一种接口移动式平行流冷凝器的制作方法

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种接口移动式平行流冷凝器。

背景技术：

冷凝器是汽车空调系统必备四大件之一，它的作用是将压缩机排出的高温高压过热制冷剂蒸气，通过金属管壁和翅片放出热量给冷凝器外部的空气，从而使过热气态制冷剂冷凝成高压的液体的一个过程，其中，集流管是冷凝器中十分重要的一个部件，关系到换热效率。而在现有的冷凝器存在以下问题：（1）、集流管的连接强度不稳定，使用寿命较短，冷凝效果在持续使用一段时间后效果较差，不能满足机动车的需求。（2）、主要用于机动车空调，进气口是相对固定的，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种接口移动式平行流冷凝器，能提高集流管的连接强度，延长整个冷凝器的使用寿命，同时能满足不同地方的需要，能够实现进气接口的移动化连接。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种接口移动式平行流冷凝器，它包括基座、芯体组件、左集流管及右集流管，芯体组件左集流管、右集流管均固定在基座上，且左集流管和右集流管分布在芯体组件两侧，所述的芯体组件由多根平行布置的扁管以及设置在相邻扁管之间的翅片组成，所述的左集流管由左集流管上盖、与左集流管上盖焊接在一起的左集流管下盖以及分布在左集流管上盖与左集流管下盖之间的多个第一隔片，第一隔片将左集流管上盖与左集流管下盖形成的封闭腔体隔成多个独立的腔室，右集流管由右集流管上盖、与右集流管上盖焊接在一起的右集流管下盖以及分布在右集流管上盖与右集流管下盖之间的多个第二隔片，第二隔片将右集流管上盖与右集流管下盖形成的封闭腔体隔成多个与左集流管中腔室数量一致的腔室，左集流管下盖和右集流管下盖的底部设置有与扁管数量相同的扁孔，扁管的两端插入左集流管下盖和右集流管下盖底部的扁孔中，左集流管中的腔室和右集流管中的腔室通过扁孔形成迂回的气流通道，右集流管上盖的两端分别设置有进气口和出液口，它还包括移动接口转接头组件以及干燥装置，干燥装置固定在左集流管的一侧，左集流管上盖上设置有分别与干燥装置进气口和出气口相连的接口，移动接口转接头组件由支架、耐高温进气软管以及出液软管组成，耐高温进气软管和出液软管固定在支架上，支架安装在右集流管所在基座的一侧，耐高温进气软管的一端与进气口连接，耐高温进气软管的一端上设置有进气接头，出液软管的一端与出液口相连，出液软管的另一端上设置有出液阀门；

左集流管上盖、左集流管下盖、第一隔片、右集流管上盖、右集流管下盖以及第二隔片均由铝板和镀在铝板两表面且熔点低于铝板的钎焊层组成。

所述的铝板的厚度为1.2-1.5mm。

所述的干燥装置由干燥瓶和置于干燥瓶内的干燥剂组成。

所述的翅片的波高为5.4mm，波距为2.5mm。

本实用新型的有益效果是：（1）、左集流管和集流管采用双复合层铝板料，并通过芯体组件进行冷凝，提高了集流管的连接强度，延长了整个冷凝器的使用寿命；（2）、通过耐高温进气软管和出液软管连接冷凝器的进气口和排液口，实现了进气接口的移动化连接，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型左集流管的结构示意图。

