一种冷凝液分层槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及冷凝液处理技术领域，尤其涉及一种冷凝液分层槽。
【背景技术】
[0002]目前，化工行业生产过程中会产生有害气体。这些有害气体经过活性炭(纤维)吸附回收设备处理后，会产生需要回收利用的有机物和水的混合液。为了回收需要的有机物和水，需要使用冷凝液分层槽对不溶于水或微溶于水的有机物与水进行分离。分离的原理是采用重力分层法，在冷凝液分层槽内对不同密度、互不相溶的冷凝液组分进行分层处理，实现有机物和水的回收。
[0003]如果冷凝液流速较快，进入冷凝液分层槽后会呈喷射状，直接拍打在冷凝液分层槽隔板上，产生噪音，而且还会搅乱冷凝液分层槽内的液体，影响分层效果。
[0004]现有技术中，在冷凝液分层槽的冷凝液入口处设置挡板，该挡板虽然能将冷凝液挡在比较小的范围内，在一定程度上起到防止搅动分层的作用，但并不能有效去除噪音。因此，如何提供一种能够去除噪音同时有效防止冷凝液搅动分层的冷凝液分层槽，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种冷凝液分层槽，技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种冷凝液分层槽，包括:进液口、槽体、隔板和出液口，其中，
[0007]所述隔板设置在所述槽体内部，将所述槽体分为缓冲腔室和分层腔室两部分；
[0008]所述进液口设置于所述缓冲腔室的顶部；
[0009]所述隔板上设置有连通所述缓冲腔室和分层腔室的通孔。
[0010]优选地，所述隔板设置在靠近所述进液口的一侧。
[0011]优选地，所述隔板上所设置的通孔呈圆形，孔径3-7mm，通孔面积的总和为所述进液口面积的8-10倍，所有通孔均布于所述隔板上。
[0012]优选地，所述隔板为不锈钢材质，厚度大于等于5mm。
[0013]由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的冷凝液分层槽，包括进液口、槽体、隔板和出液口，隔板设置在槽体内部，将槽体分为缓冲腔室和分层腔室两部分，进液口设置于缓冲腔室的顶部，冷凝液由进液口进入，不与槽体发生接触，直接与冷凝液分层槽内的液体相接触，缓冲腔室起到缓冲液体流动的作用，槽体内设置的隔板上设置有连通缓冲腔室和分层腔室的通孔，在缓冲冷凝液流动，不对分层腔室内的液体造成搅动的同时，保证缓冲腔室与分层腔室液面平齐，在槽体内部的冷凝液得到充分静止，达到分层要求时，通过设置在槽体不同位置的出液口，将各个层次的液体排出至指定位置，使用本申请提供的冷凝液分层槽，新加入的冷凝液直接与冷凝液分层槽内的液体先接触，不与槽体发生接触，避免了因为冲击而产生的噪音，同时由于设置了隔板，起到缓冲的作用，新加入的冷凝液不会搅动位于分层腔室内部的冷凝液，从而保证分层平稳的进行。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例一种冷凝液分层槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]参见图1，本申请实施例一种冷凝液分层槽的结构示意图，本申请实施例提供的冷凝液分层槽，包括:槽体1、隔板2、进液口 3和出液口 4，其中，
[0018]隔板2设置在槽体I内部，采用不锈钢材质，耐腐蚀能力强，使用寿命长，板材厚度大于等于5mm，具有足够的机械强度和耐冲击能力，隔板2将槽体I分为缓冲腔室5和分层腔室6两部分，进液口 3设置于缓冲腔室5的顶部，由冷凝器7进行冷凝处理后的冷凝液由进液口 3垂直进入槽体I，不与槽体I发生接触，直接与冷凝液分层槽内的液体相接触，为了留出更大的空间对冷却液进行分层处理，保证分层处理更加高效的进行，隔板2设置在靠近所述进液口 3的一侧，缓冲腔室5起到缓冲液体流动的作用，槽体I内设置的隔板2上设置有连通缓冲腔室5和分层腔室6的通孔，在缓冲冷凝液流动，不对分层腔室6内的液体造成搅动的同时，保证缓冲腔室5与分层腔室6液面平齐，对分层腔室6进行补液，在槽体I内部的冷凝液得到充分静止，达到分层要求时，通过设置在槽体I不同位置的出液口 4，将各个层次的液体排出至指定位置即可，然后由冷凝器7经进液口 3向槽体I内注入冷凝液，继续进行分层处理，使用本申请提供的冷凝液分层槽，新加入的冷凝液直接与冷凝液分层槽内的液体先接触，不与槽体I发生接触，避免了因为冲击而产生的噪音，同时由于设置了隔板2，起到缓冲的作用，新加入的冷凝液不会搅动位于分层腔室6内部的冷凝液，从而保证分层平稳的进行。
[0019]具体的，隔板2上所设置的通孔呈圆形，孔径3-7mm，通孔面积的总和为所述进液口面积的8-10倍，所有通孔均布于所述隔板上，孔径过小或设置过密，将影响冷凝液从缓冲腔室5到分层腔室6的流动，影响分层时间，孔径过大或设置过疏，新加入缓冲腔室5的冷凝液会对分层腔室6中的冷凝液造成搅动，同样影响分层时间。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系O
[0021]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种冷凝液分层槽，其特征在于，包括:进液口、槽体、隔板和出液口，其中， 所述隔板设置在所述槽体内部，将所述槽体分为缓冲腔室和分层腔室两部分； 所述进液口设置于所述缓冲腔室的顶部； 所述隔板上设置有连通所述缓冲腔室和分层腔室的通孔。2.根据权利要求1所述的冷凝液分层槽，其特征在于，所述隔板设置在靠近所述进液口的一侧。3.根据权利要求1所述的冷凝液分层槽，其特征在于，所述隔板上所设置的通孔呈圆形，孔径3-7mm，通孔面积的总和为所述进液□面积的8-10倍，所有通孔均布于所述隔板上。4.根据权利要求1所述的冷凝液分层槽，其特征在于，所述隔板为不锈钢材质，厚度大于等于5mm。
【专利摘要】本申请公开一种冷凝液分层槽，包括进液口、槽体、隔板和出液口，隔板设置在槽体内部，将槽体分为缓冲腔室和分层腔室两部分，进液口设置于缓冲腔室的顶部，冷凝液由进液口进入，直接与冷凝液分层槽内的液体相接触，隔板上设置有连通缓冲腔室和分层腔室的通孔，可缓冲冷凝液流动，同时保证缓冲腔室与分层腔室液面平齐，在冷凝液达到分层要求时，通过设置在槽体不同位置的出液口，将各个层次的液体排出至指定位置，使用本申请提供的冷凝液分层槽，新加入的冷凝液不与槽体发生接触，避免因冲击产生的噪音，同时由于设置隔板，新加入的冷凝液不会搅动位于分层腔室内部的冷凝液，从而保证分层平稳的进行。
【IPC分类】B01D17/028
【公开号】CN205269128
【申请号】CN201521142281
【发明人】刘旭, 高祥, 黄世涛, 崔占秋
【申请人】保定市万浩机械自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日