风冷式制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种风冷式制冷设备。

背景技术：

目前，制冷设备（冰箱、冷柜、冰吧等）是人们日常生活中常用的家用电器，而制冷设备根据需要通常配置有多个温区间室（例如：冷冻室、冷藏室和变温室），采用风冷方式的制冷设备通常将蒸发器配置在冷冻室中，然后，通过风道将冷气输送至冷藏室和变温室，而为了安装蒸发器，冷冻室所占用制冷设备总体积的比例较大，无法满足用户对小冷冻空间的要求，导致用户体验性较差。如何设计一种满足小冷冻空间要求的风冷式制冷设备以提高用户体验性是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种风冷式制冷设备，实现风冷式制冷设备的冷冻室小型化设计，提高空间利用率以提高用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种风冷式制冷设备，包括箱体和蒸发器，所述风冷式制冷设备还包括风道组件，所述风道组件包括风量分配模块、下隔断模块和风机；所述风量分配模块和所述下隔断模块设置在所述箱体的内胆中，所述下隔断模块将所述箱体由下至上分割为冷冻室和冷藏室，所述风量分配模块竖向设置在所述下隔断模块的上部，所述风量分配模块、所述下隔断模块和所述箱体的内胆之间形成有用于安装所述蒸发器的蒸发腔体，所述风量分配模块设置有连通所述蒸发腔体的总进风口和总回风口，所述蒸发器设置在所述蒸发腔体中并位于所述总进风口和所述总回风口之间，所述风机设置在所述总进风口上；所述风量分配模块中还设置有连通所述总进风口的送风通道，所述风量分配模块中还设置有连通所述总回风口的回风通道，所述风量分配模块上还设置有连通所述送风通道的第一出风口和连通所述回风通道的第一回风口；所述下隔断模块的底部还设置有连通所述送风通道的第二出风口，所述下隔断模块的底部还设置有连通所述蒸发腔体的第二回风口。

进一步的，所述风量分配模块包括前盖板、后盖板和第一泡沫体，所述第一泡沫体设置在所述前盖板和所述后盖板之间，所述前盖板上设置有所述第一出风口和所述第一回风口，所述后盖板上设置有所述总进风口和所述总回风口，所述第一泡沫体中形成有所述送风通道，所述第一泡沫体中还形成有所述回风通道。

进一步的，所述下隔断模块包括上盖板、下底板和第二泡沫体，所述上盖板上开设在有第一安装孔，所述下底板上开设在有第二安装孔，所述第二泡沫体上开设有通风孔，所述第一安装孔中设置有第一隔板， 所述第二安装孔中设置有第二隔板，所述第二泡沫体设置在所述上盖板和所述下底板之间，所述第一隔板和所述第二隔板搭接在一起，所述第一隔板和所述第二隔板将所述通风孔分隔为第一通风道和第二通风道，所述第二隔板将所述第二安装孔分割为所述第二出风口和所述第二回风口，所述第一通风道与所述送风通道连通，所述第二通风道连通所述蒸发腔体。

进一步的，所述下隔断模块还包括风罩盖板，所述风罩盖板设置在所述下底板的底部并遮盖住所述第二出风口，所述风罩盖板与所述下底板之间形成向前侧延伸的辅助风道，所述风罩盖板的前部设置有辅助出风口。

进一步的，所述风罩盖板的后端部还设置有朝下延伸的挡风板，所述挡风板位于所述第二回风口的前侧。

进一步的，所述第一泡沫体的底部设置有向下突出的插条，所述送风通道的下端口形成在所述插条的底部；所述插条插在所述第一通风道中。

进一步的，所述上盖板在所述第一安装孔中形成第一台阶面，所述前盖板的底部形成有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起；所述第一隔板倾斜布置，所述后盖板的底部形成有插槽，所述第一隔板的上边缘插在所述插槽中。

进一步的，所述第二泡沫体还设置有接水槽，所述接水槽位于所述蒸发器的下方。

进一步的，所述后盖板的顶部设置有连通所述送风通道的辅助出风口，所述辅助出风口上连接有辅助风道，所述前盖板的顶部设置有连通所述回风通道的辅助回风口；所述冷藏室中设置有分隔板，所述分隔板将所述冷藏室分隔为上下布置的第一子冷藏室和第二子冷藏室，所述辅助风道位于所述第一子冷藏室，所述第一出风口和第一回风口位于所述第二子冷藏室。

