一种门体及冰箱的制作方法

本实用新型涉及冰箱技术领域，具体地说，是涉及一种门体及冰箱。

背景技术：

目前冰箱的门体包括门板、门胆、端盖。端盖安装在门体的两端，门板、门胆和端盖形成发泡腔。在发泡腔内放置发泡材料进行发泡填充。现有技术中，由于门板与端盖之间的密封不好，在发泡材料发泡的过程中溢料的情况经常发生，影响门板的外观质量。为解决门板与端盖之间连接的密封问题，现在大多采用在接缝处粘贴海绵或者美纹纸等辅料进行密封或者在安装门板时进行打热熔胶的密封处理。由于使用粘贴海绵或者美纹纸等辅料或者采用打热熔胶进行的密封很大程度上受辅料材质、环境温度、操作工等因素的影响，仍然不能完全杜绝溢料情况发生。且在生产的过程中进行添加密封辅助的工作、发泡完成后进行是否溢料的检查以及对发生溢料的门体进行处理的工作，增加了生产工序，大大降低了生产效率。如果出现严重溢料无法修复的门板，会进行报废处理，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种门体及冰箱，取消生产过程中添加密封辅料进行密封的工序而不影响其密封效果，杜绝了门体溢料，保证了使用此门体的冰箱的外观质量，提高生产效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种门体，包括：门板、端盖；其中，所述端盖安装于所述门板的两端；所述端盖沿所述门板端部设置有外挡边和内挡边，所述外挡边与所述内挡边形成向所述门板内部开口的凹槽；所述门板端部插入到所述凹槽内；所述内挡边的高度高于所述外挡边的高度，且在所述门板端部插入到所述凹槽内时，所述内挡边贴紧在所述门板上。

为了防止所述内挡边长期贴紧所述门板引起受力变形，所述端盖在其纵向方向上设置有加强筋，所述加强筋在靠近所述内挡边处形成向所述内挡边的端部方向倾斜的斜面。

优选的，所述端盖的所述加强筋与所述内挡边通过一体式成型。

进一步的，所述内挡边的中部向所述门板内侧弯曲，所述内挡边的端部在所述门板插入到所述凹槽内时贴紧在所述门板的内侧壁上。

作为一种具体的实施例的结构，所述门板包括前门板和两个侧门板，所述端盖包括前门板连接部和侧门板连接部，所述前门板连接部与所述侧门板连接部通过圆弧状的过渡连接部过渡连接，所述过渡连接部的所述内挡边的高度低于所述前门板连接部和两个所述侧门板连接部的内挡边的高度。

一种冰箱，包括冰箱门体，所述冰箱门体为上述的门体。

与现有技术相比，本实用新型的门体及冰箱的优点和积极效果是：

使用本实用新型的门体及冰箱，通过将所述门板端部插入到所述凹槽内，所述凹槽的内挡边的高度高于所述外挡边的高度，使所述内挡边在所述门板的端部插入到所述凹槽时贴紧在所述门板上，形成一定的预压紧力，使发泡材料在发泡过程中无法克服所述预压紧力而溢料，从而实现不用添加密封辅料即可完全杜绝发泡溢料的情况发生。提高产品的外观质量，提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种门体的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的圆圈内部分的剖视放大图；

图3是图1中的A-A向的剖视图；

图4是图3中的圆圈内部分的放大图；

图5是图1中的端盖的结构示意图；

图6是图5中的圆圈内部分的放大图；

图7是图5中B-B向的剖视图。

图中，

1、门板；2、门胆；3、端盖；101、前门板；102、侧门板；301、盖体；302、门板连接部；303、门胆连接部；304、外挡边；305、内挡边；306、凹槽；307、纵向加强筋；308、端部；309、过渡连接部；310、前门板连接部；311、侧门板连接部；312、加强筋；313、铰链安装部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的门体及冰箱的具体实施方式作进一步详细地说明。

