒸发器间连通有上游管路，所述蒸发器与所述压缩机间连通有中游管路，所述压缩机与所述冷凝器间连通有下游管路；还包括设置于所述冷凝器处的外环感温包、与所述冷凝器处管路配合的外管感温包、设置于所述蒸发器处的内环感温包、与所述蒸发器配合的内管感温包、设置于所述中游管路上的吸气感温包、设置于所述下游管路上的排气感温包；所述上游管路上设置有电子膨胀阀，所述电子膨胀阀上设置有与所述控制器配合的驱动线圈。工作过程中，压缩机启动后，各感温包与控制器协同配合，控制器接受外环感温包处采集到的温度数据T1，并据此设置电子膨胀阀的初始步数，待设备运行一段时间后，控制器通过控制驱动线圈调整电子膨胀阀的开度至适当位置，以使排气感温包处采集到的温度数据与T1相匹配，从而实现对所述暖通设备运行过程的节流控制。该暖通设备能够根据实际工况条件调整自身运行状态，其节流控制过程通过控制器和各感温包协同配合，并据此通过调整电子膨胀阀的开度达到对上述暖通设备运行状态的调整，使上述暖通设备在高温工况下的排气温度和压力有效降低，同时有效避免其在低温工况下产生液击现象，进而使所述暖通设备的工作效率和工作性能得以相应提高。

此外，本发明所提供的利用上述暖通设备的节流控制方法，其能够有效提高暖通设备的工作效率。

以上对本发明所提供的暖通设备以及用于该暖通设备的节流控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。