一种冰箱检测方法及装置与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种冰箱检测方法及装置。

背景技术：

冰箱是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的制冷设备。随着生活水平的提高，冰箱已经成为必须的生活电器。为了保证消费者所购买的冰箱能够正常使用，冰箱制造厂商需要对制造完成的冰箱进行检测，只有检测合格的冰箱才能够出厂进行销售。

目前，在对冰箱进行检测时，在冰箱内放置温度传感器，将温度传感器采集到的温度数据传输到笔记本电脑后，根据笔记本显示的温度数据判断冰箱是否合格。

针对目前对冰箱进行检测的方法，首先需要将温度传感器放置到冰箱里以对冰箱进行检测，在对冰箱检测完毕后还需要将温度传感器取出，而放置和取出温度传感器的动作均需要人工进行，造成对冰箱进行检测的劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种冰箱检测方法及装置，能够降低对冰箱进行检测的劳动强度。

第一方面，本发明实施例提供了一种冰箱检测方法，包括：

接收对冰箱进行检测的触发信号；

根据所述触发信号，控制所述冰箱进行运行，并通过所述冰箱的至少一个传感器采集所述冰箱运行过程中的至少一项运行参数；

根据所述至少一项运行参数判断所述冰箱是否合格；

当判断所述冰箱不合格时，通过所述冰箱的显示屏输出异常信息。

可选地，所述控制所述冰箱进行运行，并通过所述冰箱的至少一个传感器采集所述冰箱运行过程中的至少一项运行参数，包括：

通所述冰箱内每一个间室中设置的温度传感器，分别检测每一个所述间室的制冷前温度；

控制所述冰箱运行预设的第一时长进行制冷；

通过所述温度传感器，分别检测每一个所述间室的制冷后温度；

将每一个所述间室的所述制冷前温度与所述制冷后温度的差值作为一项所述运行参数。

可选地，在所述分别检测每一个所述间室中的制冷温度之后，进一步包括：

通过所述冰箱的化霜传感器检测所述冰箱内蒸发器的化霜前温度；

控制所述冰箱的化霜加热器运行预设的第二时长对所述蒸发器进行化霜处理；

通过所述化霜传感器检测所述蒸发器的化霜后温度；

将所述化霜后温度与所述化霜前温度的差值作为一项所述运行参数。

可选地，该方法进一步包括：

在控制所述冰箱进行制冷的过程中，通过所述冰箱的电流传感器检测所述冰箱中压缩机的运行电流；

将所述运行电流作为一项所述运行参数。

可选地，所述根据所述至少一项运行参数判断所述冰箱是否合格，包括：

分别将每一项所述运行参数与对应的预设阈值范围进行对比，如果存在至少一项所述运行参数超出对应的所述预设阈值范围，则确定所述冰箱不合格。

第二方面，本发明实施例还提供了一种冰箱检测装置，包括：接收单元、采集单元、判断单元和输出单元；

所述接收单元，用于接收对冰箱进行检测的触发信号；

所述采集单元，用于根据所述接收单元接收到的所述触发信号，控制所述冰箱进行运行，并通过所述冰箱的至少一个传感器采集所述冰箱运行过程中的至少一项运行参数；

所述判断单元，用于根据所述采集单元采集到的所述至少一项运行参数，判断所述冰箱是否合格；

所述输出单元，用于在所述判断单元判断所述冰箱不合格时，通过所述冰箱的显示屏输出异常信息。

可选地，

所述采集单元包括：第一采集子单元；

所述第一采集子单元，用于通过所述冰箱内每一个间室中设置的温度传感器，分别检测每一个所述间室的制冷前温度，并在控制所述冰箱运行预设的第一时长进行制冷之后，通过所述温度传感器分别检测每一个所述间室的制冷后温度，以及将每一个所述间室的所述制冷前温度与所述制冷后温度的差值作为一项所述运行参数发送给所述判断单元。