图4为本实用新型左集流管的俯视图。

图5为本实用新型左集流管去掉接口的结构示意图。

图6为图5中B-B向剖视图。

图7为本实用新型左集流管去掉接口的侧视图。

图8为本实用新型右集流管与移动接口转接头组件的连接示意图。

图9为本实用新型右集流管与移动接口转接头组件的连接结构俯视图。

图10为本实用新型左集流管下盖的结构示意图。

图11为图10中C-C向的剖视图。

图12为本实用新型左集流管上盖的结构示意图

图13为本实用新型扁管的结构示意图。

图14为本实用新型扁管的侧视图。

图15为本实用新型图9中D部的放大示意图。

图16为本实用新型翅片的结构示意图。

图17为图12中E-E向的剖视图。

图18为图12中F向的展开图。

图19为本实用新型干燥装置的结构示意图。

图中，1、基座，2、芯体组件，3、左集流管，4、右集流管，5、干燥装置，6、扁管，7、翅片，8、左集流管上盖，9、左集流管下盖，10、第一隔片，11、右集流管上盖，12、右集流管下盖，13、第二隔片，14、进气口，15、出液口,16、扁孔，17、铝板，18、钎焊层，19、移动接口转接头组件，20、支架，21、耐高温进气软管，22、出液软管，23、进气接头，24、出液阀门，25、进气阀，26、通孔，27、缩口部，28、干燥瓶，29、干燥剂，30、牙塞，31、瓶塞，32、安装座。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种接口移动式平行流冷凝器，它包括基座1、芯体组件2、左集流管3及右集流管4，芯体组件2左集流管3、右集流管4均固定在基座1上，且左集流管3和右集流管4分布在芯体组件2两侧，所述的芯体组件2由多根平行布置的扁管6以及设置在相邻扁管6之间的翅片7组成，如图3、图4、图5、图6、图7，所述的左集流管3由左集流管上盖8、与左集流管上盖8焊接在一起的左集流管下盖9以及分布在左集流管上盖8与左集流管下盖9之间的多个第一隔片10，第一隔片10将左集流管上盖8与左集流管下盖9形成的封闭腔体隔成多个独立的腔室，如图8、图9所示，右集流管4由右集流管上盖11、与右集流管上盖11焊接在一起的右集流管下盖12以及分布在右集流管上盖11与右集流管下盖12之间的多个第二隔片13，第二隔片13将右集流管上盖11与右集流管下盖12形成的封闭腔体隔成多个与左集流管3中腔室数量一致的腔室，如图10、图11，左集流管下盖9和右集流管下盖12的底部设置有与扁管6数量相同的扁孔16，扁管6的两端插入左集流管下盖9和右集流管下盖12底部的扁孔16中，左集流管3中的腔室和右集流管4中的腔室通过扁孔16形成迂回的气流通道，右集流管上盖11的两端分别设置有进气口14和出液口15，它还包括移动接口转接头组件19以及干燥装置5，干燥装置5固定在左集流管3的一侧，左集流管上盖8上设置有分别与干燥装置5进气口和出气口相连的接口，移动接口转接头组件19由支架20、耐高温进气软管21以及出液软管22组成，耐高温进气软管21和出液软管22固定在支架20上，支架20安装在右集流管4所在基座1的一侧，耐高温进气软管21的一端与进气口14连接，耐高温进气软管21的一端上设置有进气接头23，出液软管22的一端与出液口15相连，出液软管22的另一端上设置有出液阀门24，通过耐高温进气软管21和出液软管22连接冷凝器的进气口14和排液口15，实现了进气接口的移动化连接，使用方便，耐高温进气软管21上还设置有进气阀25，打开或者关闭出液阀门24，可以对液体进行排放，打开或者关闭进气阀25，可以对进气进行通断的控制；

如图11所示，左集流管上盖8、左集流管下盖9、第一隔片10、右集流管上盖11、右集流管下盖12以及第二隔片13均由铝板17和镀在铝板17两表面且熔点低于铝板17的钎焊层18组成，其中，铝板17采用3003铝板，钎焊层18采用4045复合层，其熔点温度相对3003要低，起到焊缝焊接作用，提高了集流管的连接强度，延长了整个冷凝器的使用寿命，制作工艺为冲压模具冲孔-成型-切边。

所述的铝板17的厚度为1.2-1.5mm。

作为优选的，如图13、图14、图15，扁管6采用铝合金1100-H112，扁管6中设置有多个通孔26，通孔26的数量为10个，扁管6的两端设置有缩口部27，便于扁管6的安装。

作为优选的，如图16、图17、图18，所述的翅片7采用铝合金4343/3003/4343，料厚0.08mm，翅片7的波高为5.6mm，波距为2.5mm，开窗角度30度，翅片开窗作用是将气流分散，扰流，散热功能。

作为优选的，如图19，所述的干燥装置5由干燥瓶28和置于干燥瓶28内的干燥剂29组成，其中，干燥剂可以为硫酸钙、氯化钙或者活性氧化铝等，上述物质都可以有效去除流体中的水分，保证流体过滤后的纯净度。干燥瓶28上设置有安装座32、牙塞30、瓶塞31以及进、出气口，牙塞30与瓶塞31螺纹配合且牙塞30与瓶塞31之间设置有密封圈。

高温的流体从进进气口14进入到右集流管4中并通过迂回的气流通道最终通过出液口15排出液体在这个过程中，高温流体中含有的热量会传递到扁管6上，扁管6上的一部分会直接散发到周围的空气中，另一部分则先传递到周围的翅片7中再散发到周围的空气中，这样高温流体的温度就会逐渐降低，从而实现初次换热冷凝，获得相对低温的流体，经过集流管1时，通过接口进入到干燥装置5中，其含有的水分会被干燥装置5中的干燥剂去除，从而获得相对纯净的流体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。