排水微通道换热器的制作方法

本实用新型涉及的是一种换热器领域的技术，具体是一种排水微通道换热器。

背景技术：

普通的空调系统中常用的为平行流的微通道换热器，翅片为矩形。换热器中的污水不能及时排除，容易产生腐蚀，加速老化，减少了使用寿命。排水不畅也常常引起结霜、出风温度不均。

技术实现要素：

本实用新型针对普通换热器装置排水不畅导致翅片容易腐蚀等缺陷，提出一种排水微通道换热器，通过扁管和翅片形成一个排水通道，冷凝水沿着扁管顺流而下，快速地排出换热器外，防止换热器结霜，从而提高蒸发器的效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：翅片和扁管，其中：翅片设置于扁管之间，出风口处的翅片端头与扁管边缘之间距离T为1～2mm。

所述的翅片为百叶窗翅片。

所述的百叶窗翅片相互平行设置或呈14～22°的夹角。

所述的百叶窗翅片的开窗角度β为27～33°。

所述的百叶窗翅片的长度L为29～40mm。

所述的百叶窗翅片的两端为平面，其长度l为1～1.8mm。

所述的百叶窗翅片相连端的折角圆弧半径r为0.2～1mm。

所述的百叶窗翅片高度h为4～5.5mm。

所述的翅片材料为铝。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为实施例1翅片立体结构示意图；

图3为实施例1翅片侧视及剖视图；

图4为实施例2翅片立体结构示意图；

图5为实施例2翅片侧视及剖视图；

图中：1百叶窗翅片、2扁管、θ为相邻百叶窗翅片之间的夹角、β为百叶窗的开窗角度、L为百叶窗翅片的长度、l为百叶窗翅片的两端平面长度、r为百叶窗翅片相连端的折角圆弧半径、h为百叶窗翅片高度。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：翅片1和扁管2，其中：翅片1设置于扁管之间，出风口处的翅片1端头与扁管2边缘之间距离T为1～2mm。

所述的扁管2为多孔挤压扁管，与翅片、水室、护板等组装后，在钎焊炉里焊接。

所述的翅片为百叶窗翅片1。

如图2所示，所述的百叶窗翅片1沿扁管2长度方向呈波浪形，相邻百叶窗翅片1相互平行设置。

如图3所示，所述的百叶窗翅片1的长度L优选为38mm，百叶窗的开窗角度β优选为30°。

所述的百叶窗翅片1的两端为平面，其长度l优选为1.6mm。

所述的百叶窗翅片1相连端的折角圆弧半径r优选为0.35mm。

所述的百叶窗翅片1的高度h优选为5mm。

所述的百叶窗翅片1材料为铝。

将本装置和普通换热器进行溅水试验对比，两种换热器的尺寸和迎风面积完全一样，翅片波距均为2.9mm。普通换热器在风量为2.7m/s时，换热器底部就有水溅出。而本实施例中的装置，风量为4.3m/s时才有水从换热器底部溅出。另外，重新组建一个换热器，跟普通换热器相比，其他参数都不变，只是把波距从2.9mm改为3.6mm，改变后的换热器也是在风量为4.3m/s时才有水溅出。但是波距的增大，也造成了换热器换热能力的不足。通过三个换热器的试验对比，说明了在不改变换热器换热能力的情况下，只是改变翅片和扁管装配的相对位置，就能解决换热器的排水问题。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例中百叶窗翅片1呈S型相连，相邻百叶窗翅片1之间的夹角θ为18.6°，百叶窗的开窗角度β优选为30°。

所述的百叶窗翅片1的长度L优选为36mm。

所述的百叶窗翅片1的两端为平面，其长度l优选为1.15mm。

所述的百叶窗翅片1相连端的折角圆弧半径r优选为0.34mm。

所述的百叶窗翅片1高度h优选为5mm。

将本装置和普通换热器进行溅水试验对比，两种换热器的尺寸和迎风面积完全一样，扁管结构相同，翅片波距均为2.9mm。普通换热器在风量为3m/s时，换热器在距离底部大约50mm的地方就有大量水溅出，而且翅片上含有很多水。而本实施例中的装置，风量为4m/s时才有水从换热器底部溅出，而且水量很小。

本实用新型中扁管和翅片形成一个排水通道，冷凝水沿着扁管顺流而下，快速地排出换热器外，防止换热器结霜，从而提高蒸发器的效率。