方形不锈钢冷凝式高效热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种方形不锈钢冷凝式高效热交换器，属于热交换器技术领域。

背景技术：

目前热交换器广泛应用于制冷制热设备中，通常采用流体作为冷媒或热媒，以金属材料制造热交换器。但是现有的换热器结构比较复杂，换热效率低，热量损失严重，造成能源浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，换热效率高，换热效果好的方形不锈钢冷凝式高效热交换器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为方形不锈钢冷凝式高效热交换器，包括方形壳体，所述方形壳体顶部设置有上盖，所述上盖的中心设置有燃烧器安装孔，方形壳体的底部设置有下盖，所述下盖上设置有冷凝水排出口，所述方形壳体的下部设置有出烟管，所述方形壳体内壁上设置有隔热内衬，所述方形壳体内设置有隔板，所述隔板的上下两侧安装有多层由若干不锈钢换热管构成的换热管组，所述不锈钢换热管的两端依次首尾连接，所述不锈钢换热管上设置有多个用于高温气体穿过的通道，所述方形壳体的一侧设置有与换热管组连通的进水管和出水管。

优选的，所述不锈钢换热管有序排列，且不锈钢换热管之间安装有分离架。

优选的，所述不锈钢换热管为波纹管，或带有换热翅片的换热管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，采用在壳体顶部安装燃烧器，并在壳体内安装隔热体，这样在燃料燃烧时，燃烧产生的高温气体沿换热管上的通道，向下运动，使高温气体与换热管充分接触，大大增加了换热面积，进而提高了换热效率； 同时在换热管之间安装有导流板和挡板，能够使高温气体沿换热管之间依次穿梭进行热交换，这样能够大大延长换热时间，提高换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，方形不锈钢冷凝式高效热交换器，包括方形壳体1，方形壳体1顶部设置有上盖2，上盖2的中心设置有天然气燃烧器安装孔3，方形壳体1的底部设置有下盖4，下盖4上设置有冷凝水排出口11，方形壳体1的下部设置有出烟管5，方形壳体1内壁上设置有隔热内衬6，方形壳体1内设置有隔板7，隔板7的上下两侧安装有多层由若干不锈钢换热管8构成的换热管组9，不锈钢换热管8的两端依次首尾连接，不锈钢换热管有序排列，且不锈钢换热管之间安装有分离架10，不锈钢换热管8上设置有多个用于高温气体穿过的通道，方形壳体1的一侧设置有与换热管组连通的进水管和出水管。不锈钢换热管可以采用波纹管或带有换热翅片的换热管。当不锈钢换热管为波纹管时，波纹管波谷的位置即为通道，高温气体沿通道与换热管进行热交换；当不锈钢换热管为带换热翅片的换热管时，两个换热翅片之间的间隙即为通道，高温气体沿通道与换热管进行热交换；同时不锈钢换热管还可以采用其他形式的，以实现上述目的换热管。方形壳体内壁上安装隔热内衬，这样使壳体形成一个密闭的隔热腔体，壳体中部设置支撑板，支撑板在起到支撑作用的同时，还可以阻挡高温火焰和高温气体直接通过出烟管流出。这样能够让产生的高温火焰及高温气体会沿着换热管上的通道进行穿梭进行热交换，最后通过出烟管排出。在此过程中，高温火焰、高温气体与换热管充分接触，并延长了换热时间，进而大大提高了换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。