可选地，

所述采集单元进一步包括：第二采集子单元；

所述第二采集子单元，用于通过所述冰箱的化霜传感器检测所述冰箱内蒸发器的化霜前温度，并在控制所述冰箱内的化霜加热器运行预设的第二时长对所述蒸发器进行化霜处理后，通过所述化霜传感器检测所述蒸发器的化霜后温度，以及将所述化霜后温度与所述化霜前温度的差值作为一项所述运行参数发送给所述判断单元。

可选地，

所述采集单元进一步包括：第三采集子单元；

所述第三采集子单元，用于在所述第一采集子单元控制所述冰箱进行制冷的过程中，通过所述冰箱的电流传感器检测所述冰箱中压缩机的运行电流，并将所述运行电流作为一项所述运行参数发送给所述判断单元。

可选地，

所述判断单元，用于分别将每一项所述运行参数与对应的预设阈值范围进行对比，如果存在至少一项所述运行参数超出对应的所述预设阈值范围，则确定所述冰箱不合格。

本发明实施例提供的冰箱检测方法及装置，在接收到对冰箱进行检测的触发信号后，控制冰箱进行运行，并通过冰箱自身的各个传感器采集冰箱运行过程中的至少一项运行参数，通过采集到的各项运行参数来判断冰箱是否合格，当判断冰箱不合格后通过冰箱自身的显示屏输出异常信息。由此可见，在对冰箱进行检测的过程中，利用冰箱自身的传感器采集运行参数，并通过冰箱自身的显示屏显示异常信息，检测人员仅需要发出触发信号后，便可以通过冰箱的显示屏确定冰箱是否合格，无需其他复杂操作，从而能够降低对冰箱进行检测的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种冰箱检测方法的流程图；

图2是本发明一个实施例提供的另一种冰箱检测方法的流程图；

图3是本发明一个实施例提供的一种冰箱检测装置所在设备的示意图；

图4是本发明一个实施例提供的一种冰箱检测装置的示意图；

图5是本发明一个实施例提供的另一种冰箱检测装置的示意图；

图6是本发明一个实施例提供的又一种冰箱检测装置的示意图；

图7是本发明一个实施例提供的再一种冰箱检测装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种冰箱检测方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤101：接收对冰箱进行检测的触发信号；

步骤102：根据所述触发信号，控制所述冰箱进行运行，并通过所述冰箱的至少一个传感器采集所述冰箱运行过程中的至少一项运行参数；

步骤103：根据所述至少一项运行参数判断所述冰箱是否合格；

步骤104：当判断所述冰箱不合格时，通过所述冰箱的显示屏输出异常信息。

本发明实施例提供了一种冰箱检测方法，在接收到对冰箱进行检测的触发信号后，控制冰箱进行运行，并通过冰箱自身的各个传感器采集冰箱运行过程中的至少一项运行参数，通过采集到的各项运行参数来判断冰箱是否合格，当判断冰箱不合格后通过冰箱自身的显示屏输出异常信息。由此可见，在对冰箱进行检测的过程中，利用冰箱自身的传感器采集运行参数，并通过冰箱自身的显示屏显示异常信息，检测人员仅需要发出触发信号后，便可以通过冰箱的显示屏确定冰箱是否合格，无需其他复杂操作，从而能够降低对冰箱进行检测的劳动强度。

在本发明实施例中，检测人员可以通过冰箱的控制面板发出触发信号。为了避免普通用户误操作使冰箱进入测试模式，触发信号可以通过长按控制面板上的一个或多个按键而产生，或者可以通过顺序触发控制面板上的多个按键而产生。

在本发明实施例中，通过采集不同的运行参数，可以对冰箱的不同功能进行检测。比如，通过采集冰箱中各个间室制冷前后的温度，可以检测冰箱的制冷功能是否合格；通过采集化霜处理前后蒸发器的温度，可以检测冰箱的化霜功能是否合格；通过采集冰箱运行过程中压缩机的运行电流，可以检测冰箱的压缩机工作是否合格。下面对采集冰箱运行过程中运行参数的过程作进一步说明。

