本实用新型主要涉及煤炭开采冷却设备领域，具体是综采工作面运输系统中的冷却水循环系统。
背景技术：
我国煤矿综合机械化开采装备几乎全部采用水冷的方式，随着综采装备生产能力不断增大，冷却水的用量也不断增大，用水量惊人且冷却用水不可以重复使用，一般都直接排放到了工作面中。综采工作面系统的煤炭运输系统是采用大型电机驱动的，大型电机功率较大，短时间内即可产生大量的热量，一旦冷却不及时就会造成电机过热受损，但是对综采工作面煤炭运输系统的电机进行水冷降温时，将降温水排到煤矿底面上会产生以下问题：
1、煤炭运输部分旁边大多留有道路，大量的水冷废水排到底面上会造成道路泥泞，污水流到低处的开采系统的工作面上，会对设备的操作产生阻碍，严重的会产生泥浆翻涌和设备堵塞现象。
2、大量的冷却水自地面被排放到煤矿内，浪费了大量的水资源，废水渗入地下水还会污染地下水资源。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了综采工作面运输系统中的冷却水循环系统，它提供了闭环冷却系统对综采工作面系统的煤炭运输系统用大型电机进行降温，冷却效果好，将冷却水循环使用，避免大量排放冷却水造成的地面泥泞现象，避免发生泥浆翻涌和设备堵塞现象，节约用水，不会污染地下水资源。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
综采工作面运输系统中的冷却水循环系统，包括安置在电机表面的冷却腔，所述冷却腔底部设置弧面，所述弧面与电机外轮廓相适应，所述冷却腔一侧设置进水管，所述冷却腔与进水管相对一侧设置出水管，所述出水管远离冷却腔一端设置增压泵，所述增压泵上设置第一连接管，所述第一连接管远离增压泵一端设置降温箱，所述降温箱远离第一连接管一侧设置第二连接管，所述第二连接管远离降温箱一端设置水箱，所述水箱与进水管远离冷却腔一端相连接。
所述降温箱包括箱体，所述箱体两侧分别设置第一开口和第二开口，所述箱体内设置板腔，所述板腔呈扁平状，所述第一连接管穿过第一开口与板腔进水口相连接，所述第二连接管穿过第二开口与板腔出水口相连接，所述箱体内部设置压缩机内机，所述箱体内壁上设置冷却管，所述冷却管与箱体相连接，所述箱体外壁上设置压缩机外机。
所述压缩机外机上设置与煤矿排风口相连通的排气管，所述排气管靠近压缩机外机一端设置喇叭口，所述喇叭口与压缩机外机散热风扇相适应。
所述弧面上设置多个与电机散热片间隙配合的凸片，所述凸片内设置空腔，所述空腔与冷却腔相连通。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过降温箱对闭环循环的冷却水进行冷却，防止闭环循环中的水由于电机的散热而过热，增压泵可以加快本实用新型闭环系统中的水循环，闭环的冷却水系统避免了大量排放冷却水造成的地面泥泞现象，避免发生泥浆翻涌和设备堵塞现象，节约用水，不会污染地下水资源。
2、本实用新型降温箱通过压缩机对冷却水循环系统中的循环水进行降温，板腔通过增大表面积的方式使降温箱对循环水的冷却效果更好，降温箱将电机加热的循环水进行冷却，使本实用新型对电机的冷却效果更好，避免了开环冷却系统中大量冷却水排放造成的浪费、污染现象。
3、本实用新型压缩机外机上设置排气管，排气管将压缩机外机散热扇吹出的热风导到煤矿的出风管内，随出风管排到地表，可以有效防止矿井内温度过热。
4、本实用新型弧面上设置多个凸片，凸片与电机的散热片间隙相配合，凸片内设置空腔，空腔与冷却腔相连通，冷却水进入空腔，加强了冷却效果。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型冷却腔主视图剖视结构示意图；
附图3是本实用新型降温箱主视图剖视结构示意图。
附图中所示标号：1、冷却腔；2、弧面；3、进水管；4、出水管；5、增压泵；6、第一连接管；7、降温箱；8、第二连接管；9、水箱；10、箱体；11、第一开口；12、第二开口；13、板腔；14、压缩机内机；15、冷却管；16、压缩机外机；17、排气管；18、喇叭口；19、凸片；20、空腔。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-3所示，本实用新型所述综采工作面运输系统中的冷却水循环系统，包括安置在电机表面的冷却腔1，所述冷却腔1底部设置弧面2，所述弧面2与电机外轮廓相接触，通过接触换热对电机进行冷却降温，所述冷却腔1一侧设置进水管3，所述冷却腔1与进水管3相对一侧设置出水管4，所述出水管4远离冷却腔1一端设置增压泵5，所述增压泵加快循环水冷系统中的水循环。所述增压泵5上设置第一连接管6，所述第一连接管6远离增压泵5一端设置降温箱7，所述降温箱对冷却水循环系统内被电机加热的循环水进行降温，增加本实用新型对电机的冷却效果，所述降温箱7远离第一连接管6一侧设置第二连接管8，所述第二连接管8远离降温箱7一端设置水箱9，所述水箱作为冷却水的暂存容器，防止循环水消耗过量，所述水箱9与进水管3远离冷却腔1一端相连接，组成一个闭环的冷却水循环系统。闭环的冷却水系统避免了大量排放冷却水造成的地面泥泞现象，避免发生泥浆翻涌和设备堵塞现象，节约用水，不会污染地下水资源。