目前，冰箱、冰柜或者其他的冷藏冷冻设备都包括门，可以通过打开门存取物品，通常门的门体均采用发泡材料填充的工艺用以隔温。

参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种门体用于上述的冰箱或者冰柜或者其他冷藏冷冻设备的门上，包括门板1、门胆2、端盖3；门胆2位于门板1的内侧，其与门板1的两侧边固定连接；端盖3包括两个，分别安装在门体的两端，与门胆2和门板1形成发泡腔体。然后，将发泡材料放置在形成的发泡腔体内并发泡形成门体。端盖3为盒装体，其包括盖体301、门板连接部302、门胆连接部303。门胆连接部303位于端盖3的内侧，且与门胆2的端部连接；门板连接部302位于端盖3的外侧，其与门板1端部连接，包括沿门板1端部的内挡边305和外挡边304；内挡边305和外挡边304的根部均与盖体301连接，且内挡边305与外挡边304形成向门板1内部开口的凹槽306；门板1的端部插入到凹槽306内；内挡边305的高度高于外挡边304的高度，且当门板1插入到凹槽306内时内挡边305贴紧在门板1上，且存在一定的预压紧力，使发泡材料在发泡腔体内发泡时无法克服此预压紧力而溢出，保证了门体不溢料，从而保证了门体的外观质量。

参照图2和图6，凹槽306的宽度大于门板1的厚度，使门板1的端部能够完全的插入到凹槽305内，保证门板1与端盖3更好的连接。

参照图5和图6，为了增加端盖3的强度，在盖体301的内部的纵向上和横向上设置有加强筋，其中纵向加强筋307在靠近内挡边305处设置为由盖体301到内挡边305呈从下向上的斜坡状，以增加内挡边305的强度，使内挡边305在长期的对门板1的预压紧力下不变形。内挡边305的中部向盖体301内弯曲，其端部308贴紧在门板1上。增加内挡边305与门板1接触面的整齐度以及预压紧力趋势，增强密封效果。优选的，纵向加强筋307与内挡边305采用为一体式工艺成型。

下面通过具体的实施例，对本实用新型的门体及冰箱的具体结构设计和工作原理进行详细阐述。

参照图1、图2、图3、图4、图5,和图7，门板1包括前门板101和两个侧门板102。两个侧门板102的一侧边分别与前门板101的两侧边一一对应固定连接，两个侧门板102位于前门板101的同侧，两个侧门板102和前门板101通过一体折弯成型；门胆2 的两侧边分别与两个侧门板102的另一侧边一一对应固定连接；端盖3包括两个，分别安装在门体的两端，与门胆2和门板1一起形成发泡腔体。端盖3包括前门板连接部310和侧门板连接部311；前门板连接部310与侧门板连接部311的连接处通过圆弧状的过渡连接部309连接；过渡连接部309的内挡边305的高度低于前门板连接部310的内挡边305和两个侧门板连接部311的内挡边305的高度。使前门板连接部310的内挡边305的端部308与两个侧门板连接部311的内挡边305的端部308不相连，切断前门板连接部310和两个侧门板连接部311的内挡边305的端部308的连接，即切断三段间在压紧在门板1内侧壁上时的相互的挤压应力，加大内挡边305的端部308的可变形量。

前门板101与两个侧门板102通过一体折弯成型。参照图7，前门板101与两个侧门板102的连接处的端部压紧在端盖3的过渡连接部309的凹槽306的内侧壁上形成密封。

参照图5，作为具体的门体的结构,端盖3还包括有铰链安装部313，用于安装打开和关闭门体用于的铰链。为了增强铰链安装部313的强度，在铰链安装部313和盖体301之间设置加强筋312，防止由于铰链安装部313损坏而使门体和冰箱的连接损坏，从而导致冰箱无法正常使用。

优选的，端盖3为注塑件。

作为前门板101的一种具体的结构设计，前门板101为在水平方向上向外凸出的拱形，增加了冰箱门体的美观性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。