微型微通道圆管换热器的制作方法

本实用新型涉及微通道换热器，尤其涉及一种微型微通道圆管换热器。

背景技术：

目前工业用空调、民用空调及车用空调器，或微电子及空气能热水器中的换热器采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金圆管或者扁管，其内孔最小尺寸均大于0.6mm，虽然比传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器效率提高一些，但由于有翅片，容易积灰，不易化霜，容易积水，体积大，质量大，采用的制冷剂或者冷媒的数量也大，且通常的换热管没有容纳加热器的加热通道，换热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高传热系数、高表面积-体积比、尺寸小、热交换均匀充分，且内设容纳加热器加热通道的微型微通道圆管换热器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种微型微通道圆管换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用无翅片微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端与进口管与出口管连接，所述的进口管或出口管中设置加热通道，所述加热通道用于容纳加热器。这种结构的特点在于去除了金属翅片，换热机构仅使用微型微通道金属圆管作为主要换热部件，微型微通道金属圆管两侧分别连接于进管口和出口管上的槽口中，且换热器的进口管或出口管中设有用于容纳加热器的加热通道。

进一步的，所述加热通道与所述的进口管或出口管之间通过焊接连接。

更进一步的，所述加热器采用电加热丝。

为了进一步增大换热器的换热效率，所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米到0.6毫米之间，且所述的无翅片微型微通道金属圆管是无翅片微型微通道内螺纹圆铜管、无翅片微型微通道外螺纹圆铜管，或者无翅片微型微通道内外螺纹圆铜管。

为了进一步减轻换热器的重量，所述的支架是空心支架。

为了更进一步提高换热器的换热效率和换热器的结构强度，进口管和出口管采用不同直径的金属圆管、扁管或型管，在其管壁上开槽，微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管、出口管焊接固定。

进一步的进口管和出口管的直径不同，且进口管和出口管是D型管或者鼓型管。

为了适应各种实用环境，增强换热器的使用寿命，所述换热机构表面，以及进口管和出口管的表面均设有防腐防漏层。

要说明的是，所述的微型微通道圆管换热器，也可以称为无翅片微型微通道金属圆管换热器。本实用新型是适用于风冷型空调器的换热器，也可以称为微型微通道风冷型光管换热器或者无翅片微型微通道风冷型金属圆管换热器。

本实用新型所设计的微型微通道圆管换热器，通过换热器进管口或出管口内置加热通道容纳加热器的方式，使冷媒进入换热器后换热效率进一步提高，且无翅片的设计使得冷媒更容易通过换热器。本实用新型的空调提高了换热效果，还具有体积小，重量轻，制冷剂使用量少、节能环保，不易积水，不易积灰以及降低包装、运输以及安装成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图主视图；

图2是实施例1中换热机构的结构示意图；

图3是实施例1中微型微通道金属圆管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的一种微型微通道圆管换热器，包括进口管1、出口管2和换热机构3，所述换热机构3采用无翅片微型微通道金属圆管4与支架5交叉组合而成，所述换热机构3的两端与进口管1与出口管2连接，其特征在于，所述的进口管1或出口管2中设置加热通道6，所述加热通道6用于容纳加热器7。所述的加热通道6与所述的进口管1或出口管2之间通过焊接连接。所述的加热器7是电加热丝。

所述的进口管1和进口管2是D型管。在其管壁上开槽，所述无翅片微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管1、出口管2焊接固定。所述的进口管1和出口管2的直径不同。所述的支架5是空心支架。

如图3所示，所述的微型微通道金属圆管4是微型微通道金属内螺纹圆铜管，且内径为0.3毫米。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。