为了使本实用新型对电机的冷却效果更好，所述降温箱7包括箱体10，所述箱体10两侧分别设置第一开口11和第二开口12，所述箱体10内设置板腔13，所述板腔13呈扁平状，所述扁平状的板腔增大了散热表面积，使降温箱对冷却水循环系统中的冷却水冷却效果更好，所述第一连接管6穿过第一开口11与板腔13进水口相连接，所述第二连接管8穿过第二开口12与板腔13出水口相连接，所述箱体10内部设置压缩机内机14，所述箱体10内壁上设置冷却管15，所述冷却管15与箱体10相连接，所述箱体10外壁上设置压缩机外机16。所述降温箱将电机加热的循环水进行冷却，使本实用新型对电机的冷却效果更好，避免了开环冷却系统中大量冷却水排放造成的浪费、污染现象。
进一步的，所述压缩机外机16上设置与煤矿排风口相连通的排气管17，所述排气管17靠近压缩机外机16一端设置喇叭口18，所述喇叭口18与压缩机外机16散热风扇相对，所述排气管将压缩机外机散热扇吹出的热风导到煤矿的出风管内，随出风管排到地表，可以有效防止矿井内温度过热。
更进一步的，所述弧面2上设置多个与电机散热片间隙配合的凸片19，所述凸片19内设置空腔20，所述空腔20与冷却腔相连通。所述凸片与电机的散热片间隙相配合，凸片内设置空腔，空腔与冷却腔相连通，冷却水进入空腔，加强了冷却效果。
实施方式：
本实用新型在使用时，将清水灌注到水箱9内，随着水箱9内水位的升高，清水在冷却水循环系统中逐渐充满，冷却腔1底部弧面2与电机外轮廓相接触，在循环水冷过程中，循环水自水箱9经过进水管3流向冷却腔1，冷却腔1与电机进行热量交换，使电机冷却，冷却腔1内的水经由出水管4流经增压泵5，增压泵5对水冷系统中的水循环进行加速，经增压泵5加速循环的循环水经由第一连接管6流到降温箱7，降温箱7对水冷循环系统中的循环水进行降温，降温过后的循环水通过第二连接管8输送回水箱9，实现整个水冷循环过程。
实施例：
综采工作面运输系统中的冷却水循环系统，包括安置在电机表面的冷却腔1，所述冷却腔采用金属板材焊接成型，所述冷却腔1底部设置弧面2，所述弧面2与电机外轮廓相接触，所述弧面2上设置多个与电机散热片间隙配合的凸片19，所述凸片19内设置空腔20，所述空腔20与冷却腔相连通。所述冷却腔1一侧设置进水管3，所述进水管与冷却腔侧面的进水口螺纹连接，所述冷却腔1与进水管3相对一侧设置出水管4，所述出水管与冷却腔侧面的出水口螺纹连接，所述出水管4远离冷却腔1一端设置增压泵5，本实施例中所述增压泵采用380V交流电供电，所述增援泵的开关与综采工作面煤炭运输系统电机的开关设置在一起。所述出水管与增压泵进水口处通过连接套螺纹连接，所述增压泵5出水口上通过连接套螺纹连接第一连接管6。所述第一连接管6远离增压泵5一端设置降温箱7，所述降温箱7远离第一连接管6一侧设置第二连接管8，所述降温箱7包括箱体10，所述箱体采用金属板材焊接，所述箱体顶面与箱体本体螺栓连接，所述箱体10两侧分别设置第一开口11和第二开口12，所述箱体10内设置板腔13，所述板腔螺栓固定在箱体底面上，所述板腔为金属材质，所述板腔侧壁上一体成型有散热片，所述板腔13呈空心扁平状，所述第一连接管6穿过第一开口11与板腔13进水口螺纹连接，所述第二连接管8穿过第二开口12与板腔13出水口螺纹连接，所述箱体10内部底面上螺栓固定压缩机内机14。所述箱体10内壁上通过固定套螺栓连接有冷却管15，所述冷却管15与箱体10出液口通过连接套螺纹连接，所述箱体10外壁上螺栓固定压缩机外机16，所述压缩机外机16上设置与煤矿排风口相连通的排气管17，所述排气管17靠近压缩机外机16一端螺纹连接喇叭口18，所述喇叭口18与压缩机外机16散热风扇相对。所述压缩机采用380V交流电供电，所述压缩机开关安置在增压泵开关一侧。所述第二连接管8远离降温箱7一端设置水箱9，所述进水管3远离冷却腔1一端穿过水箱顶面进入到水箱内。本实施例中所述进水管、出水管、第一连接管和第二连接管均采用金属管材。本实施例的有益效果在于：本实施例提供了闭环冷却系统对综采工作面系统的煤炭运输系统用大型电机进行降温，冷却效果好，将冷却水循环使用，避免大量排放冷却水造成的地面泥泞现象，避免发生泥浆翻涌和设备堵塞现象，节约用水，不会污染地下水资源。