一种铀浓缩厂取料及净化用冷凝装置的制作方法

本发明属于铀浓缩厂取料及净化用供冷设备技术领域，具体涉及一种铀浓缩厂取料及净化用冷凝装置。

背景技术：

随着加压取料低温风冷收料工艺在铀浓缩厂的开发和应用，研发了一种铀浓缩厂取料用低温风冷箱，在铀浓缩厂取料及净化系统应用。

该低温风冷箱为顶部开盖结构，容器进出箱体利用厂房内设置的吊车吊运，调运容器时必须先将风冷箱的顶盖吊起移走；考虑容器阀门的操作以及容器连接管的连接和拆卸，在风冷箱前端箱体侧壁上设有操作窗；箱体内设有容器、风机和制冷机组蒸发器，制冷机组蒸发器设在风冷箱后端部，蒸发器外表面设有风机，使风冷箱内的气流强制循环，采用导流板改善了风冷箱内的空气循环，使风冷箱内各部分温度均匀；导流板有上下两部分组成，下半部分固定在容器支架上，上半部可拆卸，以便拆装容器；为防止取料过程中阀门因物料冷凝而堵塞，在容器入口阀门的一端设置了贴有绝热材料的挡风板，使容器入口部分与其它部分隔离并处于较高的温度下；低温下制冷机组蒸发器上的结霜在化霜过程中容易在排水管中结冰导致化霜不能正常进行，所以采用了伴热排水管；为了有效利用工厂的冷却水系统和提高制冷机组的制冷效果，减小制冷机组体积，采用了水冷式制冷机组，体积小，运行稳定，效率高，避免了风冷式制冷机组由于季节变化而产生的运行不稳定现象；在风冷箱的风机出风口、箱体内前端上部(挡风板前)、箱体内中下部和制冷机组蒸发器附近(箱体后端下部)设置温度检测点。

该结构型式的低温风冷箱在工程应用中，容器进出箱体利用吊车吊装，带料容器在厂房内吊运距离长，存在安全隐患；考虑操作要求，箱体为半地下式布置，箱体两侧留有操作空间，占地面积大；容器称重的电子秤设置在风冷箱底板下部，电子秤的校验、维修非常困难。现有低温风冷箱在工程应用中存在的主要问题如下：

(1)由于低温风冷箱为顶开盖结构，容器进出箱体需利用厂房内设置的吊车，带料容器在厂房内长距离吊运，存在安全隐患。

(2)考虑吊钩与容器吊耳的连接和拆卸操作，以及适用于该种结构型式风冷箱的工艺管道布置形式，箱体为半地下式布置，厂房内需设置地下室，导致厂房结构复杂；且每台风冷箱两侧均需留出操作空间，占地面积大，土建投资高。

(3)箱体顶开盖结构、箱体半地下布置型式、箱体内导流板及隔热板的设置，均使容器的吊装操作程序复杂，容器连接管及连接拆卸吊钩的操作都很不方便。

(4)为监测和控制容器的装料量，电子秤设置在风冷箱底板下部，由于风冷箱内蒸发器与外置的制冷压缩机之间有冷媒管连接，低温风冷箱一旦安装完毕，箱体无法整体移开，导致电子秤的校验、维修非常困难。

(5)低温风冷箱的检测控制系统只有基本的温度检测和控制功能，安全保护功能不完善，集成化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种铀浓缩厂取料及净化用冷凝装置，可为铀浓缩厂取料及净化容器提供低温工作环境。

本发明的技术方案如下：

一种铀浓缩厂取料及净化用冷凝装置，包括蒸发器、箱体、风机、风道、取料容器、温度检测仪表、小车轨道、容器支架、u型电子秤、容器支墩、轨道支墩、led显示屏以及dcs系统；

在所述箱体的前端设有对开式大门，在每扇大门上均设有观察窗；

在所述箱体的底部安装有容器支墩和轨道支墩，所述的容器支墩和轨道支墩分别穿过箱体的底板支撑在厂房预留的混凝土基础上；

在所述的轨道支墩上安装有小车轨道，所述的小车轨道能够与厂房内轨道运输车配合使用，方便取料容器进出箱体；

在所述的容器支墩上安装有u型电子秤，在u型电子秤上方安装有容器支架，在容器支架上方固定设有取料容器，可实现取料容器的在线称重；

在所述取料容器的外表面设有温度检测仪表，用于实时监测取料容器的温度；

在所述箱体的顶部箱体板与前后两侧箱体板交角处分别用斜隔板围成风道的两条横向通道，在箱体的后端箱体板处用竖隔板围成风道的纵向通道；所述风道的横向通道左端与纵向通道连通；

所述风道的进风口位于纵向通道的底部，在横向通道的斜隔板上开设多个通孔作为风道的出风口；

所述的蒸发器设于风道的纵向通道中部，在纵向通道的顶部设有风机，使箱体内空气强制循环，提高传热效率；

在所述箱体的顶部箱体板外侧设有led显示屏，用于显示箱体内的回风温度以及取料容器内物料的重量，直观反映冷凝装置的工作状态；

与所述蒸发器、风机、u型电子秤、led显示屏以及温度检测仪表相连地设有dcs系统；所述的dcs系统能够接收温度检测仪表测得的温度信号，并根据系统设定联锁控制蒸发器以及风机的启停，避免装置出现电机过热、风机过载、电源相序和缺相、冷却水供水欠压等安全事故；同时能够将温度检测仪表测得的回风温度以及u型电子秤测得的取料容器内物料的重量上传到led显示屏以实时显示相关信息。