进一步的，所述前盖板上设置有定位槽，所述分隔板插在所述定位槽中

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：风道组件通过风量分配模块向冷藏室和冷冻室分配冷风，风量分配模块输送的冷气经过下隔断模块输送至冷冻室中，并使得蒸发器设置在冷藏室中而外置于冷冻室，从而可以根据需要，通过下隔断模块划分所需大小的冷冻室，风道组件集成有送风功能的同时还具有隔断功能，利用风道组件将箱体内部分割为冷冻室和冷藏室，并通过风量分配模块统一分配冷量的供给，风量分配模块与下隔断模块相互配合向冷冻室送冷风，在保证冷冻区正常制冷的同时也能保证冷藏区正常制冷，实现风冷式制冷设备的冷冻室小型化设计，提高空间利用率以提高用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制冷设备的结构示意图；

图2为本发明制冷设备的爆炸图一;

图3为本发明制冷设备的剖视图；

图4为本发明制冷设备中风道组件的结构示意图;

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为图4中B-B向剖视图；

图7为图4中C-C向剖视图；

图8为图4中D-D向剖视图；

图9为图4中E-E向剖视图；

图10为本发明制冷设备中风量分配模块的爆炸图；

图11为本发明制冷设备中下隔断模块的爆炸图；

图12为本发明制冷设备中上隔断模块的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示，本发明提供的制冷设备采用风冷的方式，包括箱体1和蒸发器11，所述风冷式制冷设备还包括风道组件，所述风道组件包括风量分配模块2、下隔断模块3和风机20；

所述风量分配模块2和所述下隔断模块3设置在所述箱体1的内胆中，所述下隔断模块3将所述箱体1由下至上分割为冷冻室101和冷藏室102，所述风量分配模块2竖向设置在所述下隔断模块3的上部，所述风量分配模块2、所述下隔断模块3和所述箱体1的内胆之间形成有用于安装所述蒸发器11的蒸发腔体，所述风量分配模块2设置有连通所述蒸发腔体的总进风口221和总回风口222，所述蒸发器11设置在所述蒸发腔体中并位于所述总进风口221和所述总回风口222之间，所述风机20设置在所述总进风口221上；

所述风量分配模块2中还设置有连通所述总进风口221的送风通道201，所述风量分配模块2中还设置有连通所述总回风口222的回风通道202，所述风量分配模块2上还设置有连通所述送风通道201的第一出风口211和连通所述回风通道202的第一回风口212；

所述下隔断模块3的底部还设置有连通所述送风通道201的第二出风口（未标记），所述下隔断模块3的底部还设置有连通所述蒸发腔体的第二回风口（未标记）。

具体而言，本实施例制冷设备中的风道组件一方面能够实现冷风的供给，另一方面还能够将箱体进行分割，其中，风量分配模块2用于统一分配供给冷风，而下隔断模块3除了与风量分配模块2进行冷风输送外，下隔断模块3还将箱体分割为冷冻室101和冷藏室102，其中，蒸发器11位于冷藏室102中，这样，便可以根据需要任意设置冷冻室101的大小，以满足用户对小容积冷冻室101的需求。而在冷风供给过程中，蒸发器11换热形成的冷气在风机20的作用的下进入到风量分配模块2中，通过送风通道201将冷气输送至冷冻室101和冷藏室102，其中，对于冷冻室101的冷风供给，冷气经过送风通道201输送至下隔断模块3处并经过下隔断模块3上设置的第二出风口输送进冷冻室101中，对于冷藏室102的冷气供用，则冷气经过送风通道201输送经由第一出风口211输出；而对于回风，冷藏室102通过第一回风口212回风，回风的空气经过回风通道202从总回风口222返回到蒸发腔体中，而冷冻室101由于位于蒸发器11的下方，则通过第二回风口直接将回风输送至蒸发腔体中而无需额外配置回风管道，更有利于提高空间利用率。

