一种化霜控制系统的制作方法

本发明涉及一种应用于冰库中的化霜控制系统。

背景技术：

目前，应用于冰库中的制冷和化霜系统，在热气化霜系统会在转制冷时压缩机的启动过程中，容易出现液击的现象。因为在化霜过程中，冷风机与冷凝器的作用互换，就相当于是一个热泵系统，只不过比热泵的温度更低。化霜时，通过压缩机不断地将高温高压气态制冷剂通入冷风机中，使得冷风机盘管温度升高，从而融化盘管表面的霜，达到化霜效果。而气态制冷剂转变为温度较低的液态制冷剂通过冷凝器的蒸发后回到压缩机，在转制冷后冷风机中的液态制冷剂比库温高，不能有效地蒸发为气态，随着压缩机不断地吸气，大量的气液混合制冷剂回到压缩机，可能会造成压缩机抛油磨损，液击损坏压缩装置，对压缩机造成不可逆的损坏，降低了效率甚至报废。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种增强压缩机的保护和避免液击现象的应用于冰库中的化霜控制系统。

为实现上述目的，本发明提供的一种化霜控制系统，其中，包括压缩机、与压缩机连通的四通阀、与四通阀连通的冷凝器、与冷凝器连通的第一单向阀、分别与第一单向阀和压缩机连通的气液分离器、与气液分离器连通的第二单向阀、与第二单向阀连通的第一过滤器、与第一过滤器连通的电磁阀、与电磁阀连通的第一螺纹接口、与第一螺纹接口连通的热力膨胀阀、与热力膨胀阀连通的第二过滤器、与第二过滤器连通的冷风机、分别与冷风机和四通阀连通的第二螺纹接口、分别与第二过滤器和第一螺纹接口连通的第三单向阀、与第一螺纹接口连通的第三过滤器、与第三过滤器连通的电子膨胀阀、与电子膨胀阀连通的第四过滤器。气液分离器与四通阀连通，第四过滤器与冷凝器连通。

当制冷时，所述的压缩机与四通阀连通，四通阀与冷凝器连通，冷凝器与第一单向阀连通，第一单向阀与气液分离器连通，气液分离器与第二单向阀连通，第二单向阀与第一过滤器连通，第一过滤器与电磁阀连通，电磁阀与第一螺纹接口通过，第一螺纹接口与热力膨胀阀连通，热力膨胀阀与第二过滤器连通，第二过滤器与冷风机连通，冷风机与第二螺纹接口连通，第二螺纹接口与四通阀连通，四通阀与气液分离器连通，气液分离器与压缩机连通。

当化霜时，所述的压缩机与四通阀连通，四通阀与第二螺纹接口连通，第二螺纹接口与冷风机连通，冷风机与第二过滤器连通，第二过滤器与第三单向阀连通，第三单向阀与第一螺纹接口连通，第一螺纹接口与第三过滤器连通，第三过滤器与电子膨胀阀连通，电子膨胀阀与第四过滤器连通，第四过滤器与冷凝器连通，冷凝器与四通阀连通，四通阀与气液分离器连通，及气液分离器与压缩机连通。以上所述的电器控制件均与PCB板相连接；以上所述工作步骤均由PCB板程序控制。

在一些实施方式中，一端与所述的压缩机和四通阀之间连通，另一端与冷凝器连通的低压补偿阀。低压补偿阀一侧设置有的第一手阀。

在一些实施方式中，低压补偿阀与PCB板连接。

在一些实施方式中，压缩机上设置有低压控制器。

在一些实施方式中，在化霜过程中，由低压控制器检测压缩机低压值；当压缩机低压值低于0.5kg时，给出信号到PCB板，PCB板控制打开低压补偿阀，通过手阀2进行调节热气的补充量至冷凝器中部，以保证压缩机的低压值不低于0.5kg；当压缩机低压值超过1kg时，低压控制器给出信号到PCB板，PCB板控制关闭低压补偿阀。

在一些实施方式中，分别与气液分离器两端连通的液喷阀。

在一些实施方式中，液喷阀一侧设置有第二手阀和毛细管。

在一些实施方式中，液喷阀与PCB板连接。

在一些实施方式中，压缩机上设置有排气温度的传感器；当传感器感应排气温度值高于设定值时，给出信号到PCB板，PCB板控制液喷阀打开，经过手阀1的流量调节后到毛细管节流进入气液分离器来降低吸气温度，以保证压缩机电机的温度及电流处于正常范围内，如此排气温度就会降低，将至设定温度值后，PCB板控制液喷阀关闭。

