本申请涉及制冷的技术领域，具体涉及一种冰箱。
背景技术：
现有技术中的冰箱具有门体和箱体，其中门体上设置有密封件，箱体开口的边沿与密封件对应的位置上设有吸合面，密封件和吸合面可以相互吸合以密封箱体开口。但是，由于密封件距离门体外围的一端太远并且吸合面距离箱体开口外围的一端太远，即门体和箱体的吸合位置离冷藏室距离很近，致使门体和箱体的吸合位置的温度较低，增加了吸合位置凝露的风险。
另外，箱体的吸合面采用钣金材料制成，钣金材料导热系数大，这样很容易加重吸合位置的凝露风险，同时也增加了冰箱的工作负荷。钣金材料成本也较高，这样也提高了冰箱的成本。
技术实现要素：
本申请解决的技术问题是如何降低冰箱吸合位置的凝露风险，并且降低冰箱能耗和成本。
为解决上述技术问题，本申请提供一种冰箱，包括：一侧具有开口的箱体以及封闭该开口的门体；在所述门体上设置密封件；所述箱体的开口的边沿在与所述密封件对应的位置上设置吸合面，所述吸合面与所述密封件相互接触吸合；所述密封件设置在靠近所述门体的外围的一端，所述吸合面设置在靠近所述箱体开口的外围的一端。
可选的，所述密封件包括容纳第一吸引件的密封头部；所述吸合面上设置与所述第一吸引件相互吸引配合的第二吸引件。
可选的，所述第二吸引件设置于所述吸合面的背部。
可选的，所述吸合面上具有凹槽，以容纳所述密封头部。
可选的，所述第二吸引件设置于所述凹槽的背部。
可选的，所述密封件还包括与所述密封头部连接的气室，且所述气室与所述密封头部处于同一面上；当所述吸合面与所述密封件相互接触吸合时，所述密封头部与所述气室同时容纳于所述凹槽中。
可选的，所述密封头部与所述气室的体积大于或等于所述凹槽的体积；当所述吸合面与所述密封件相互接触吸合时，所述密封头部与所述气室填充满所述凹槽。
可选的，所述吸合面是由工程塑料制成。
可选的，所述第一、二吸引件包括磁铁或铁。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：本申请提供的冰箱具有箱体和门体，门体上设有密封件，箱体的开口的边沿与密封件对应的位置上设有吸合面，密封件与吸合面相互接触吸合以密封箱体的开口。其中，密封件靠近门体的外围的一端，吸合面靠近箱体开口的外围的一端，这样，密封件和吸合面的吸合位置离冷藏室距离远而离箱体的外表面近。通过密封件和吸合面的这种位置设计致使门体和箱体的吸合位置的温度较高，从而降低了吸合位置凝露的风险。
进一步，选择工程塑料制成箱体的吸合面，由于工程塑料相对于钣金材料导热系数小不易散热，这样吸合位置的温度下降很慢，降低了吸合位置的凝露风险的同时也减少了冰箱的工作负荷。另外，工程塑料的成本相对于钣金材料也小，这样也降低了冰箱的成本。
附图说明
图1是现有技术中的冰箱的吸合位置的示意图；
图2是图1中的冰箱的吸合位置的等温线图；
图3是本申请实施例的冰箱的吸合位置的示意图，图中示出了平面的吸合面；
图4是图3中的冰箱的吸合位置的等温线图；
图5是本申请实施例的冰箱的吸合位置的示意图，图中示出了具有凹槽的吸合面。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。
参考图1至图2，现有技术中的冰箱1具有门体10和箱体20，箱体20内形成冷藏室30，箱体20的一侧具有开口，门体10与箱体20可枢转地连接以打开和闭合箱体20的开口从而打开和封闭冷藏室30。其中，门体10的内边沿10a上设置有密封件11，箱体20的开口的边沿20a与密封件11对应的位置上设有吸合面21，密封件11和吸合面21可以相互接触吸合以密封箱体20的开口。