其中，所述风量分配模块2包括前盖板21、后盖板22和第一泡沫体23，所述第一泡沫体22设置在所述前盖板21和所述后盖板22之间，所述前盖板21上设置有所述第一出风口211和所述第一回风口212，所述后盖板22上设置有所述总进风口221和所述总回风口222，所述第一泡沫体23中形成有所述送风通道201，所述第一泡沫体23中还形成有所述回风通道202。同样的，所述下隔断模块3包括上盖板31、下底板32和第二泡沫体33，所述上盖板31上开设在有第一安装孔310，所述下底板32上开设在有第二安装孔320，所述第二泡沫体33上开设有通风孔331，所述第一安装孔310中设置有第一隔板311， 所述第二安装孔320中设置有第二隔板321，所述第二泡沫体33设置在所述上盖板31和所述下底板32之间，所述第一隔板311和所述第二隔板321搭接在一起，所述第一隔板311和所述第二隔板321将所述通风孔331分隔为第一通风道301和第二通风道302，所述第二隔板321将所述第二安装孔分割为所述第二出风口和所述第二回风口，所述第一通风道301与所述送风通道201连通，所述第二通风道302连通所述蒸发腔体。具体的，风量分配模块2中的第一泡沫体23一方面起到保温以避免蒸发器11的辐射冷量影响冷藏室102的温度，另一方面第一泡沫体23中形成送风通道201和回风通道202进行送风和回风，使得结构更加紧凑；而针对下隔断模块3通过第一隔板311和第二隔板321配合将第二泡沫体33的通风孔331分隔为第一通风道301和第二通风道302，可以充分利用下隔断模块3的有限空间实现送风和回风。优选的，为了确保冷冻室101的隔温性能，减少冷冻室101的冷量泄漏至冷藏室102中，所述第一泡沫体23的底部设置有向下突出的插条231，所述送风通道201的下端口形成在所述插条231的底部；所述插条231插在所述第一通风道301中，通过将插条231插入到第一通风道301中，使得送风通道201能够延伸到下隔断模块3中，减少冷冻室101的冷量从风量分配模块2和下隔断模块3连接处泄漏；更进一步的，上盖板31在所述第一安装孔301中形成第一台阶面（未标记），所述前盖板21的底部形成有第二台阶面（未标记），所述第一台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起；所述第一隔板311倾斜布置，所述后盖板22的底部形成有插槽220，所述第一隔板311的上边缘插在所述插槽220中，具体的，第一台阶面与所述第二台阶面配合，增大了风量分配模块2和下隔断模块3之间的接触面积，能够更有效的延长冷冻室101冷量泄漏所需流经的路径，从而可以更有效的减少冷冻室101的冷量泄漏至冷藏室102中；同时，第一隔板311插入到插槽220中，又可以避免送风通道201的冷气泄漏至蒸发腔体中，更有利于提高能效降低能耗。

进一步的，下隔断模块3还包括风罩盖板34，所述风罩盖板34设置在所述下底板33的底部并遮盖住所述第二出风口，所述风罩盖板34与所述下底板33之间形成向前侧延伸的辅助风道（未标记），所述风罩盖板34的前部设置有辅助出风口。具体的，通过风罩盖板34形成的辅助风道实现冷冻室101的出风口远离回风口，从而有利于提高能效；优选的，所述风罩盖板34的后端部还设置有朝下延伸的挡风板34，所述挡风板34位于所述第二回风口的前侧，通过挡风板34能够有效的阻挡进入到冷冻室101的冷气直接进入到第二回风口中，确保冷气在冷冻室101中充分换热后在从第二回风口返回到蒸发腔体；而挡风板341的横截面可以为U型结构，所述挡风板341半包围所述第二回风口。另外，为了充分的提高空间利用率并简化组装工艺，所述第二泡沫体33还设置有接水槽332，所述接水槽332位于所述蒸发器11的下方，具体的，下隔断模块3由于位于蒸发器11的下方，可以在第二泡沫体33上形成接水槽332，从而在后期化霜过程中，蒸发器11的化霜水收集在接水槽332中，接水槽322连接有排水管（未图示）将化霜水排出。

又进一步的，所述后盖板22的顶部设置有连通所述送风通道201的辅助出风口223，所述辅助出风口223上连接有辅助风道5，所述前盖板21的顶部设置有连通所述回风通道202的辅助回风口213；所述冷藏室102中设置有分隔板4，所述分隔板4将所述冷藏室102分隔为上下布置的第一子冷藏室1021和第二子冷藏室1022，所述辅助风道5位于所述第一子冷藏室1021，所述第一出风口211和第一回风口212位于所述第二子冷藏室1022。具体的，利用分隔板4又可以进一步的将冷藏室102分割成两个子冷藏室，以满足用户更细化的储物要求。而为了方便安装分隔板4，前盖板21上设置有定位槽（未标记），所述分隔板4插在所述定位槽中。在实际使用过程中，可以根据需要在第一出风口211、第二出风口和/或辅助出风口223处增加风门，以独立控制不同间室的温度，而风门的具体结构形式以及控制方式在此不做限制。

