一种加热配液罐的冷凝回流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热配液罐的冷凝回流装置，涉及药物配制设备领域，包括冷却装置以及连通加热配液罐的回流管，所述冷却装置下方设有用于支撑冷却装置的支架，冷却装置包括柱状冷却箱体，所述冷却箱体的一侧开口，冷却箱体的开口处设有滑轨，所述滑轨上设有滑动门，冷却箱体包括外壳，所述外壳内壁设有隔热层，冷却箱体的内部设置冷却器和制冷器，所述冷却器的下端与回流管相连；加热配液罐在加热过程中，溶液受热产生大量的蒸汽，蒸汽经回流管进入冷却器内冷却，设置的制冷器将整个冷却装置内部的温度降至既定范围内，从而达到冷却的作用，蒸汽冷却后再冷凝成液体，回流至加热配液罐中，从而实现稳压的作用。
【专利说明】
一种加热配液罐的冷凝回流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及药物配制设备领域，具体涉及制造一种加热配液罐的冷凝回流装置。
【背景技术】
[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐;根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐；根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐;根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐;根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
[0003]现有的制药行业的加热配液罐在加热过程中，整个体系对罐体的压力非常大，影响设备的使用寿命，而现有技术中，为降低体系内的压力，人们惯常使用的手段是排出部分蒸汽，这样一来难免影响体系内溶液的浓度，从而降低配液品质。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种加热配液罐的冷凝回流装置，采用冷凝稳压的方式，解决了现有技术中体系内压力过大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0006]—种加热配液罐的冷凝回流装置，包括冷却装置以及连通加热配液罐的回流管，所述冷却装置下方设有用于支撑冷却装置的支架，冷却装置包括柱状冷却箱体，所述冷却箱体的一侧开口，冷却箱体的开口处设有滑轨，所述滑轨上设有滑动门，冷却箱体包括外壳，所述外壳内壁设有隔热层，冷却箱体的内部设置冷却器和制冷器，所述冷却器的下端与回流管相连;加热配液罐在加热过程中，溶液受热产生大量的蒸汽，蒸汽经回流管进入冷却器内冷却，设置的制冷器将整个冷却装置内部的温度降至既定范围内，从而达到冷却的作用，蒸汽冷却后再冷凝成液体，回流至加热配液罐中，从而实现稳压的作用。
[0007]更优的，所述制冷器为半导体制冷器，由于冷却箱体内部空间较小，故而采用半导体制冷器即可，半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节。
[0008]更优的，所述冷却器由相互连接的冷却部和连接部组成，所述冷却部置于冷却箱体内部，所述连接部的端部伸出冷却箱体外，便于将冷却器与回流管连接在一起。
[0009]更优的，所述冷却部呈球状或双球状或螺旋状，增加了冷却面积，冷却效果好。
[0010]更优的，所述冷却器设有两个，所述冷却部上下两端均设有连接部，冷却部上方的连接部之间设有连通管，冷却部下方的连接部与回流管相连，蒸汽在两个冷却器之间来回循环，增加蒸汽的冷却时间，确保冷却效果，避免蒸汽流失。
[0011]更优的，所述冷却箱体内的空隙处填满导热介质，既提高了冷却效果，又对冷却器起支撑作用。
[0012]更优的，所述导热介质为金属碎肩，冷却效果好，成本低，易回收。
[0013]更优的，所述滑动门由支撑板和活动隔热层组成，所述活动隔热层设在支撑板的内侧，支撑板的外侧设有滑动门把手，方便打开滑动门。
[0014]更优的，所述隔热层与活动隔热层的厚度相同，保证滑动门处的保温效果；隔热层与活动隔热层的材质均为泡沫，隔热效果好，成本低。
[0015]本实用新型所产生的有益效果:
[0016]1、冷却效果好，缓解了整个体系对罐体的压力，解决了因内压过大而造成的设备的使用寿命短的问题；
[0017]2、避免蒸汽排出，稳定加热配液罐的配液体系内的溶液浓度，从而提高配液品质；
[0018]3、安装容易，操作简单，易于实现。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2是冷却装置的结构示意图；?0022]图3是滑动门的结构示意图；
[0023]图4是冷却器的球形结构示意图；
[0024]图5是冷却器的双球形结构示意图；
[0025]图6是冷却器的螺旋结构示意图；
[0026]图中标号分别为:1、冷却装置；11、滑动门；111、滑动门把手；112、支撑板；113、活动隔热层；12、冷却箱体；121、外壳；122、隔热层；13、冷却器；131、冷却部；132、连接部；14、制冷器;15、导热介质;2、支架;3、连通管;4、回流管。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2所示，一种加热配液罐的冷凝回流装置，包括冷却装置I以及连通加热配液罐的回流管4，所述冷却装置I下方设有用于支撑冷却装置I的支架2，冷却装置I包括柱状冷却箱体12，所述冷却箱体12的一侧开口，冷却箱体12的开口处设有滑轨，所述滑轨上设有滑动门11，冷却箱体12包括外壳121，所述外壳121内壁设有隔热层122，冷却箱体12的内部设置冷却器13和制冷器14，所述冷却器13的下端与回流管4相连。
[0030]本实施例的工作原理为:加热配液罐在加热过程中，溶液受热产生大量的蒸汽，蒸汽经回流管4进入冷却器13内冷却，设置的制冷器14将整个冷却装置I内部的温度降至既定范围内，从而达到冷却的作用，蒸汽冷却后再冷凝成液体，回流至加热配液罐中，从而实现稳压的作用。
[0031]本实施例冷却效果好，缓解了整个体系对罐体的压力，解决了因内压过大而造成的设备的使用寿命短的问题，冷凝好的液体又回流至加热配液罐中，有效避免了蒸汽的排出，从而稳定加热配液罐的配液体系内的溶液浓度，最终达到提高配液品质的目的。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置的基础上及一步优化，所述为制冷器14为半导体制冷器，由于冷却箱体12的内部空间较小，故而需要采用体积小的制冷器，半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，故而采用半导体制冷器即可，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节，不需制冷剂，安全环保，符合绿色生产的宗旨。