但是，由于密封件11距离门体10外围的一端10b太远并且吸合面21距离箱体20的开口外围的一端20b太远，即门体10和箱体20的吸合位置A离冷藏室30距离很近，致使门体10和箱体20的吸合位置A的温度较低(大约16℃，如图2所示)，增加了吸合位置A凝露的风险。
另外，箱体20的吸合面21采用钣金材料制成，由于钣金材料导热系数大易散热，这样很容易加重吸合位置A的凝露风险，同时也增加了冰箱1的工作负荷。钣金材料成本也较高，这样也提高了冰箱1的成本。
参考图3至图4，本实施例的一种冰箱2，其包括门体10和箱体20，箱体20内形成冷藏室30并且箱体20的一侧具有开口，门体10和箱体20可枢转地连接打开和关闭箱体20的开口从而打开和封闭冷藏室30。在门体10的内边沿10a上设置密封件11，箱体20的开口的边沿20a在与密封件11对应的位置上设置吸合面21，吸合面21与密封件11可以相互接触吸合。
其中，密封件11设置在靠近门体10的外围的一端10b，吸合面21设置在靠近箱体20的开口的外围的一端20b，即门体10和箱体20的吸合位置B离冷藏室30距离相较于现有技术中的吸合位置A更远，致使门体10和箱体20的吸合位置B的温度相较于现有技术中的吸合位置A较高(大约22.68℃，如图4所示)，降低了吸合位置B凝露的风险。
另外，使用工程塑料制成箱体20的吸合面21。由于工程塑料相对于钣金材料导热系数小不易散热，这样吸合位置B的温度下降很慢，降低了吸合位置B的凝露风险的同时也减少了冰箱2的工作负荷。另外，工程塑料的成本相对于钣金材料也小，这样也降低了冰箱2的成本。通常工程塑料选择HIPS或者ABS用来制成吸合面21。
继续参考图3，密封件11通过啮合部11d固定安装在在门体10上的一个凹槽12内，以使得密封件11与门体10之间实现固定连接，其中装有啮合部11d的凹槽12设置在靠近门体10的外围的一端10b。
密封件11包括容纳第一吸引件110的密封头部11a和与密封头部11a连接的气室11b，且气室11b与密封头部11a处于同一平面上。相应地，吸合面21上设置与第一吸引件110相互吸引配合的第二吸引件210。这样，在密封件11靠近吸合面21时，第一吸引件110和第二吸引件210能够相互吸合继而封闭箱体20的开口。
密封件11还包括与密封头部11a、气室11b相连接的第二气室11c，在门体10和箱体20吸合后，第二气室11c对冷藏室30起到密封作用。
其中，吸合面21是一个平面，将第二吸引件210设置在吸合面21的背部，这样可以保持门体10和箱体20在相互吸合时密封件11和吸合面21之间不会留有缝隙。
其中，第一吸引件110选择为磁铁，第二吸引件210选择为铁片；或者第一吸引件110选择为铁片，第二吸引件210选择为磁铁；或者第一吸引件110和第二吸引件210均选择为磁铁，利用磁铁异性极相吸的原理将第一吸引件110和第二吸引件210的异性两级相对即可。
参考图5，冰箱2的吸合面21除了可以设置为平面之外，吸合面21上也可以具有凹槽21a，以容纳密封头部11a。将第二吸引件210设置于凹槽21a的背部，这样可以保持门体10和箱体20在相互吸合时密封件11和吸合面21之间不会留有缝隙。
密封件11包括容纳第一吸引件110的密封头部11a与密封头部11a连接的气室11b，且气室11b与密封头部11a处于同一平面上。当吸合面21与密封件11相互接触吸合时，密封头部11a与气室11b同时容纳于凹槽21a中。
其中，密封头部11a与气室11b的体积大于或等于凹槽21a的体积。这样，当吸合面21与密封件11相互接触吸合时，密封头部11a与气室11b可以填充满凹槽21a，达到更好的密封效果。
虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。