风道组件通过风量分配模块向冷藏室和冷冻室分配冷风，风量分配模块输送的冷气经过下隔断模块输送至冷冻室中，并使得蒸发器设置在冷藏室中而外置于冷冻室，从而可以根据需要，通过下隔断模块划分所需大小的冷冻室，风道组件集成有送风功能的同时还具有隔断功能，利用风道组件将箱体内部分割为冷冻室和冷藏室，并通过风量分配模块统一分配冷量的供给，风量分配模块与下隔断模块相互配合向冷冻室送冷风，在保证冷冻区正常制冷的同时也能保证冷藏区正常制冷，实现风冷式制冷设备的冷冻室小型化设计，提高空间利用率以提高用户体验性。

如图12所示，基于上述技术方案，可选的，为了更加均匀的对第二子冷藏室进行制冷，使得冷气分布均匀，上述技术方案中的分隔板可以采用上隔断模块4进行替换，上隔断模块4设置有中空腔体41，所述上隔断模块4的下表面设置有若干连通所述中空腔体41的出风孔42，所述上隔断模块4的后端部设置有连通所述中空腔体的连接口（未标记），所述连接口与所述第一出风口连接。具体的，第二子冷藏室中从第一出风口211输出的冷气先进入到上隔断模块4的中空腔体41中，然后，经过上隔断模块4下表面设置的若干个出风孔42均匀的输出，为了达到冷气分布均匀的目的，上隔断模块4的下表面可以形成阵列布置的若干个出风孔42，出风孔42可以覆盖第二子冷藏室的整个横截面，这样，可以从第二子冷藏室的上方各个部位释放冷气，从而使得第二子冷藏室的冷量分布均匀，以获得更加的制冷效果。其中，为了避免两个子冷藏室的温度互相影响，所述上隔断模块4为保温隔板。而为了更好的密封上隔断模块4边缘的连接缝隙，提高各个温区的控温准确性，上隔断模块4与风道组件之间密封连接通过插条与插槽配合实现；同时，上隔断模块4的两侧部还可以形成侧部凹槽，相对应的，箱体的内胆两侧形成突出的胆筋结构，胆筋结构插在对应的侧部凹槽中，从而使得上隔断模块4与箱体的内胆两侧密封连接，而为了方便安装上隔断模块4，侧部凹槽的下边缘设置有多个卡爪，卡爪卡在胆筋结构的下侧。

本发明还提供一种上述制冷设备风道组件的组装方法，包括：

步骤101、将所述蒸发器安装到所述箱体的内胆后壁上。

步骤102、将所述下隔断模块安装到所述箱体中，所述下隔断模块将所述内胆由下至上分割为冷冻室和冷藏室。

步骤103、将所述风机安装在所述总进风口上。

步骤104、将所述风量分配模块竖向设置在所述下隔断模块的上部并遮盖住所述蒸发器，所述风量分配模块、所述下隔断模块和所述内胆之间形成有用于安装所述蒸发器的蒸发腔体。具体的，将所述插条插在所述第一通风道中，并使得所述第一台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起，同时，将所述第一隔板的上边缘插在所述插槽中。

其中，下隔断模块的组装步骤为：将所述第二泡沫体放置在所述上盖板和所述下底板之间，并将所述上盖板和所述下底板连接在一起，使得所述第一隔板和所述第二隔板搭接在一起，所述第一隔板和所述第二隔板将所述通风孔分隔为第一通风道和第二通风道，所述第二隔板将所述第二安装孔分割为所述第二出风口和所述第二回风口。而风量分配模块的组装步骤为：将所述第一泡沫体放置在所述前盖板和所述后盖板之间，并将所述前盖板和所述后盖板连接在一起。

另外，所述组装方法还包括：

步骤105、将所述辅助风道安装在所述后盖板的顶部。

步骤106、将所述上隔断模块安装到所述箱体中，所述上隔断模块将所述冷藏室分隔为上下布置的第一子冷藏室和第二子冷藏室，所述辅助风道位于所述第一子冷藏室，所述第一出风口和第一回风口位于所述第二子冷藏室；同时，将所述连接口与所述第一出风口连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。