直流变频压缩机控制器安装盒及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种直流变频压缩机控制器安装盒及制冷设备。

背景技术：

冰箱作为一种日常的生活电器，广泛地应用到人们的生活当中，冰箱可有效地对食材、食物进行保鲜或冷冻，为人们储存食材、食物提供了可靠的空间，并且使用起来方便、节能。

目前市场中的冰箱均安装有主控电路板，电路板安装于电路板安装盒内，电路板安装盒安装于冰箱的顶板内，且安装盒的密封性较强，电路板在工作过程中，其散热量将大大增加，电路板会由于过热就会导致内部线路烧坏的情况发生，大大减少了电路板的使用寿命。

因此如何解决安装盒的散热性差，导致设置在安装盒内的电路板的寿命降低成为本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直流变频压缩机控制器安装盒，以缓解现有技术中存在的安装盒的散热性差，导致设置在安装盒内的电路板的寿命降低的技术问题。

本实用新型提供的一种直流变频压缩机控制器安装盒，包括：安装盒主体和盖体；

所述安装盒主体设置有容纳腔，所述容纳腔内用于安装主控板，所述盖体可拆卸地设置在所述安装盒的开口端；

所述安装盒主体上设置有散热部和连接口，所述散热部和所述连接口相对设置在所述安装盒主体的侧壁上。

进一步地，所述安装盒主体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；

所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均设置在所述底板的边沿，且所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板与所述底板垂直，以形成所述容纳腔。

进一步地，所述散热部设置在所述第一侧板上，所述散热部包括多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述第一侧板的延伸方向依次间隔设置，且所述散热片的延伸方向与所述第一侧板的延伸方向垂直。

进一步地，所述连接口呈长条形，且所述连接口设置在所述第三侧板靠近所述底板的一端。

进一步地，所述底板上设置有四个连接部，四个所述连接部设置在所述底板的四个角上，所述连接部上设置有通孔，所述通孔用于与所述主控板连接，以使所述主控板固定在所述底板上。

进一步地，所述底板上设置有多个散热孔，多个所述散热孔均匀间隔地设置在所述底板上，多个所述散热孔中心连线在同一直线上，所述连线的延伸方向与所述第一侧板的延伸方向相同。

进一步地，所述第二侧板和所述第四侧板结构相同；

所述第二侧板包括主板体和设置在主板体两侧的连接块，所述连接块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述盖体连接。

进一步地，所述主板体远离所述底板的一端设置有两个定位槽，所述定位槽设置在靠近所述连接块一侧，以使所述定位块与所述主板体呈阶梯状。

进一步地，所述第三侧板远离所述底板的一端设置有定位凸起，所述定位凸侧端与所述连接块的侧端抵接。

一种制冷设备，具有上述的直流变频压缩机控制器安装盒。

本实用新型提供的一种直流变频压缩机控制器安装盒，包括：安装盒主体和盖体；

所述安装盒内设置有容纳腔，所述容纳腔内用于安装主控板，所述盖体可拆卸地设置在所述安装盒的开口端；所述安装盒主体上设置有散热部和连接口，所述散热部和所述连接口相对设置在所述安装盒主体的侧壁上。采用上述方案，在安装盒主体内设置了用于主控板安装的容纳腔，将主控板可拆卸地设置在了容纳腔内，在安装盒主体上设置了散热部和连接孔，并且散热部和连接孔相对设置在安装盒的侧壁上，这样可增加安装盒主体内的散热速度，以缓解现有技术中存在的安装盒的散热性差，导致设置在安装盒内的电路板的寿命降低的技术问题。

本实用新型提供的一种制冷设备，具有上述的直流变频压缩机控制器安装盒。制冷设备产生的有益效果与直流变频压缩机控制器安装盒产生的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒立体图；

图2为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒的局部放大图。

图标：100-安装盒主体；110-第一侧板；120-第二侧板；130-第三侧板；140-第四侧板；150-底板；111-散热部；121-主板体；122-连接块；131-连接口；151-连接部；152-散热孔；1110-散热翅片；1210-定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒立体图；

图2为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的直流变频压缩机控制器安装盒的局部放大图。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种直流变频压缩机控制器安装盒，包括：安装盒主体100和盖体；

所述安装盒主体100设置有容纳腔，所述容纳腔内用于安装主控板，所述盖体可拆卸地设置在所述安装盒的开口端；

所述安装盒主体100上设置有散热部111和连接口131，所述散热部111和所述连接口131相对设置在所述安装盒主体100的侧壁上。

其中，安装盒主体100的材质为铸铝型材，安装盒主体100可以通过铸铝型材进行折弯形成，并且可将盖体设置为阻燃的塑料盖体，这样可以保障主控板内的信号传输，且安装盒主体100通过折弯一次性的加工成型的工艺简单、成熟，可降低制造的成本。

本实用新型提供的一种直流变频压缩机控制器安装盒，包括：安装盒主体100和盖体；所述安装盒内设置有容纳腔，所述容纳腔内用于安装主控板，所述盖体可拆卸地设置在所述安装盒的开口端；所述安装盒主体100上设置有散热部111和连接口131，所述散热部111和所述连接口131相对设置在所述安装盒主体100的侧壁上。采用上述方案，在安装盒主体100内设置了用于主控板安装的容纳腔，将主控板可拆卸地设置在了容纳腔内，在安装盒主体100上设置了散热部111和连接孔，并且散热部111和连接孔相对设置在安装盒的侧壁上，这样可增加安装盒主体100内的散热速度，以缓解现有技术中存在的安装盒的散热性差，导致设置在安装盒内的电路板的寿命降低的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述安装盒主体100包括底板150、第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140；