可选地，如图1所示，

步骤102通过冰箱的至少一个传感器采集冰箱运行过程中的至少一项运行参数，具体可以包括以下步骤：

a1：利用设置于冰箱各个间室中的温度传感器，分别检测每一个间室的制冷前温度。

间室是冰箱中用于储物的空间，根据温度的不同，间室包括冷藏室、冷冻室和变温室。

a2：控制冰箱运行预设的第一时长进行制冷。

控制冰箱的压缩机按照设定的转速循环制冷一个周期，该周期的长度即为预设的第一时长，对各个间室进行降温处理。

a3：利用设置于冰箱各个间室中的温度传感器，分别检测每一个间室的制冷后温度。

a4：将每一个间室的制冷前温度与制冷后温度的差值作为一项运行参数。

虽然同一个冰箱仅包括一个压缩机，但是各个间室具有不同的制冷温度。冰箱本身在每一个间室中均设置有独立的温度传感器，通过设置于各个间室中的温度传感器，分别检测各个间室在压缩机制冷前后的温度，根据各个间室制冷前后的温度差可以分别确定每一个间室的制冷效果是否正常，从而可以对冰箱的制冷功能进行更加全面和准确的检测。

可选地，在上述a3之后，还可以对冰箱的化霜功能进行检测，具体可以包括以下步骤：

b1：通过冰箱的化霜传感器检测蒸发器的化霜前温度。

冰箱在制冷过程中，蒸发器的温度较低，空气中的水蒸气接触蒸发器后会在蒸发器上凝结成霜，随着冰箱使用时间的增长霜的厚度不断变厚，影响冰箱的制冷效果，因此需要对蒸发器进行化霜处理。化霜处理通过化霜加热器进行，化霜加热器通过对蒸发器进行加热，实现对蒸发器进行化霜，因此在化霜过程中蒸发器的温度变化可以表明冰箱的化霜功能是否正常。在对蒸发器进行化霜处理之前，首先采集蒸发器的化霜前温度，以便确定化霜加热器的加热效果。

b2：控制冰箱的化霜加热器运行预设的第二时长对蒸发器进行化霜处理。

控制冰箱的化霜加热器对蒸发器进行加热，并持续预先设定的第二时长，以在化霜加热器正常时，能够使蒸发器的温度有较为明显的变化。

b3：通过化霜传感器采集蒸发器的化霜后温度。

b4：将化霜后温度与化霜前温度的差值作为一项运行参数。

在对冰箱的制冷功能进行检测之后，在对冰箱的化霜功能进行检测。由于该冰箱检测方法通常应用于对新制造的冰箱进行检测，经过制冷功能检测之后，冰箱的蒸发器温度较低，此时进行化霜功能检测时对蒸发器进行加热不会对蒸发器造成损坏，避免检测过程对冰箱造成损伤。

可选地，在上述a2控制冰箱进行制冷的过程中，还可以通过冰箱自带的电流传感器检测冰箱中压缩机的运行电流，并将压缩机的运行电流作为一项运行参数。

在正常情况下，冰箱的压缩机的转速与运行电流成正相关，在压缩机以预设转速运行的过程中，通过采集压缩机的运行电流，可以确定压缩机的工作过程是否正常，从而进一步增强了对冰箱检测检测的全面性。

可选地，如图1所示，

步骤103根据采集到的各个运行参数来判断冰箱是否合格，具体地，可以预先设定每一个运行参数对应的阈值范围，分别将每一项运行参数与对应的阈值范围进行比较，如果存在至少一项运行参数超出对应的阈值范围，则确定冰箱不合格。

通过将各项运行参数依次与对应的阈值范围进行比较，可以从整体上判断冰箱的各项功能是否合格，当有一项运行参数超过对应的阈值范围时即判定冰箱不合格时，保证对冰箱进行检测的准确性，防止将不合格冰箱销售给用户，提升冰箱用户的使用体验。

下面以对包括三个间室的冰箱进行检测为例，对本发明实施例提供的冰箱检测方法作进一步详细说明，如图2所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤201：接收对冰箱进行检测的触发信号。