本发明的有益效果是具有增强压缩机的保护和避免液击现象的效果。由于化霜控制系统方式是采用PCB板程序进行控制，包含常规的制冷模式和化霜模式。化霜模式中有三种可供选择：a在库温高于10度进行化霜时，PCB板控制进入风化霜模式；b在环境温度低于10度时，PCB板控制进入电化霜模式；c当库温低于10度且环境温度高于10度时，PCB板控制进入热气化霜模式。其中，热气化霜是三种化霜方式最经济最节能的方式，对库温及货物几乎没有影响。但是在热气化霜过程中，系统容易出现低压过低(低于0.5kg)会给压缩机带来不可逆的损伤，减少了压缩机使用寿命。因此，低压补偿阀在化霜过程中，由低压控制器检测压缩机低压值，低于0.5kg时给出信号到PCB板，由PCB板控制打开低压补偿阀，通过手阀2进行调节热气的补充量至冷凝器中部，以保证压缩机的低压值不低于0.5kg；当低压值超过1kg时，由低压控制器给出信号到PCB板，由PCB板控制关闭低压补偿阀。如此以保证压缩机的低压值不低于0.5kg，保证压缩机在正常压力范围内运行。另外，当冷库进货量负荷较大或者环境温度过高造成冷凝效果差制冷效率低时，会引起吸气过热度大。压缩机也会因为负荷的增大而功率增大，从而电机电流增大引起过热，此时就需要用吸气来降温，由于吸气温度高降温效果不良，就会引起压缩机过热而停机保护，使得库温升高，造成客户货物损坏。因此可以使用减少压缩机负荷的办法来解决因过热而造成的保护，即增加了液喷阀节流后冷却压缩机电机，相对减少库内冷风机供液量，适当的加长了降温时间，确保压缩机不过载保护，长久正常运行，保证库温及货物质量。因为吸气过热度的增大排气温度也会相应升高，我们通过温度传感器感应压缩机排气温度，当温度值高于设定值时给出信号到PCB板，由PCB板控制液喷阀打开，经过手阀1的流量调节后到毛细管节流进入气液分离器来降低吸气温度，以保证压缩机电机的温度及电流处于正常范围内，如此排气温度就会降低，将至设定温度值后，PCB板控制液喷阀关闭。实现了增强压缩机保护的效果。还由于采用的四通阀控制，在热气化霜后的滴水过程中，四通阀处于打开状态，目的是为了将气液分离器与冷凝器导通，通过环境温度使得气液分离器中的液态制冷剂吸热蒸发，升高罐内压力；冷风机中的高温高压制冷剂通过库温的冷凝作用，冷凝成液态制冷剂，在滴水时间结束转制冷过程后，PCB板控制四通阀关闭，此时气液分离器与冷风机导通，通过前期的蒸发与冷凝作用，大大减少了冷风机中高压制冷剂对气液分离器中制冷剂的冲击作用形成的大量气液混合制冷剂，在压缩机启动过程中也就避免了液击，增加了对压缩机的保护。因此，不但避免了液击的现象，而且进一步增加压缩机的保护。

附图说明

图1为本发明的流程原理图；

图2为本发明中PCB板的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种化霜控制系统，包括压缩机01、与压缩机01连通的四通阀02、与四通阀02连通的冷凝器03、与冷凝器03连通的第一单向阀04、分别与第一单向阀04和压缩机01连通的气液分离器05、与气液分离器05连通的第二单向阀06、与第二单向阀06连通的第一过滤器07、与第一过滤器07连通的电磁阀08、与电磁阀08连通的第一螺纹接口09、与第一螺纹接口09连通的热力膨胀阀010、与热力膨胀阀010连通的第二过滤器011、与第二过滤器011连通的冷风机012、分别与冷风机012和四通阀02连通的第二螺纹接口013、分别与第二过滤器011和第一螺纹接口09连通的第三单向阀014、与第一螺纹接口09连通的第三过滤器015、与第三过滤器015连通的电子膨胀阀016、与电子膨胀阀016连通的第四过滤器017。气液分离器05与四通阀02连通，第四过滤器017与冷凝器03连通。当制冷时，所述的压缩机01与四通阀02连通，四通阀02与冷凝器03连通，冷凝器03与第一单向阀04连通，第一单向阀04与气液分离器05连通，气液分离器05与第二单向阀06连通，第二单向阀06与第一过滤器07连通，第一过滤器07与电磁阀08连通，电磁阀08与第一螺纹接口09通过，第一螺纹接口09与热力膨胀阀010连通，热力膨胀阀010与第二过滤器011连通，第二过滤器011与冷风机012连通，冷风机012与第二螺纹接口013连通，第二螺纹接口013与四通阀02连通，四通阀02与气液分离器05连通，气液分离器05与压缩机01连通。当化霜时，所述的压缩机01与四通阀02连通，四通阀02与第二螺纹接口013连通，第二螺纹接口013与冷风机012连通，冷风机012与第二过滤器011连通，第二过滤器011与第三单向阀014连通，第三单向阀014与第一螺纹接口09连通，第一螺纹接口09与第三过滤器015连通，第三过滤器015与电子膨胀阀016连通，电子膨胀阀016与第四过滤器017连通，第四过滤器017与冷凝器03连通，冷凝器03与四通阀02连通，四通阀02与气液分离器05连通，及气液分离器05与压缩机01连通。电器控制件均与PCB板相连接，以上所述工作步骤均由PCB板程序控制。一端与压缩机01和四通阀02之间连通，另一端与冷凝器03连通的低压补偿阀019。低压补偿阀019一侧设置有的第一手阀020。低压补偿阀019与PCB板连接。压缩机01上设置有低压控制器。在化霜过程中，由低压控制器检测压缩机01低压值；当压缩机01低压值低于0.5kg时，给出信号到PCB板，PCB板控制打开低压补偿阀019，通过手阀2进行调节热气的补充量至冷凝器03中部，以保证压缩机01的低压值不低于0.5kg；当压缩机01低压值超过1kg时，低压控制器给出信号到PCB板，PCB板控制关闭低压补偿阀019。分别与气液分离器05两端连通的液喷阀018。液喷阀018一侧设置有第二手阀122和毛细管222。液喷阀018与PCB板连接。压缩机01上设置有排气温度的传感器；当传感器感应排气温度值高于设定值时，给出信号到PCB板，PCB板控制液喷阀018打开，经过手阀1的流量调节后到毛细管222节流进入气液分离器05来降低吸气温度，以保证压缩机01电机的温度及电流处于正常范围内，如此排气温度就会降低，将至设定温度值后，PCB板控制液喷阀018关闭。