所述第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140均设置在所述底板150的边沿，且所述第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140与所述底板150垂直，以形成所述容纳腔。

本实施例中，第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130、第四侧板140和底板150可为一体成型的，也可是第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130、第四侧板140分别可拆卸地设置在底板150的一个侧端，第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140均与底板150垂直，这样，可便于盖体与、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140之间的安装，同时保障的容纳槽内空间的大小。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述散热部111设置在所述第一侧板110上，所述散热部111包括多个散热翅片1110，多个所述散热翅片1110沿所述第一侧板110的延伸方向依次间隔设置，且所述散热片的延伸方向与所述第一侧板110的延伸方向垂直。

散热部111还可包括多个散热槽，多个散热槽均匀排布在第一侧板110上，散热槽的延伸方向可与第一侧板110的延伸方向相同，通过散热槽将主控板上产生的热量排出。

散热部111还可包括多个圆形或方形的通风口，多个通风口均匀分布在第一侧板110上。

本实施例中，散热部111设置在第一侧板110上，由于散热部111包括了多个了散热翅片1110，散热翅片1110的延伸方方向与第一侧板110的延伸方向垂直，且多个散热翅片1110沿第一侧板110的延伸方向均匀间隔地设置，通过这种设置的方式，可有效的提高主控板的散热速度。

如图2和3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述连接口131呈长条形，且所述连接口131设置在所述第三侧板130靠近所述底板150的一端。

其中，连接口131的形状还可以为圆形，矩形或者椭圆形等其他的形状。

本实施例中，连接口131呈长条形设置，并且连接口131设置在第三侧板130靠近底板150的一端，这样，在主控板安装在容纳腔内的时候，主控板通过长条形的连接口131与外界的其他的零部件连接，连接口131的设置可使主控板与其他部件的连接更加便捷，同时，连接口131和散热部111为相对设置在第一侧板110和第三侧板130上，这样，可增加容纳腔内的空气对流速度，以加快对主控板的散热速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述底板150上设置有四个连接部151，四个所述连接部151设置在所述底板150的四个角上，所述连接部151上设置有通孔，所述通孔用于与所述主控板连接，以使所述主控板固定在所述底板150上。

其中，四个连接部151固定设置在底板150上。

本实施例中，在第底板150的四个角上分别设置有四个连接部151，并在连接部151上设置有通孔，在主控板上设置有与通孔配合的安装孔，通过螺钉将主控板与连接部151连接，由于这种连接方式简单，便捷，能够有效的降低安装的时间。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述底板150上设置有多个散热孔152，多个所述散热孔152均匀间隔地设置在所述底板150上，多个所述散热孔152中心连线在同一直线上，所述连线的延伸方向与所述第一侧板110的延伸方向相同。

其中，散热孔152的个数可为四个、六个、八个或者是更多。

本实施例中，在底板150上设置了多个散热孔152，多个散热孔152用于与主控板的上的散热部111件连接，散热部111件插接在散热孔152内，且多个散热孔152均匀排布在底板150上，且散热孔152中心连接在同一直线上，散热孔152的分布形式可根据主控板的散热件的形式进行调节，以保障主控板能够稳定在安装盒主体100内工作。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二侧板120和所述第四侧板140结构相同；

所述第二侧板120包括主板体121和设置在主板体121两侧的连接块122，所述连接块122上设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述盖体连接。

本实施中，第二侧板120包括主板体121和设置在主板体121两侧的连接块122，连接块122向靠近底板150的的方向延伸，且与底板150连接，两个连接块122将第二侧板120与第一侧板110和第三侧板130连接，在连接块122上设置有螺纹孔，通过螺纹孔的设置，可将盖体与安装盒主体100连接。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述主板体121远离所述底板150的一端设置有两个定位槽1210，所述定位槽1210设置在靠近所述连接块122一侧，以使所述定位块与所述主板体121呈阶梯状。

本实施例中，在主板体121靠近两个连接块122的侧端设置有两个定位槽1210，定位槽1210到底板150的距离大于连接块122到底板150的距离，从而使定位块与主板体121之间呈阶梯状，这样，可以将盖体的四个角均设置有与定位块和主板体121匹配的定位块，从而能够快速的将盖体和安装盒体之间连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第三侧板130远离所述底板150的一端设置有定位凸起，所述定位凸侧端与所述连接块122的侧端抵接。

其中，定位凸起靠近连接块122的一端呈弧形设置。

在第一侧板110上可以设置有定位凸起，这样，可以提高定位凸起的限位作用。

本实施例中，在第三侧板130远离底板150的一端设置有定位凸起，且定位凸起与定连接块122的侧端抵接，这样，在具体的操作过程中，盖体在与定位槽1210和连接块122抵接时，通过定位凸起的设置，可以防止盖体在横向的移动浮动过大，从而能够提高盖体安装的稳定性，同时，能够提高安装的便捷性和速度。

一种制冷设备，具有上述的直流变频压缩机控制器安装盒。

制冷设备还应包括箱体，直流变频压缩机控制器安装盒通过镶嵌或是其他的形式安装在箱体内。

其中，制冷设备可包括冰箱或是冰柜。

本实用新型提供的一种制冷设备，具有上述的直流变频压缩机控制器安装盒。制冷设备产生的有益效果与直流变频压缩机控制器安装盒产生的有益效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。