一种冷冻丝管蒸发器总成的制作方法

本发明涉及制冷系统领域，具体为一种冷冻丝管蒸发器总成。

背景技术：

现有技术中，冰箱冷冻室蒸发器的搁板多为平板状，蒸发面积小，冷冻室顶端制冷效果不如底部；对于具有三层抽屉结构的冷冻室冰箱，需要蒸发器具有很好的支撑强度，现有技术的冷冻蒸发器总成支撑强度无法满足用户使用的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供散热面积大，支撑力度强的冷冻蒸发器总成。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种冷冻丝管蒸发器总成，包括蒸发片层一、蒸发片层二和蒸发片层三，所述的蒸发片层一和蒸发片层二焊接在一起并置于上层，蒸发片层三置于中间层，下蒸与所述的蒸发片层三连接并置于最下层。

优选地，所述的蒸发片层一由钢管一和钢丝一焊接而成。

优选地，所述的钢丝一按照等距平行阵列的方式焊接在所述的钢管一上。

优选地，所述的蒸发片层二由钢管二和钢丝二焊接而成。

优选地，所述的钢丝二的直径为1.0-1.3mm。

优选地，所述的下蒸为钢管折弯而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种冷冻丝管蒸发器总成，采用三层结构，并通过钢管与钢丝焊接而成，有效的增加蒸发器的支撑强度，采用多根钢丝与多组钢管的焊接有效提高了换热系数，除此之外，本发明还有材料成本低廉的优点。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明B向结构示意图；

图3为本发明C向结构示意图；

图4为本发明D-D局部结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图4所示，一种冷冻丝管蒸发器总成，包括蒸发片层一1、蒸发片层二2和蒸发片层三3，所述的蒸发片层一1和蒸发片层二2焊接在一起并置于上层，蒸发片层三3置于中间层，下蒸4与所述的蒸发片层三3连接并置于最下层。

优选地，所述的蒸发片层一1由钢管一1-1和钢丝一1-2焊接而成。

优选地，所述的钢丝一1-1按照等距平行阵列的方式焊接在所述的钢管一1-2上。

优选地，所述的蒸发片层二2由钢管二2-1和钢丝二2-2焊接而成。

优选地，所述的钢丝二2-2的直径为1.0-1.3mm。

优选地，所述的蒸发片层三3由钢管三3-1和钢丝三3-2焊接而成。

优选地，所述的钢管三3-2折弯成“9”字头形状。

优选地，所述的下蒸4为钢管折弯而成。

本发明采用价格低廉的钢管和钢丝作为导热元件焊接而成，安装到冰箱冷冻室内，所述的蒸发片层一1和蒸发片层二2直接焊接在一起有效的增大了冰箱上部空间的换热面积及换热量，按照空气对流原理，上部的冷空气会对流的底部，此结构能有效提高冰箱的能效比，达到节能的作用。蒸发片层一1和蒸发片层二2焊接在一起同时也进一步提高了力学强度，安装到冰箱内能有效支撑抽屉，满足用户需求。蒸发片层三3采用单层和下蒸4采用钢管足以满足制冷需求，同时也节约了资源。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。