本发明属于制冷家电技术领域，具体涉及一种中隔板免碰焊结构。
背景技术：
现有半导体冰箱酒柜产品，发泡箱体通常由U型板，中隔板和底板构成， U型板和中隔板之间设有金属连接条，金属连接条与U型板和中隔板均采用碰焊工艺固定，每个箱体最少需要使用六个连接条计十二个焊点，工序多效率低，箱体通常需要表面喷粉处理，所以U型板和中隔板需要在喷粉前焊接，造成中隔板也需要喷粉，增加了产品材料成本，同时U型板与中隔板碰焊后，在喷粉的过程中会相互碰撞，造成U型板外观表面不良，箱体报废率高等问题。 U型板与中隔板碰焊工艺存在的这些问题，造成生产效率低下，产品成本高及报废率高等问题，需要对U型板与中隔板装配工序进行优化设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中隔板免碰焊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中隔板免碰焊结构，包括U型板，所述U型板的底部设置有底板，所述U型板的内侧表面下端与底板的连接处设置有凸起边，所述凸起边上设置有箱底加强铁，所述箱底加强铁的上表面设置有安装螺母孔，所述U型板与底板通过固定螺丝依次穿过箱底加强铁、凸起边和底板固定连接，所述底板的上表面一端设置有翻边，所述翻边的前表面设置有固定孔，所述U型板的前表面设置有中隔板，所述中隔板的内侧表面两端设置有圆孔，所述中隔板的内侧表面一端与翻边通过固定螺丝依次穿过圆孔和固定孔固定连接，所述U型板的内侧表面上端与中隔板的另一端连接处设置有箱顶加强铁，所述箱顶加强铁的一端设置有直角翻边，所述直角翻边与U型板边缘处的凸起边通过固定螺丝固定连接，所述箱顶加强铁的另一端设置有两个支撑翻边，所述支撑翻边的外表面上设置有安装孔，所述支撑翻边与中隔板的内侧表面另一端通过固定螺丝依次穿过安装孔和圆孔固定连接，所述U型板的两侧表面设置有散热格栅。
优选的，所述箱底加强铁和箱顶加强铁均为直角型结构，且箱底加强铁和箱顶加强铁的两条直角边长度与U型板的凸起边长度一致。
优选的，两个所述支撑翻边之间的夹角为九十度。
优选的，所述U型板内侧表面边缘处的凸起边与U型板的内侧表面呈九十度。
优选的，所述底板的上表面与翻边相对的一端设置有空心状的固定翻边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中取消了U型板和中隔板之间的金属连接条，同时也优化了中隔板与U型板之间的碰焊工序，提高了生产效率，降低了报废率；
本发明中的中隔板可以在U型板碰焊后再与U壳组装，不需要与U型板碰焊后一起喷粉，可以节省中隔板喷粉费用，降低整机成本；
本发明中的箱顶加强铁采用对称设计，使箱顶加强铁可以在U型板顶部左右侧互换，由于两个支撑翻边都在发泡层内，跌落测试时使箱体有更大的支撑，箱体受到冲击时不容易变形，可以降低包装成本；
本发明中的箱底加强铁采用两个安装螺母对称设计的方案，使箱底加强铁可以在U型板底部左右侧互换，同时减少了箱底加强铁长度。
附图说明
图1为本发明的整体安装立体结构示意图；
图2为本发明的中隔板拆卸状态结构示意图；
图3为本发明的U型板结构示意图；
图4为本发明的底板结构示意图；
图5为本发明的箱底加强铁结构示意图；
图6为本发明的箱顶加强铁结构示意图；
图中：1-U型板、2-底板、3-箱底加强铁、4-中隔板、5-箱顶加强铁、6- 散热格栅、7-翻边、8-固定孔、9-安装螺母孔、10-支撑翻边、11-安装孔、 12-直角翻边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种中隔板免碰焊结构，包括U型板1，U型板1的底部设置有底板2，U 型板1的内侧表面下端与底板2的连接处设置有凸起边，凸起边上设置有箱底加强铁3，箱底加强铁3的上表面设置有安装螺母孔9，U型板1与底板2 通过固定螺丝依次穿过箱底加强铁3、凸起边和底板2固定连接，底板2的上表面一端设置有翻边7，翻边7的前表面设置有固定孔8，U型板1的前表面设置有中隔板4，中隔板4的内侧表面两端设置有圆孔，中隔板4的内侧表面一端与翻边7通过固定螺丝依次穿过圆孔和固定孔8固定连接，U型板1的内侧表面上端与中隔板4的另一端连接处设置有箱顶加强铁5，箱顶加强铁5的一端设置有直角翻边12，直角翻边12与U型板1边缘处的凸起边通过固定螺丝固定连接，箱顶加强铁5的另一端设置有两个支撑翻边10，支撑翻边10的外表面上设置有安装孔11，支撑翻边10与中隔板4的内侧表面另一端通过固定螺丝依次穿过安装孔11和圆孔固定连接，U型板1的两侧表面设置有散热格栅6。
为了与U型板1边缘处的凸起边相匹配，本实施例中，优选的，箱底加强铁3和箱顶加强铁5均为直角型结构，且箱底加强铁3和箱顶加强铁5的两条直角边长度与U型板1的凸起边长度一致。
为了保证连接更加稳固，本实施例中，优选的，两个支撑翻边10之间的夹角为九十度。
为了保证安装箱底加强铁3和箱顶加强铁5处于水平状态，本实施例中，优选的，U型板1内侧表面边缘处的凸起边与U型板1的内侧表面呈九十度。
为了方便连接，本实施例中，优选的，底板2的上表面与翻边7相对的一端设置有空心状的固定翻边。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后,底板2通过箱底加强铁3上的安装螺母孔9固定在U型板1上，中隔板4上顶部设有的两个安装孔11与两个箱顶加强铁5支撑翻边10上的安装孔11对应，使用螺钉固定箱顶加强铁5和中隔板4，中隔板4底部设有的圆孔与底板2的翻边7 上的固定孔8对应，使用螺钉固定底板2和中隔板4，通过以上方案，可以把 U型板1和中隔板4安装固定；
U型板1后侧顶部左右两侧各碰焊一个箱顶加强铁5，箱顶加强铁5上有两个支撑翻边10，采用这种设计方案，箱顶加强铁5就可以同时用于U型板 1内部的左侧和右侧，提高零件的通用性，U型板1底部左右两侧各碰焊一个箱底加强铁3，箱底加强铁3上设有两个安装螺母孔9，采用这种设计方案，箱底加强铁3也可以用于U型板1内侧底部的左侧和右侧，同时可以减少箱底加强铁3长度，降低零件成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。