适用于有机肥的逆流式冷却装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产领域，更具体地，涉及一种适用于有机肥的逆流式冷却装置。

背景技术：

有机肥加工过程中，为了杀灭细菌和便于成型，成型前都要对有机肥进行蒸汽加温调质，有机肥在成型过程中也会产生大量的热量，使其带有一定的水分和温度。有机肥在打包储运前都要进行冷却。现有的有机肥冷却许多采用逆流式冷却器，这种冷却器利用低温空气与有机肥流向相反，因此低温空气首先接触的有机肥，冷空气逐渐升温，所接触的有机肥的温度也逐步提高，避免了一般冷却低温空气直接与高温物料接触，同时避免了这种骤冷造成有机肥表面开裂，有机肥水分和热量在冷却时间内难以散发以及易碎等缺点。但现有用一有机肥冷却的逆流式冷却器在对有机肥的进料和出料的控制上不尽合理，导致冷却效果仍然存在很大问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种适用于有机肥的逆流式冷却装置，包含有相对旋转运动的散料仓和料仓，所述散料仓内还包含有由上自下螺旋分布的散料板和多个中心向下倾斜的圆环型挡板，有利于除去有机肥中的水分，提高冷却效果，保证有机肥的产品质量，进一步地提高了经济效益。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种适用于有机肥的逆流式冷却装置，包括料仓，所述料仓的上端和下端分别设有出风口和进风口；所述料仓内包含有一散料仓，所述散料仓的腔壁为密致的镂空层；所述散料仓的上端、下端分别设有进料口、出料口；所述进料口和所述出料口之间采用散料转轴相连；所述散料转轴的侧面上设有散料板；所述散料板沿所述散料转轴自所述进料口到所述出料口连续螺旋分布；所述散料仓的腔壁与所述散料板之间设有多个中心向下倾斜的圆环型挡板，所述挡板固连于所述散料仓。

本实用新型提供了一种适用于有机肥的逆流式冷却装置，包含料仓及其内的散料仓，镂空层腔壁将散料仓与料仓的空间相连通，使得散料区域相对减少，提高冷却装置的相对风量；通过所述挡板的阻挡作用，避免了有机肥过多的向下散落，形成一个多级的降落形式，延长了有机肥在散料仓内的下落相对冷却时间，从而提高了相对冷却效率。有机肥从进料口进入散料仓中的散料板上，所述散料转轴安装在所述进料口内，有机肥通过散料转轴与进料口之间的间隙从进料口进入散料仓中，所述散料转轴、散料板及散料仓相对固定，所述散料板随所述散料转轴的转动而转动，有机肥在重力的作用下沿所述散料板向下运动，部分速率较大的有机肥在离心力的作用下周向运动而落到相应的挡板上，最终有机肥自散料板向出料口输出；同时，所述进风口自外界向所述料仓输入风量，在所述料仓内向上放流通扩散，而具有镂空结构的散料仓则保证了料仓和散料仓空间的连通性，并自下向上向出风口输出，以实现风向逆流的目的。

优选地，所述散料仓为一球形或梭形的框架结构；所述镂空层可以将进风口流入的风布满料仓和散料仓，还避免了散料仓内的有机肥在下落过程中不散落到散料仓外，同时还可以将部分有机肥表层的有机肥渣离心出去，提高了有机肥的产品质量。

优选地，所述框架结构的竖向轴不短于所述框架结构的横向轴；在相同的散料仓多种安装下，竖直方向的长度最长，有利于延长冷却时间，提高冷却效率。

优选地，所述框架结构包含有横纵交错的骨架，所述骨架外还贴合包裹有一弹性层；所述弹性层包裹在所述骨架上，有利于缓解有机肥与所述镂空层之间的冲撞。

优选地，所述散料板的展开结构为中间宽两端窄；当有机肥进入所述散料仓初始，有机肥得到的一个离心力具有向外扩散运动的趋势，所以所述散料板在前部分的半径逐渐增大；而最终有机肥需要从出料口处收集，故所述散料板在后部分的半径需要逐渐变小，便于有机肥从较小的出料口收集。