[0034]实施例3
[0035]如图4所示，在实施例1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置的基础上及一步优化，所述冷却器13由相互连接的冷却部131和连接部132组成，所述冷却部131置于冷却箱体12内部，所述连接部132的端部伸出冷却箱体12外，所述冷却部131呈球状，所述冷却器13设有两个，所述冷却部131上下两端均设有连接部132，冷却部131上方的连接部132之间设有连通管3，冷却部131下方的连接部132与回流管4相连，蒸汽在两个冷却器13之间来回循环，增加蒸汽的冷却时间，确保冷却效果，避免蒸汽流失，本实施例安装方便，结构简单易于实现。
[0036]实施例4
[0037]如图5所示，在实施例1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置的基础上及一步优化，所述冷却器13由相互连接的冷却部131和连接部132组成，所述冷却部131置于冷却箱体12内部，所述连接部132的端部伸出冷却箱体12外，所述冷却部131呈双球状，所述冷却器13设有两个，所述冷却部131上下两端均设有连接部132，冷却部131上方的连接部132之间设有连通管3，冷却部131下方的连接部132与回流管4相连，蒸汽在两个冷却器13之间来回循环，增加蒸汽的冷却时间，确保冷却效果，避免蒸汽流失，本实施例安装方便，冷却效果较好，结构简单易于实现。
[0038]实施例5
[0039]如图6所示，在实施例1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置的基础上及一步优化，所述冷却器13由相互连接的冷却部131和连接部132组成，所述冷却部131置于冷却箱体12内部，所述连接部132的端部伸出冷却箱体12外，所述冷却部131呈螺旋状，所述冷却器13设有两个，所述冷却部131上下两端均设有连接部132，冷却部131上方的连接部132之间设有连通管3，冷却部131下方的连接部132与回流管4相连，蒸汽在两个冷却器13之间来回循环，增加蒸汽的冷却时间，确保冷却效果，避免蒸汽流失，本实施例安装方便，冷热接触面积最大，冷却效果最好，结构简单易于实现。
[0040]实施例6
[0041]在实施例3或4或5所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置的基础上及一步优化，所述冷却箱体12内的空隙处填满导热介质15，所述导热介质15为金属碎肩，本实施例的设置既提高了冷却效果，又对冷却器13起支撑作用，且成本低、易回收。
[0042]实施例7
[0043]在实施例1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置的基础上及一步优化，如图3所示，所述滑动门11由支撑板112和活动隔热层113组成，所述活动隔热层113设在支撑板112的内侧，支撑板112的外侧设有滑动门把手111，所述隔热层122与活动隔热层113的厚度相同，隔热层122与活动隔热层113的材质均为泡沫，本实施例的设置在于方便了打开滑动门11，且保证了滑动门11处的保温效果；隔热层122与活动隔热层113的材质采用泡沫，具有隔热效果好、成本低的特点。
[0044]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:包括冷却装置(I)以及连通加热配液罐的回流管(4)，所述冷却装置(I)下方设有用于支撑冷却装置(I)的支架(2)，冷却装置(I)包括柱状冷却箱体(12)，所述冷却箱体(12)的一侧开口，冷却箱体(12)的开口处设有滑轨，所述滑轨上设有滑动门(U)，冷却箱体(12)包括外壳(121)，所述外壳(121)内壁设有隔热层(122)，冷却箱体(12)的内部设置冷却器(13)和制冷器(14)，所述冷却器(13)的下端与回流管(4)相连。2.如权利要求1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述制冷器(14)为半导体制冷器。3.如权利要求1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述冷却器(13)由相互连接的冷却部(131)和连接部(132)组成，所述冷却部(131)置于冷却箱体(12)内部，所述连接部(13 2)的端部伸出冷却箱体(12)外。4.如权利要求3所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述冷却部(131)呈球状或双球状或螺旋状。5.如权利要求4所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述冷却器(13)设有两个，所述冷却部(131)上下两端均设有连接部(132)，冷却部(131)上方的连接部(132)之间设有连通管(3)，冷却部(131)下方的连接部(132)与回流管(4)相连。6.如权利要求1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述冷却箱体(12)内的空隙处填满导热介质(15)。7.如权利要求6所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述导热介质(15)为金属碎肩。8.如权利要求1所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述滑动门(11)由支撑板(112)和活动隔热层(113)组成，所述活动隔热层(113)设在支撑板(112)的内侧，支撑板(112)的外侧设有滑动门把手(111)。9.如权利要求8所述的一种加热配液罐的冷凝回流装置，其特征在于:所述隔热层(122)与活动隔热层(113)的厚度相同，隔热层(122)与活动隔热层(113)的材质均为泡沫。
【文档编号】F28B1/00GK205690735SQ201620651982
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620651982.5, CN 201620651982, CN 205690735 U, CN 205690735U, CN-U-205690735, CN201620651982, CN201620651982.5, CN205690735 U, CN205690735U
【发明人】黄捷
【申请人】四川中方制药有限公司