本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种冷却水槽。
背景技术：
在化工领域，很多化工原料或者药物等需要进行提纯，例如提取溴化钠产品过程中，通常都是把液体原料装入反应釜内，反应釜内反应或者加热，形成气体，气体通入冷凝器内冷凝后形成纯度较高的液体，液体最后进入到水槽中进行冷却，进入冷却水槽中是液体和固体的混合物，析出的固体容易贴在水槽的侧壁上，导致冷却效果慢慢变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种冷却水槽。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种冷却水槽，其特征在于：包括水箱、搅拌叶片以及搅拌电机；所述水箱的底部呈圆锥形，在水箱底部的环周设有下冷却套，所述水箱的周围套有上冷却套，所述下冷却套和上冷却套内部流通冷却液，所述搅拌电机固定在所述水箱的顶部，搅拌电机的输出轴与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到水箱内，搅拌轴的末端与所述搅拌叶片连接。相对于现有技术，本装置采用两套冷却套，并且将水箱的底部设置成圆锥形状，下冷却套固定在水箱的底部，采用本装置对析出固液混合物进行冷却时，析出的固体不会粘在内壁上，冷却速度快。
优选地，所述上冷却套和下冷却套相连通。这样只需要一个进水口和一个出水口，使得本装置结构更加的紧凑。
优选地，所述下冷却套的底部为一平面。
优选地，所述水箱的顶部固定有电机护栏。保护上部的电机以及进料口。
优选地，所述水箱的底部四周固定有四个支腿。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置采用两套冷却套，并且将水箱的底部设置成圆锥形状，下冷却套固定在水箱的底部，采用本装置对析出固液混合物进行冷却时，析出的固体不会粘在内壁上，冷却速度快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种冷却水槽，包括水箱1、搅拌叶片2以及搅拌电机3；所述水箱的底部呈圆锥形，在水箱底部的环周设有下冷却套4，所述水箱的周围套有上冷却套5，所述下冷却套和上冷却套内部流通冷却液，所述搅拌电机固定在所述水箱的顶部，搅拌电机的输出轴与减速箱6的输入端连接，减速箱的输出端与搅拌轴7连接，所述搅拌轴深入到水箱内，搅拌轴的末端与所述搅拌叶片连接。相对于现有技术，本装置采用两套冷却套，并且将水箱的底部设置成圆锥形状，下冷却套固定在水箱的底部，采用本装置对析出固液混合物进行冷却时，析出的固体不会粘在内壁上，冷却速度快。
在本装置中，上冷却套和下冷却套可以单独设置进水口和出水口，也可以上冷却套和下冷却套相连通。这样只需要一个进水口和一个出水口，使得本装置结构更加的紧凑。
为了使本装置与下冷却套形成一个整体，所述下冷却套的底部为一平面。在制作时，先焊接一个水箱，再水箱侧部向下延伸，最后焊接底面。
做为本实用新型的进一步改进，所述水箱的顶部固定有电机护栏8。保护上部的电机以及进料口。
所述水箱的底部四周固定有四个支腿9。所述水箱的底部设有物料出口10。在所述水箱的顶部设有物料入口11。固水混合物从物料入口进入，经过冷却后从物料出口排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。