在本发明一个实施例中，制造完成的冰箱进入检测区域后，对冰箱进行上电。冰箱上电后，检测人员通过冰箱的操作面板形成用于对冰箱进行检测的触发信号。检测人员在通过冰箱的操作面板形成触发信号时，可以通过长按一个或多个按键的方式形成触发信号，或者通过顺序短按多个按键的方式形成触发信号。

步骤202：通过冰箱的温度传感器检测各个间室的制冷前温度。

在本发明一个实施例中，在接收到对冰箱进行检测的触发信号后，通过设置于冰箱每一个间室中的温度传感器采集各个间室的制冷前温度，并进行记录。

例如，待监测的冰箱包括冷藏室、冷冻室和变温室共计3个间室，每一个间室中分别设置有温度传感器，以便用户分别对各个间室进行调温。在接收到对冰箱进行检测的触发信号后，通过设置于冷藏室中的温度传感器检测冷藏室的制冷前温度，通过设置于冷冻室中的温度传感器检测冷冻室的制冷前温度，通过设置于变温室中的温度传感器检测变温室的制冷前温度。

步骤203：控制冰箱运行预设的第一时长进行制冷，并通过冰箱的电流传感器检测压缩机的运行电流。

在本发明一个实施例中，在检测出各个间室的制冷后温度之后，控制冰箱的制冷系统开始工作，使冰箱的压缩机以预设的转速进行转动，以对各个间室进行制冷，在冰箱制冷时长达到预设的第一时长后，使冰箱停止制冷。在冰箱制冷的过程中，通过冰箱中的电流传感器检测压缩机的运行电流，获得运行电流的最大值和最小值。

例如，预设的第一时长为40min，在检测出各个间室的制冷前温度后，控制冰箱的制冷系统运行40min，并在冰箱制冷系统运行过程中，通过冰箱自身的电流传感器持续对压缩机的运行电流进行检测，获得运行电流的最大值imax和最小值imin。

步骤204：通过冰箱的温度传感器检测各个间室的制冷后温度。

在本发明一个实施例中，在控制冰箱运行第一时长后，通过设置于冰箱每一个间室中的温度传感器分别采集各个间室的制冷后温度，并进行记录。

例如，通过设置于冷藏室中的温度传感器检测冷藏室的制冷后温度，通过设置于冷冻室中的温度传感器检测冷冻室的制冷后温度，通过设置于变温室中的温度传感器检测变温室的制冷后温度。

步骤205：通过冰箱的化霜传感器检测冰箱内蒸发器的化霜前温度。

在本发明一个实施例中，在冰箱进行制冷的第一时长内，蒸发器的温度已经下降至比较低的温度，为了检测冰箱的化霜功能，需要在化霜之前检测蒸发器的初始温度。初始，通过冰箱自身的化霜传感器，检测蒸发器的化霜前温度。

步骤206：控制冰箱的化霜加热器运行预设的第二时长对蒸发器进行化霜处理。

在本发明一个实施例中，在检测出蒸发器的化霜前温度后，控制冰箱的化霜加热器持续工作预设的第二时长，化霜加热器供工作过程中对蒸发器进行加热。

例如，预设设定的第二时长为15min，在检测出蒸发器的化霜前温度后，控制冰箱中的化霜加热器对蒸发器加热15min。

步骤207：通过冰箱的化霜传感器检测冰箱内蒸发器的化霜后温度。

在本发明一个实施例中，在控制化霜加热器对蒸发器加热第二时长后，通过冰箱自身的化霜传感器再次检测蒸发器的温度，并将检测出的温度作为蒸发器的化霜后温度。

步骤208：根据检测出的各个运行参数判断冰箱是否合格，如果是，结束当前流程，否则执行步骤209。

在本发明一个实施例中，针对冰箱中的每一个间室，计算该间室制冷前温度与制冷后温度的差值，将计算出的差值与预先设定阈值范围进行对比，如果计算出的差值超过阈值范围，则确定该间室的制冷功能不合格；如果步骤203中所获得运行电流的最大值和最小值中有一个超过预设的阈值范围，则确定压缩机不合格；如果蒸发器的化霜后温度与化霜前温度的差值超过预设的阈值范围，则确定化霜加热器不合格。如果各个间室的制冷功能、蒸发器和化霜加热器中存在至少一个不合格，则确定冰箱不合格，相应地执行步骤209；如果各个间室的制冷功能、压缩机和化霜加热器均合格，则确定冰箱合格，相应地结束当前流程，此后冰箱可以进行包装、出厂。