优选地，所述散料仓与所述料仓之间采用旋转件相连，所述旋转件包含有第一旋转件、第二旋转件；所述第一旋转件安装在所述进料口与所述出风口之间，所述第二旋转件安装在所述出料口与所述进风口之间；所述旋转件内还包含有通风风道。所述第一旋转件套设在所述进料口外，且与所述出风口相连，所述第二旋转件同所述第一旋转件一样的安装方式；所述散料仓通过所述旋转件在所述料仓内转动，使得散料仓内及外的空气运动剧烈，提高冷却效率。

优选地，所述进风口、出风口、进料口、出料口的开口均为流线型开口；所述进风口、所述进料口上分别是大口径向外的开口，所述出风口、所述出料口上分别是小口径向外的开口；所述出料口的外侧还设有外设凸起。流线型的开口相较于直线型的风速更快，吸收更多的风量，提高冷却效率；而外设凸起的设定则有利于出料口与接料装置的稳定连接。

优选地，所述挡板相对于水平面的倾斜角度为5~30°。所述挡板可以缓冲有机肥从进料口到出料口的速度，延长所述有机肥在所述散料仓内的时间；而适宜的倾斜程度，可以避免有机肥停留在所述挡板上而不下落，也降低了有机肥在所述散料仓中的相对速度，延长冷却时间，提高了有机肥的冷却质量。

进一步优选地，多个所述挡板在所述散料仓内成上下均匀排布；每个所述挡板接收来自所述散料板上的有机肥，并在倾斜的挡板上向中心运动，有机肥最终从上自下由进料口向出料口排出。

优选地，所述散料板的上表面均布有缓冲凸起；所述缓冲凸起进一步地缓冲了有机肥在散料仓内的下落速度，延长有机肥在散料仓内的冷却时间。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：提供了一种适用于有机肥的逆流式冷却装置，包含有相对旋转运动散料仓和料仓，所述散料仓与所述料仓的空间连通，两者之间采用旋转件相连；所述散料仓内设有有由上自下螺旋分布的散料板和若干个稍微向中心倾斜的挡板；其中，所述散料仓的最长长度为竖直方向上的，相对延长了有机肥在散料仓的散料距离；所述散料板的半径变化形式为由小变大再由大变小，而其上表面还设有缓冲凸起，保证了冷却质量；辅以流线型的开口，吸收相对多的风量，进一步地提高了冷却效果。本实用新型有利于除去有机肥中的水分，提高冷却效果，保证有机肥的产品质量，进一步地提高了经济效益。

附图说明

图1为实施例1的一种适用于有机肥的逆流式冷却装置的结构示意图。

图2为实施例1的旋转件的示意图。

图3为实施例1的弹性层的示意图。

图4为实施例1的镂空层示意图。

图5为实施例2的开口示意图。

图6为实施例3的散料板的结构示意图。

图中：1、料仓；101、出风口；102、进风口；2、散料仓；201、进料口；202、出料口；203、外设凸起；3、镂空层；301、骨架；302、弹性层；4、散料转轴；401、散料板；402、挡板；403、缓冲凸起；5、旋转件；501、第一旋转件；502、第二旋转件；503、通风风道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1~图4所示，在本实施例中，一种适用于有机肥的逆流式冷却装置，包括料仓1，所述料仓1的上端和下端分别设有出风口101和进风口102，所述进风口102的口径沿风向逐渐减小；所述料仓1内包含有一散料仓2，所述散料仓2为一球形或梭形的框架结构，在本实施例中优选为球形，所述框架结构的竖向轴不短于所述框架结构的横向轴，在本实施例中为两轴近似相等；所述散料仓2的腔壁为密致的镂空层3，所述镂空层3为密致网目，其中，所述镂空层3包含有横纵交错的骨架301，所述骨架301外还贴合包裹有一弹性层302；所述散料仓2的上端和下端分别设有进料口201和出料口202；所述进料口201和所述出料口202之间采用散料转轴4相连；所述散料转轴4的侧面上设有散料板401；所述散料板401沿所述散料转轴4自所述进料口201到所述出料口202连续螺旋分布，所述散料板401的展开结构为中间宽两端窄；所述散料仓2的腔壁与所述散料板401之间设有多个中心向下倾斜的圆环型挡板402，所述挡板402固连于所述散料仓2。

