一种应用于干冰生产系统的尾气回收系统及方法与流程

本发明涉及干冰生产技术领域，具体地，涉及一种应用于干冰生产系统的尾气回收系统及方法。

背景技术：

干冰被广泛地应用到各类场合中，请参考图1所示，其为现有技术中干冰生产系统的结构示意图，传统干冰生产方法工艺流程，一般为将气态二氧化碳通过原料气管道输送至液体二氧化碳生产装置，经过装置的冷却、压缩、脱烃、净化、液化提纯等工序，然后再将液体二氧化碳从储罐中输送至干冰机进行制造，而在干冰机生产干冰的过程中，一部分(约60％)的液体二氧化碳被气化，变成尾气放空，而另一部分(约40％)的液体二氧化碳被气化的二氧化碳带走热量迅速降温，从而形成散状干冰，上述散装干冰在干冰机高压磨具的挤压下形成成型的干冰。传统的干冰生产方法设计简单，但是，对原料的浪费高，生产成本高，同时，气化的二氧化碳的排放导致低温气体冷量损失以及对环境的污染。因此，我们亟需一种环保、节能的干冰生产系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种应用于干冰生产系统的尾气回收系统及方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种应用于干冰生产系统的尾气回收系统，该干冰生产系统包括：依次连接的气体存储装置、液体二氧化碳生产装置以及干冰机，尾气回收系统包括：汽化器、回收总管、鼓风机以及循坏水池；汽化器的输入端与干冰机的尾气输出端连接；汽化器的输出端与回收总管的输入端连接；回收总管的输出端与鼓风机的输入端连接；鼓风机的输出端与循环水池的输入端连接；循环水池的输出端与气体存储装置的连接。

根据本发明的一实施方式，鼓风机与循环水池之间设置有缓冲气囊。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种应用于干冰生产系统的尾气回收方法，其基于本发明的第一方面所述的应用于干冰生产系统的尾气回收系统，包括如下步骤：

步骤s1：将干冰机的尾气引入至汽化器进行气化；

步骤s2：将气化后的气态二氧化碳输入至回收总管气化；

步骤s3：回收总管通过鼓风机加压将气态二氧化碳输入至循环水池，通过循环水池对气态二氧化碳进行冷量回收；以及

步骤s4：将冷量回收后的气态二氧化碳输入至气体存储装置的原料输入口。

根据本发明的一实施方式，步骤s1中气化后的气态二氧化碳温度为-3～-1摄氏度。

根据本发明的一实施方式，步骤s4中经过冷量回收的气态二氧化碳温度为20～25摄氏度。

根据本发明的一实施方式，鼓风机的加压压力为0.4～0.6mpa。

根据本发明的一实施方式，步骤s3与步骤s4之间还包括步骤s3.1：通过缓冲气囊对回收总管的气流进行缓冲。

根据本发明的一实施方式，缓冲气囊内的压力为10～15kpa。

本发明区别于现有技术的有益效果是：本发明的应用于干冰生产系统的尾气回收系统以及方法，设计简单，实现尾气的回收利用，大大提高了对原料的利用率，减少了温室气体的排放，并且对尾气实现冷量回收，降低能耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中干冰生产系统的结构示意图；

图2为本申请中应用于干冰生产系统的尾气回收系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将揭示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

请参考图2所示，其为本申请中应用于干冰生产系统的尾气回收系统的结构示意图。

本发明提供一种应用于干冰生产系统的尾气回收系统，该干冰生产系统包括依次连接的气体存储装置10、液体二氧化碳生产装置20以及干冰机30，其中原料气体即气态二氧化碳，由气体存储装置10的原料输入口输入，气态二氧化碳通过管道输入至液体二氧化碳生产装置20，气态二氧化碳经过液体二氧化碳生产装置20的冷却、压缩、脱烃、净化、液化提纯等工序制成液体二氧化碳，然后液体二氧化碳输入至干冰机30，液体二氧化碳通过干冰机30制成成型干冰，并且通过其尾气输出端排出尾气。

尾气回收系统包括汽化器101、回收总管102、鼓风机103以及循坏水池104，汽化器101的输入端与干冰机30的尾气输出端连接，汽化器101的输出端与回收总管102的输入端连接，回收总管102的输出端与鼓风机103的输入端连接，鼓风机103的输出端与循环水池的输入端连接，循环水池的输出端与气体存储装置10的连接，其中尾气在尾气回收系统中加工过程，请参考前面应用于干冰生产系统的尾气回收方法的所述内容，此处不在赘述。

请继续参考图2所示，在一优选方式中，回收总管102与鼓风机103之间设置有缓冲气囊105，其中缓冲气囊105的数量为多个，回收总管102输出的气流需先将缓冲气囊105充满后再继续朝鼓风机103方向输送，如此实现对回收总管102输出的气流进行一级或者多级缓冲，每一缓冲气囊105与鼓风机103的连接之间还设置有开关阀106，通过开关阀106控制缓冲气囊105启动与停止，从而实现对生产节拍的控制。

请继续参考图2所示，本发明还提供一种应用于干冰生产系统的尾气回收方法，该尾气回收方法主要用于回收干冰生产系统中的尾气，该尾气温度大约为-10～-8摄氏度，其主要成分包括大量的气态二氧化碳以及少量的固体二氧化碳，本申请的尾气回收方法，主要对尾气进行回收，使得该尾气转换成干冰生产系统中前端输入的原料气体，实现节能环保，降低生产成本的目的。在本申请中所用到的设备或者器件均可从采用市面上的常规设备或器件。

应用于干冰生产系统的尾气回收方法包括如下步骤：

步骤s1：将生产干冰的干冰机30的尾气引入至汽化器101，然后通过汽化器101对尾气进行气化，使得夹杂在尾气中的少量固体二氧化碳气化，避免影响后面工序的设备的工作，例如，避免固体二氧化碳在高速气流中对设备造成损坏，从而保证该尾气回收过程的稳定性，其中汽化器101进行气化后的气态二氧化碳为额-3～-1摄氏度。

步骤s2：将气化后的气态二氧化碳输入至回收总管102，通过回收总管102对气化后的气态二氧化碳进行汇集。

步骤s3：回收总管102通过鼓风机103加压将气态二氧化碳输入至循环水池，其中，鼓风机103的加压压力为0.4～0.6mpa，其中循环水池中的输送管道设计成盘管形式，并且循环水池中水温设置为30～35摄氏度，通过循环水池对气态二氧化碳进行冷量回收，此时，气态二氧化碳的温度为20～25摄氏度，实现冷量回收，降低能耗。

步骤s4：将冷量回收后的气态二氧化碳输入至气体存储装置10的原料输入口，如此，完成对干冰机30的尾气回收利用，减少二氧化碳的排放。

在本发明一优选方式中，步骤s3与步骤s4之间还包括步骤s3.1：通过缓冲气囊105对回收总管102的气流进行缓冲，从而防止对回收总管102输出气流压力过大而造成鼓风机103的损坏，其中缓冲气囊105的压力约为10～15kpa。

综上所述，本发明的应用于干冰生产系统的尾气回收系统以及方法，设计简单，实现尾气的回收利用，大大提高了对原料的利用率，减少了温室气体的排放，并且对尾气实现冷量回收，降低能耗。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。