例如，预设冷藏室对应的阈值范围为9-12℃，预设冷冻室对应的阈值范围为13-16℃,预设变温室对应的阈值范围为5-6℃，预设压缩机运行电流的阈值范围为0.66-0.7a，预设蒸发器对应的温度阈值范围为25-35℃。如果冷藏室制冷前温度与制冷后温度的差值位于9-12℃之间，则确定冷藏室的制冷功能合格，否则确定冷藏室的制冷功能不合格；如果冷冻室制冷前温度与制冷后温度的差值位于13-16℃之间，则确定冷冻室的制冷功能合格，否则确定冷冻室的制冷功能不合格；如果变温室制冷前温度与制冷后温度的差值位于5-6℃之间，则确定变温室的制冷功能合格，否则确定变温室的制冷功能不合格；如果压缩机运行电流的最大值imax小于等于0.7a，且最小值imin大于等于0.66a，则确定压缩机合格，否则确定压缩机不合格；如果蒸发器化霜后温度与化霜前温度的差值位于25-35℃之间，则确定化霜加热器合格，否则确定化霜加热器不合格。如果冷藏室、冷冻室、变温室、压缩机和化霜加热器中存在一个不合格，则确定冰箱不合格，相应地执行步骤209。

步骤209：通过冰箱的显示屏输出相应的异常信息。

在本发明一个实施例中，在确定冰箱不合格后，根据导致冰箱被判定不合格的理由，通过冰箱的显示屏显示相对应的异常信息。

例如，当冷藏室制冷功能不合格时，通过冰箱的显示屏显示“冷藏室制冷异常”；当冷冻室制冷功能不合格时，通过冰箱的显示屏显示“冷冻室制冷异常”；当变温室制冷功能不合格时，通过冰箱的显示屏显示“变温室制冷异常”；当压缩机不合格时，通过冰箱的显示屏显示“压缩机电流异常”；当化霜加热器不合格时，通过冰箱的显示屏显示“化霜加热器异常”。

如图3、图4所示，本发明实施例提供了一种冰箱检测装置。装置实施例可以通过软件实现，也可以通过硬件或者软硬件结合的方式实现。从硬件层面而言，如图3所示，为本发明实施例提供的冰箱检测装置所在设备的一种硬件结构图，除了图3所示的处理器、内存、网络接口、以及非易失性存储器之外，实施例中装置所在的设备通常还可以包括其他硬件，如负责处理报文的转发芯片等等。以软件实现为例，如图4所示，作为一个逻辑意义上的装置，是通过其所在设备的cpu将非易失性存储器中对应的计算机程序指令读取到内存中运行形成的。本实施例提供的冰箱检测装置，包括：接收单元401、采集单元402、判断单元403和输出单元404；

接收单元401，用于接收对冰箱进行检测的触发信号；

采集单元402，用于根据接收单元401接收到的触发信号，控制冰箱进行运行，并通过冰箱的至少一个传感器采集冰箱运行过程中的至少一项运行参数；

判断单元403，用于根据采集单元402采集到的至少一项运行参数，判断冰箱是否合格；

输出单元404，用于在判断单元判断冰箱不合格时，通过冰箱的显示屏输出异常信息。

本发明实施例提供了一种冰箱检测装置，该装置设置在冰箱内部，接收单元接收到触发信号后，采集单元控制冰箱进行运行并通过冰箱的各个传感器采集冰箱运行过程中的至少一项运行参数，判断单元根据采集单元采集到的运行参数判断冰箱是否合格，输出单元则在判断单元确定冰箱不合格后通过冰箱的显示屏输出异常信息。因此，检测人员仅需要向接收单元发送触发信号，便可以通过冰箱的显示屏确定冰箱是否合格，无需其他复杂操作，从而降低了对冰箱进行检测的劳动强度。