作为本实施例的一种优选方式，所述散料仓2与所述料仓1之间采用旋转件5相连；所述进料口201与所述出风口101之间为第一旋转件501，所述出料口202与所述进风口102之间为第二旋转件502；所述第一旋转件501和所述第二旋转件502结构相同，更进一步地，所述旋转件5内还包含有通风风道503，所述通风风道503用于连通外界—料仓—外界。所述第一旋转件501套设在所述进料口201外，且与所述出风口101相连，所述第二旋转件502同所述第一旋转件501一样的安装方式；所述散料仓2通过所述旋转件5在所述料仓1内转动，使得散料仓2内及外的空气运动剧烈，提高冷却效率。

具体地，所述挡板402的倾斜角度为5~30°。所述挡板可以缓冲有机肥从进料口到出料口的速度，延长所述有机肥在所述散料仓内的时间；而适宜的倾斜程度，可以避免有机肥停留在所述挡板上而不下落，也降低了有机肥在所述散料仓中的相对速度，相对延长冷却时间，提升冷却效果，提高有机肥的质量。

进一步地，多个所述挡板402在所述散料仓2内成上下均匀排布，每个所述挡板402接收来自所述散料板401上的有机肥，并在倾斜的挡板402上向散料仓2中心运动，有机肥最终从上自下由进料口201向出料口202输出。

本实施例提供了一种适用于有机肥的逆流式冷却装置，包含料仓及其内的散料仓，镂空层将散料仓与料仓内相连通，该镂空层可以将进风口流入的风布满料仓和散料仓，避免了散料仓内的有机肥在下落过程中飞散到散料仓外，同时还可以将部分有机肥表层的有机肥渣离心出去，提高了有机肥的产品质量；将散料区域相对减少，提高冷却装置的相对风量，通过所述挡板的阻挡作用，避免了有机肥较多的向下散落，形成一个多级的降落形式，延长了有机肥在散料仓内的下落相对冷却时间，提高了相对冷却效率。有机肥从进料口进入散料仓中的散料板上，所述散料转轴安装在所述进料口内，有机肥通过散料转轴与进料口之间的间隙从进料口进入散料仓中，这种安装形式也可以为现有技术中的任意一种，因而在此不做赘述，所述散料转轴、散料板及散料仓相对固定，所述散料板随所述散料转轴的转动而转动，有机肥在重力的作用下沿所述散料板向下运动，部分速率较大的有机肥在离心力的作用下周向运动而落到相应的挡板上，最终有机肥自散料板向出料口输出；同时，所述进风口自外界向所述料仓输入风量，在所述料仓内向上放流通扩散，而具有镂空结构的散料仓则保证了料仓和散料仓空间的连通性，并自下向上向出风口输出，以实现风向逆流的目的。本实施例有利于除去有机肥中的水分，提高冷却效果，保证有机肥的产品质量，进一步地提高了经济效益。

实施例2

本实施例作为对实施例1的进一步完善与补充，如图5示，所述进风口102、出风口101、进料口201、出料口202的开口均为流线型开口；所述进风口102、所述进料口201上分别是大口径向外的开口，所述出风口101、所述出料口202上分别是小口径向外的开口；所述出料口202的外侧还设有外设凸起203。流线型的开口相较于直线型的风速更快，吸收更多的风量，提高冷却效率；而外设凸起的设定则有利于出料口与接料装置的稳定连接。

实施例3

本实施例作为对实施例1或2的进一步完善与补充，如图6示，所述散料板401的上表面均布有缓冲凸起403；所述缓冲凸起403进一步地缓冲了有机肥在散料仓内的下落速度，延长有机肥在散料仓内的冷却时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。