一种烘干发酵豆粕的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备领域，尤其涉及一种烘干发酵豆粕的冷却装置。

背景技术：

豆粕在生产过程中需要冷却，而当下豆粕冷却装置在冷却过程中冷却效果不明显，不能充分对豆粕进行冷却，同时操作复杂，从而降低工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干发酵豆粕的冷却装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种烘干发酵豆粕的冷却装置，包括冷却舱、舱盖、冷却管、压缩机、导热片、冷凝管、过滤器及冷却盘，所述舱盖安装在冷却舱顶部，所述冷却舱的顶端经冷却管与压缩机连接，所述压缩机与冷凝管连接，在冷凝管的夹缝中嵌入导热片，所述冷凝管与过滤器连接，所述过滤器经冷却管与冷却舱的底端连接，所述冷却盘安装在冷却舱内。

在上述技术方案基础上，所述冷却舱包括冷却夹层、制冷管、立柱及电动机，在冷却舱的内壁和外壁之间设置冷却夹层，冷却夹层为真空层，所述制冷管安装在冷却夹层内，且盘绕在内壁上，制冷管分别在冷却舱顶端和底端与冷却管连接，所述电动机安装在冷却舱底部，所述立柱安装在冷却舱中央位置，且与电动机螺纹连接，从而电动机带动立柱转动。

在上述技术方案基础上，所述冷却盘中央位置设置中轴，且中轴与冷却盘一体连接，立柱穿过中轴，从而冷却盘固定在立柱上。

在上述技术方案基础上，所述中轴包括凸触与凹槽，所述凸触设置在中轴底部，所述凹槽设置在中轴顶部，凸触插入凹槽内，顺时针旋转一定角度，顶部冷却盘和底部冷却盘固定连接。

本实用新型通过设置冷却盘和电动机的结构组合，能够充分对豆粕进行冷却操作，通过设置盘绕式制冷管使冷却效果更佳显著，而冷却夹层为真空设计，有效防止过低的温度对操作人员的不必要伤害，有效保障了操作人员的人身安全，本实用新型操作简单方便，进而提高了做工作人员的工作效率，同时提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冷却夹层的结构示意图。

图3为冷却舱的内部结构示意图。

图4为冷却盘的结构示意图。

图5为中轴顶部示意图。

图6为中轴底部示意图。

图7为中轴侧视图。

图中：1-冷却舱；2-舱盖；3-冷却管；4-压缩机；5-导热片；6-冷凝管；7-过滤器；8-冷却盘；9-冷却夹层；10-制冷管；11-立柱；12-电动机；13-中轴；14-凸触；15-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种烘干发酵豆粕的冷却装置，包括冷却舱1、舱盖2、冷却管3、压缩机4、导热片5、冷凝管6、过滤器7及冷却盘8，所述舱盖2安装在冷却舱1顶部，所述冷却舱1的顶端经冷却管3与压缩机4连接，所述压缩机4与冷凝管6连接，在冷凝管6的夹缝中嵌入导热片5，所述冷凝管6与过滤器7连接，所述过滤器7经冷却管3与冷却舱7的底端连接，所述冷却盘8安装在冷却舱1内。

所述冷却舱1包括冷却夹层9、制冷管10、立柱11及电动机12，在冷却舱1的内壁16和外壁17之间设置冷却夹层9，冷却夹层9为真空层，所述制冷管10安装在冷却夹层9内，且盘绕在内壁16上，制冷管10分别在冷却舱1顶端和底端与冷却管3连接，所述电动机12安装在冷却舱1底部，所述立柱11安装在冷却舱1中央位置，且与电动机12螺纹连接，从而电动机12带动立柱1转动。

所述冷却盘8中央位置设置中轴13，且中轴13与冷却盘8一体连接，立柱11穿过中轴13，从而冷却盘8固定在立柱11上。

所述中轴13包括凸触14与凹槽15，所述凸触14设置在中轴13底部，所述凹槽15设置在中轴13顶部，凸触14插入凹槽15内，顺时针旋转一定角度，顶部冷却盘8和底部冷却盘8固定连接。

当工人员经冷却盘一层一层叠放在立柱上，打开电动机，冷却盘开始转动，关闭舱盖，对豆粕进行冷却，盘绕式制冷管能够使冷却舱温度迅速降低，同时电动机带动冷却盘转动，使豆粕冷却更加充分，效果明显。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。