可选地，如图5所示，采集单元402包括：第一采集子单元4021；

第一采集子单元4021，用于通过冰箱内每一个间室中设置的温度传感器，分别检测每一个间室的制冷前温度，并在控制冰箱运行预设的第一时长进行制冷之后，通过温度传感器分别检测每一个间室的制冷后温度，以及将每一个间室的制冷前温度与制冷后温度的差值作为一项运行参数发送给判断单元403。

可选地，如图6所示，采集单元402进一步包括：第二采集子单元4022；

第二采集子单元4022，用于通过冰箱的化霜传感器检测冰箱内蒸发器的化霜前温度，并在控制冰箱内的化霜加热器运行预设的第二时长对蒸发器进行化霜处理后，通过化霜传感器检测蒸发器的化霜后温度，以及将化霜后温度与化霜前温度的差值作为一项运行参数发送给判断单元403。

可选地，如图7所示，采集单元402进一步包括：第三采集子单元4023；

第三采集子单元4023，用于在第一采集子单元4021控制冰箱进行制冷的过程中，通过冰箱的电流传感器检测冰箱中压缩机的运行电流，并将运行电流作为一项运行参数发送给判断单元403。

可选地，如图4至图7中任一所示，

判断单元403，用于分别将每一项运行参数与对应的预设阈值范围进行对比，如果存在至少一项运行参数超出对应的预设阈值范围，则确定冰箱不合格。

上述装置内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种可读介质，包括所述可读介质上存储有执行指令，当存储控制器的处理器执行所述执行指令时，所述存储控制器执行前述各个实施例通过的冰箱检测方法。

可选地，上述可读介质位于冰箱内部。

本发明实施例还通过了一种存储控制器，包括：处理器、存储器和总线；

所述存储器用于存储执行指令，所述处理器与所述存储器通过所述总线连接，当所述存储控制器运行时，所述处理器执行前述各个实施例通过的冰箱检测方法。

综上所述，本发明各个实施例提供的冰箱检测方法及装置，至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，在接收到对冰箱进行检测的触发信号后，控制冰箱进行运行，并通过冰箱自身的各个传感器采集冰箱运行过程中的至少一项运行参数，通过采集到的各项运行参数来判断冰箱是否合格，当判断冰箱不合格后通过冰箱自身的显示屏输出异常信息。由此可见，在对冰箱进行检测的过程中，利用冰箱自身的传感器采集运行参数，并通过冰箱自身的显示屏显示异常信息，检测人员仅需要发出触发信号后，便可以通过冰箱的显示屏确定冰箱是否合格，无需其他复杂操作，从而能够降低对冰箱进行检测的劳动强度。

2、在本发明实施例中，通过设置于冰箱各个间室中的温度传感器分别检测每一个间室的制冷前温度和制冷后温度，从而可以计算出每一个间室对应的制冷前温度和制冷后温度的差值，从而判断每一个间室的制冷功能是否合格，保证对冰箱进行检测的全面性。

3、在本发明实施例中，通过冰箱的电流传感器检测压缩机工作过程中的运行电流，结合压缩机的转速可以确定压缩机工作是否正常，进一步提升对冰箱进行检测的全面性。

4、在本发明实施例中，通过化霜传感器检测化霜前后蒸发器的温度，根据蒸发器化霜后温度与化霜前温度的差值，可以确定化霜加热器对蒸发器进行加热的功能是否正常，进一步提升对冰箱进行检测的全面性。

5、在本发明实施例中，通过将各项运行参数依次与对应的阈值范围进行比较，可以从整体上判断冰箱的各项功能是否合格，当有一项运行参数超过对应的阈值范围时即判定冰箱不合格时，保证对冰箱进行检测的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。