化霜控制系统方式是采用PCB板程序进行控制，包含常规的制冷模式和化霜模式。化霜模式中有三种可供选择：a在库温高于10度进行化霜时，PCB板控制进入风化霜模式；b在环境温度低于10度时，PCB板控制进入电化霜模式；c当库温低于10度且环境温度高于10度时，PCB板控制进入热气化霜模式。其中，热气化霜是三种化霜方式是最经济最节能的方式，对库温及货物几乎没有影响。但是在热气化霜过程中，系统容易出现低压过低(低于0.5kg)会给压缩机01带来不可逆的损伤，减少了压缩机01使用寿命。因此，低压补偿阀019在化霜过程中，由低压控制器检测压缩机01低压值，低于0.5kg时给出信号到PCB板，由PCB板控制打开低压补偿阀019，通过手阀2进行调节热气的补充量至冷凝器03中部，以保证压缩机01的低压值不低于0.5kg；当低压值超过1kg时，由低压控制器给出信号到PCB板，由PCB板控制关闭低压补偿阀019。如此以保证压缩机01的低压值不低于0.5kg，保证压缩机01在正常压力范围内运行。另外，当冷库进货量负荷较大或者环境温度过高造成冷凝效果差制冷效率低时，会引起吸气过热度大。压缩机01也会因为负荷的增大而功率增大，从而电机电流增大引起过热，此时就需要用吸气来降温，由于吸气温度高降温效果不良，就会引起压缩机01过热而停机保护，使得库温升高，造成客户货物损坏。因此可以使用减少压缩机01负荷的办法来解决因过热而造成的保护，即增加了液喷阀018节流后冷却压缩机01电机，相对减少库内冷风机供液量，适当的加长了降温时间，确保压缩机01不过载保护，长久正常运行，保证库温及货物质量。因为吸气过热度的增大排气温度也会相应升高，我们通过温度传感器感应压缩机01排气温度，当温度值高于设定值时给出信号到PCB板，由PCB板控制液喷阀018打开，经过手阀1的流量调节后到毛细管222节流进入气液分离器05来降低吸气温度，以保证压缩机01电机的温度及电流处于正常范围内，如此排气温度就会降低，将至设定温度值后，PCB板控制液喷阀018关闭。实现了增强压缩机01保护的效果。还由于采用的四通阀02控制，在热气化霜后的滴水过程中，四通阀02处于打开状态，目的是为了将气液分离器05与冷凝器03导通，通过环境温度使得气液分离器05中的液态制冷剂吸热蒸发，升高罐内压力；冷风机012中的高温高压制冷剂通过库温的冷凝作用，冷凝成液态制冷剂，在滴水时间结束转制冷过程后，PCB板控制四通阀02关闭，此时气液分离器05与冷风机012导通，通过前期的蒸发与冷凝作用，大大减少了冷风机012中高压制冷剂对气液分离器05中制冷剂的冲击作用形成的大量气液混合制冷剂，在压缩机01启动过程中也就避免了液击，增加了对压缩机01的保护。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。