还包括在所述的蒸发器内设有除霜加热棒，可手动或自动除霜。

在所述风道的进风口和出风口处分别设有可调风栅，以调节风向及风量。

所述风机的旋转叶片在风道内，风机的电机在箱体外。

所述风道的横向通道右端封闭位于箱体的中部位置，以使得取料容器后半段的冷量更多。

在进行冷凝的过程中，蒸发器冷却风道内的空气，经过风机搅动，冷风通过风道的出风口吹至箱体内，使取料容器均匀受冷，同时箱体内的空气再通过风道的进风口进入，完成冷风循环。

所述的大门能够开合180°。

所述的取料容器的中轴线与箱体的横向轴线平行。

所述的箱体由保温材料板材拼接构成。

所述的混凝土基础距水平地面100mm高，能够满足取料容器正常工作、周转运行的需求。

本发明的显著效果在于：

(1)本发明装置的箱体采用保温材料拼接而成，结构简单，显著降低了设备的投资，由于箱体能够与厂房内轨道运输车配合使用，改变了取料容器周转吊运方式，更加安全可靠。

(2)多个本发明装置的箱体能够组合在一起布置，大大减少了供取料厂房的占地面积，节省土建投资约30％。

(3)本发明装置的箱体安装在厂房地面100mm高的水泥基础上，电子秤设置在箱体内，安装、检修、操作较原来的半地下布置形式更方便，解决了取料容器在线称重电子秤校验和维修难的问题。

(4)本发明装置的设备集成化程度高，操作方便，极大地推动了供取料系统向规模化、模块化方向的发展。

附图说明

图1为本发明冷凝装置的主视图；

图2为本发明冷凝装置的左视图；

图3为本发明冷凝装置的右视图。

图中：1.蒸发器；2.箱体；3.风机；4.风道；5.取料容器；6.大门；7.小车轨道；8.容器支架；9.u型电子秤；10.容器支墩；11.轨道支墩；12.观察窗；13.led显示屏。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1～3所示的一种铀浓缩厂取料及净化用冷凝装置，包括蒸发器1、箱体2、风机3、风道4、取料容器5、温度检测仪表、小车轨道7、容器支架8、u型电子秤9、容器支墩10、轨道支墩11、led显示屏13以及dcs系统。

所述的箱体2由保温材料板材拼接构成，在所述箱体2的前端设有对开式大门6，在每扇大门6上均设有观察窗12。所述的每扇大门6能够开合180°，便于轨道运输小车将容器运进或运出箱体2。

在所述箱体2的底部安装有容器支墩10和轨道支墩11，所述的容器支墩10和轨道支墩11分别穿过箱体2的底板支撑在厂房预留的混凝土基础上。所述的混凝土基础距水平地面100mm高，能够满足取料容器5正常工作、周转运行的需求。

在所述的轨道支墩11上安装有小车轨道7，所述的小车轨道7能够与厂房内轨道运输车配合使用，方便取料容器5进出箱体2。

在所述的容器支墩10上安装有u型电子秤9，在u型电子秤9上方安装有容器支架8，在容器支架8上方固定设有取料容器5，可实现取料容器5的在线称重。所述的取料容器5的中轴线与箱体2的横向轴线平行。

在所述取料容器5的外表面设有温度检测仪表，用于实时监测取料容器5的温度。

在所述箱体2的顶部箱体板与前后两侧箱体板交角处分别用斜隔板围成风道4的两条横向通道，在箱体2的后端箱体板处用竖隔板围成风道4的纵向通道。所述风道4的横向通道左端与纵向通道连通，横向通道右端封闭位于箱体2的中部位置，以使得取料容器5后半段的冷量更多，防止物料在取料容器5入口处冷凝堆积而堵塞通道。

所述风道4的进风口位于纵向通道的底部，在横向通道的斜隔板上开设多个通孔作为风道4的出风口。在所述风道4的进风口和出风口处分别设有可调风栅，以调节风向及风量。

所述的蒸发器1设于风道4的纵向通道中部，在纵向通道的顶部设有风机3，使箱体2内空气强制循环，提高传热效率。所述风机3的旋转叶片在风道4内，风机3的电机在箱体2外，使得电机能够在室温环境下工作，避免电机在低温环境下工作造成润滑油凝固等问题，延长了电机的检修周期和使用寿命，同时节省了箱体2内的空间。

在所述的蒸发器1内设有除霜加热棒，可手动或自动除霜。所述的除霜加热棒可直接从蒸发器1内部除霜，且除霜效果更彻底。

在所述箱体2的顶部箱体板外侧设有led显示屏13，用于显示箱体2内的回风温度以及取料容器5内物料的重量，直观反映冷凝装置的工作状态。

与所述蒸发器1、风机3、u型电子秤9、led显示屏13以及温度检测仪表相连地设有dcs系统。所述的dcs系统能够接收温度检测仪表测得的温度信号，并根据系统设定联锁控制蒸发器1以及风机3的启停，避免装置出现电机过热、风机过载、电源相序和缺相、冷却水供水欠压等安全事故。同时能够将温度检测仪表测得的回风温度以及u型电子秤9测得的取料容器5内物料的重量上传到led显示屏13以实时显示相关信息。

在进行冷凝的过程中，蒸发器1冷却风道4内的空气，经过风机3搅动，冷风通过风道4的出风口吹至箱体2内，使取料容器5均匀受冷，同时箱体2内的空气再通过风道4的进风口进入，完成冷风循环。